一种高强度塑料袋加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料袋加工领域，具体为一种高强度塑料袋加工工艺。

背景技术

塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

现有的塑料袋在日常的使用过程，普遍存在强度低，抗冲击能力差，在装有重物的情况下，极易造成袋体破损，导致袋中物品损坏，且破裂的塑料袋无法重新使用而丢弃对环境也造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度塑料袋加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料袋强度低，抗冲击能力差，在装有重物的情况下，极易造成袋体破损。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度塑料袋加工工艺，包括如下重量分数的原料：改性聚乙烯30-40份、聚苯乙烯80-100份、碳纤维10-15份、石棉3-8份、环氧树脂10-15份、碳酸钙5-10份、着色剂1-5份、润滑剂3-8份和增强剂1-5份；

所述改性聚乙烯通过将聚乙烯和丁苯胶按照8:1的比例进行混合，使用混炼机对混合物进行混炼、冷却和切粒得出

本发明还提供了一种高强度塑料袋加工工艺，包括如下步骤：

S1：原料准备：称取相应质量分数的改性聚乙烯、聚苯乙烯、碳纤维、石棉、环氧树脂、碳酸钙、着色剂、润滑剂和增强剂；

S2：材料混合：将改性聚乙烯、聚苯乙烯、碳纤维、石棉、环氧树脂、着色剂、润滑剂、碳酸钙和增强剂加入到混料机中进行混合搅拌，得到第一混合物；

S3：熔融吹塑：将第一混合物置于吹膜机中在温度为155-170℃形成熔融液，熔融液通过吹膜机中的流延辊、定型辊、电晕辊和冷却辊牵引，最后通过风机均匀的进行吹膜，得到塑料薄膜；

S4：分切；通过分切机将塑料薄膜分切成宽度为180-190mm的塑料薄膜；

S5：彩印：通过彩印机在塑料薄膜上打印所需的图案或文字；

S6：切膜制袋：将打印后的塑料薄膜进行切膜，并在三边制袋机上进行热封成三边溶封一边敞开的内套袋，得到塑料袋成品；

S7：热压打包：将塑料袋成品通过热压机压合在一起，并进行打包装箱。

优选的，所述润滑剂为脂肪酸酰胺，所述增强剂为二氧化硅和云母粉的混合物。

优选的，所述S3：熔融吹塑：所述螺杆转速为20-22r/min,所述塑料薄膜的厚度为0.03-0.04mm，所述冷却辊牵引冷却的时间为3-5s，所述电晕辊两级电压为300v。

优选的，所述S6：切膜制袋：制袋的缝合宽度为15-17mm。

优选的，所述S7：热压打包：热压机的热压温度为30-38℃，压合力为300-400pa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度塑料袋加工工艺，通过将聚乙烯和丁苯胶进行共混，提高聚乙烯的抗冲击性，并再次混合碳纤维、环氧树脂和增强剂并吹膜成型，增强其强度韧性和耐撕拉性，得到的塑料袋，强度高，韧性强，在装有重物时也不易破损，可以进行反复多次使用，有益于环境保护。

具体实施方式

下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强度塑料袋加工工艺，包括如下步骤：通过将聚乙烯和丁苯胶按照8:1的比例进行混合，使用混炼机对混合物进行混炼、冷却和切粒得出改性聚乙烯，再称取相应质量的改性聚乙烯30份、聚苯乙烯80份、碳纤维10份、石棉3份、环氧树脂10份、碳酸钙5份、着色剂1份、润滑剂3份和增强剂1份，并将上述称量的原料加入到混料机中进行混合搅拌，得到第一混合物，将第一混合物置于吹膜机中在温度为155℃形成熔融液，熔融液通过吹膜机中的流延辊、定型辊、电晕辊和冷却辊牵引，设置螺杆转速为20r/min,塑料薄膜的厚度为0.03mm，冷却辊牵引冷却的时间为3s，电晕辊两级电压为300v，最后通过风机均匀的进行吹膜，得到塑料薄膜，再通过分切机将塑料薄膜分切成宽度为180mm的塑料薄膜，使用彩印机在塑料薄膜上打印所需的图案或文字，其次将打印后的塑料薄膜进行切膜，并在三边制袋机上进行热封成三边溶封一边敞开的内套袋，制袋的缝合宽度为15mm，得到塑料袋成品，最后将塑料袋成品通过热压机进行热压，设置热压温度为30℃，压合力为300pa，压合在一起，并进行打包装箱。

实施例2

一种高强度塑料袋加工工艺，包括如下步骤：通过将聚乙烯和丁苯胶按照8:1的比例进行混合，使用混炼机对混合物进行混炼、冷却和切粒得出改性聚乙烯，再称取相应质量的改性聚乙烯35份、聚苯乙烯90份、碳纤维13份、石棉5份、环氧树脂13份、碳酸钙7份、着色剂3份、润滑剂5份和增强剂3份，并将上述称量的原料加入到混料机中进行混合搅拌，得到第一混合物，将第一混合物置于吹膜机中在温度为160℃形成熔融液，熔融液通过吹膜机中的流延辊、定型辊、电晕辊和冷却辊牵引，设置螺杆转速为21r/min,塑料薄膜的厚度为0.035mm，冷却辊牵引冷却的时间为4s，电晕辊两级电压为300v，最后通过风机均匀的进行吹膜，得到塑料薄膜，再通过分切机将塑料薄膜分切成宽度为185mm的塑料薄膜，使用彩印机在塑料薄膜上打印所需的图案或文字，其次将打印后的塑料薄膜进行切膜，并在三边制袋机上进行热封成三边溶封一边敞开的内套袋，制袋的缝合宽度为16mm，得到塑料袋成品，最后将塑料袋成品通过热压机进行热压，设置热压温度为35℃，压合力为350pa，压合在一起，并进行打包装箱。

实施例3

一种高强度塑料袋加工工艺，包括如下步骤：通过将聚乙烯和丁苯胶按照8:1的比例进行混合，使用混炼机对混合物进行混炼、冷却和切粒得出改性聚乙烯，再称取相应质量的改性聚乙烯40份、聚苯乙烯100份、碳纤维15份、石棉8份、环氧树脂15份、碳酸钙10份、着色剂5份、润滑剂8份和增强剂5份，并将上述称量的原料加入到混料机中进行混合搅拌，得到第一混合物，将第一混合物置于吹膜机中在温度为170℃形成熔融液，熔融液通过吹膜机中的流延辊、定型辊、电晕辊和冷却辊牵引，设置螺杆转速为22r/min,塑料薄膜的厚度为0.04mm，冷却辊牵引冷却的时间为5s，电晕辊两级电压为300v，最后通过风机均匀的进行吹膜，得到塑料薄膜，再通过分切机将塑料薄膜分切成宽度为190mm的塑料薄膜，使用彩印机在塑料薄膜上打印所需的图案或文字，其次将打印后的塑料薄膜进行切膜，并在三边制袋机上进行热封成三边溶封一边敞开的内套袋，制袋的缝合宽度为17mm，得到塑料袋成品，最后将塑料袋成品通过热压机进行热压，设置热压温度为38℃，压合力为400pa，压合在一起，并进行打包装箱。

本发明中制备方法通过将聚乙烯和丁苯胶进行共混，提高聚乙烯的抗冲击性，并再次混合碳纤维、环氧树脂和增强剂并吹膜成型，增强其强度韧性和耐撕拉性，得到的塑料袋，强度高，韧性强，在装有重物时也不易破损，可以进行反复多次使用，有益于环境保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。