一种燃煤机组烟气中SO3采样装置及方法

技术领域

本发明属于燃煤机组烟气采样领域，尤其涉及一种燃煤机组烟气中SO

背景技术

燃煤电厂SO

目前SO

但现有的SO

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种燃煤机组烟气中SO

这种燃煤机组烟气中SO

作为优选，采样枪杆入口设有采样枪头盖，采样枪头盖与采样枪杆螺纹连接。

作为优选，温控器内设有温控单元，温控器的加热温度范围为100℃～280℃。

作为优选，采样管架是半环形管托，用于在蛇形收集管外部托住蛇形收集管，避免采样过程中蛇形收集管振动脱节或磕碰破碎。

作为优选，洗气瓶为玻璃材质。

作为优选，前置三通阀通过硅胶管分两路分别连接两组吸收单元入口，每组吸收单元内蛇形收集管和两个洗气瓶之间也通过硅胶管连接，每组吸收单元出口均通过硅胶管连接采样泵前三通阀，采样泵前三通阀通过硅胶管连接采样泵。

这种燃煤机组烟气中SO

步骤1、启动采样泵，检查采样装置的气密性，采样装置无气密性异常后，根据采样标准布置采样点；将深度定位环在采样枪杆上滑移至设定位置，利用锁紧阀将深度定位环固定在采样枪杆上；

步骤2、将采样枪杆整体插入采样孔，保证采样孔密封良好；通过通电后的电加热伴热带加热其中一组吸收单元内连接前置三通阀出口至吸收瓶入口的全部硅胶管道；

步骤3、设定温控器的加热目标温度后，通过温控器预热采样枪杆和加热盒至目标温度；

步骤4、温控器预热完成后，设定采样枪杆的采样流量和采样时长，启动采样泵，将步骤2进行管道预热的那组吸收单元内的洗气瓶置于冰浴盒内固定，采样装置开始采样；

步骤5、采样装置采样过程中，将另一组吸收单元接入前置三通阀的出口，待步骤4中的采样完成后，直接打开前置三通阀切换气路至该组吸收单元，并重新启动采样泵进行下一组采样；

步骤6、对步骤4中已完成采样的吸收单元，用去离子水清洗蛇形收集管、洗气瓶及两者连接管路的内壁面，将清洗液与两个洗气瓶内的吸收液合并倒入采样瓶，低温密封保存后，尽快对采样瓶中的吸收液进行检测。

作为优选，步骤4中采样装置采样前，采样装置先不接入吸收单元，提前抽取烟气并夹紧加热盒和蛇形收集管，确保烟气提前充满采样枪内管。

作为优选，步骤4中设定采样枪杆的采样流量为0.5L/min～1L/min，采样时长为1h。

本发明的有益效果是：

本发明采用蛇形管冷凝与异丙醇吸收联合采样，减少SO

综上，本发明能避免颗粒物进入采样管，减少飞灰沉积管壁，保证采样管内整洁，延长采样装置使用寿命；能提高现有采样装置SO

附图说明

图1为燃煤机组烟气中SO

图2为采样枪杆示意图；

图3为采样管架示意图。

附图标记说明：采样枪头盖1、采样枪杆2、深度定位环3、加热盒4、蛇形收集管5、洗气瓶6、采样泵前三通阀7、采样泵8、冰浴盒9、水浴加热盒10、前置三通阀11、膜过滤器12、温控器13、采样枪内管21、采样枪外壳22、采样管架51、吸收单元14。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1：

一种燃煤机组烟气中SO

采样枪杆2，外直径36mm，长3000mm，不锈钢材质，外表面刻有长度刻度，便于采样人员依据采样要求布置采样点位深度；如图2所示，采样枪杆2内中间设有加热层，加热层中设置采样枪内管21，加热层加热采样枪内管21，采样枪内管21表面套有采样枪外壳22，采样枪头盖1和采样枪内管21之间塞满玻璃棉，作为采样烟气中颗粒物的预过滤；采样枪杆2入口设有采样枪头盖1，采样枪头盖1与采样枪杆2螺纹连接。

如图3所示，冰浴盒9连接固定采样管架51；采样管架51是半环形管托，用于在蛇形收集管5外部托住蛇形收集管5，避免采样过程中蛇形收集管5振动脱节或磕碰破碎；蛇形收集管5置于采样管架51上，便于系统安装并避免蛇形收集管5现场损坏。

连接前置三通阀11出口至吸收瓶6入口的全部管道上均缠绕电加热伴热带；对连接前置三通阀11出口至吸收瓶6入口的全部管道加热，保证吸收单元各段位置温度，减少负干扰；

采样枪杆2前设有石英棉，采样枪杆2后设有石英纤维微孔滤膜，采样枪杆2前的石英棉用于预过滤，采样枪杆2后采用石英纤维微孔滤膜过滤。膜过滤器12内置石英纤维微孔滤膜，孔径0.3μm。

洗气瓶6为玻璃材质；

深度定位环3外直径200mm，用于定位采样点深度同时可用于密封采样孔，避免采样过程中枪体大幅摆动。

前置三通阀11和采样泵前三通阀7入口设开关阀门，可协同操作自由切换采样气路，材质为石英，耐高温且无SO

实施例2：

在实施例1的基础上，一种燃煤机组烟气中SO

步骤1、启动采样泵8，检查采样装置的气密性，采样装置无气密性异常后，根据采样标准布置采样点；将深度定位环3(直径200mm)在采样枪杆2上滑移至设定位置，利用锁紧阀将深度定位环3固定在采样枪杆2上，深度定位环3用于定位采样点深度同时可用于密封采样孔，避免采样过程中枪体大幅摆动；

步骤2、将采样枪杆2整体插入采样孔，保证采样孔密封良好；通过通电后的电加热伴热带加热其中一组吸收单元14内连接前置三通阀11出口至吸收瓶6入口的全部硅胶管道，保证吸收单元各段位置温度，减少负干扰；采样枪内管21采用石英材质，内径6mm，外径10mm。

步骤3、设定温控器13的加热目标温度(100℃～280℃)后，通过温控器13预热采样枪杆2和加热盒4至目标温度，并显示采样枪内管和加热盒内实际温度；

步骤4、采样装置采样前，采样装置先不接入吸收单元14，提前抽取烟气并夹紧加热盒4和蛇形收集管5(内径≤3mm，圈径90mm，圈数25圈)，确保烟气提前充满采样枪内管21，进一步提高采样结果准确性；水浴加热盒10对加热盒4内水水浴加热，并内置潜水泵将85℃水打入蛇形收集管5，保证蛇形收集管内壁恒温，恒温水在蛇形管内流向与采样气流向相反。温控器13预热完成后，设定采样枪杆2的采样流量和采样时长，启动采样泵8，将步骤2进行管道预热的那组吸收单元14内的洗气瓶6置于冰浴盒9内固定，采样装置开始采样，采样泵8含数显屏幕，显示实时采样压力、气体流量，可设置采样时长、采样流量(0.5L/min～5L/min)，保存记录采样时间、采样累计标干体积等信息；冰浴盒9内设有吸收瓶槽，固定吸收瓶避免现场振动等因素造成吸收瓶损坏。

步骤5、采样装置采样过程中，将另一组并联的吸收单元14接入前置三通阀11的出口，待步骤4中的采样完成后，直接打开前置三通阀11切换气路至该组吸收单元14，并重新启动采样泵8进行下一组采样，前一个样采集完毕记录采样体积等相关数据后直接打开前后三通阀门开关阀切换气路进行第二个样品采集，节省采样耗时；前置三通阀11入口设开关阀门，可协同操作自由切换采样气路，材质为石英，耐高温且无SO

步骤6、对步骤4中已完成采样的吸收单元14，用去离子水清洗蛇形收集管5、洗气瓶6及两者连接管路的内壁面，将清洗液与两个洗气瓶6内的吸收液合并倒入采样瓶，低温密封保存后，尽快对采样瓶中的吸收液进行检测。

以上步骤中每个吸收单元14内两个串联的洗气瓶6规格均为75mL，内置80％异丙醇溶液，串联两组吸收液可保证SO

本实施例分别采用三种采样方式在同测试截面进行SO

表1样品测定结果表

由上表可知，相对于现有技术，本实施例采样重复性更好，损失更小。