一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置

技术领域

本发明涉及玻璃胶涂抹技术领域，尤其涉及一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，一般在室内施工用于窗户边框与玻璃窗户的涂抹粘接。

一般的涂抹方式为操作者将玻璃胶筒放置于玻璃胶枪内，然后再使用梯子搭在墙壁上，操作者再爬上梯子对窗户边框与玻璃窗户进行涂抹，这种方式不仅安全系数低，而且由于操作者登高作业难以集中精神于玻璃胶涂抹，从而容易导致出现断胶，同时会因为梯子的摆放而限制操作者的施工区域，涂抹时还容易出现玻璃胶涂抹不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中高处玻璃边框的玻璃胶涂抹难度大、不易涂抹出均匀玻璃胶的问题，而提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置，包括滑轨和放置玻璃胶筒的枪托，所述滑轨上固定连接有若干个吸盘，所述滑轨为框体结构且其内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与枪托连接，所述滑块上连接有挤压玻璃胶筒的挤压组件和向挤压组件提供动力的动力组件；

所述枪托包括两个固定环和一个固定杆，所述固定杆与滑块连接。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述动力组件包括动力盒，所述动力盒包括空心且为圆柱状的第一盒体，所述第一盒体的上侧端面通过轴承转动连接有动力杆，所述动力杆位于第一盒体外的一端固定连接有随动齿轮，所述随动齿轮啮合有齿条，所述齿条固定设置在滑轨的一侧内壁；

所述动力杆位于动力盒内的一端设置有螺纹且螺纹连接有圆杆，所述圆杆的外壁密封滑动连接有多个边杆，多个所述边杆与圆杆共同组成一个完整的圆柱结构，且所述边杆和圆杆所组成的圆柱结构与第一盒体内壁密封滑动连接；所述第一盒体与圆杆上共同插设有多个插销，每个所述插销均贯穿一个边杆；

所述第一盒体的底部通过连通管与挤压组件连通。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述挤压组件包括反应盒，所述反应盒包括空心的第二盒体，所述第二盒体的内侧上壁固定连接有一个内管，所述内管内密封滑动连接有一个活塞，所述活塞的上端固定有一个挤压杆，所述挤压杆向上贯穿第二盒体并延伸至枪托处；

所述第二盒体通过硬质杆件与第一盒体固定连接，所述第一盒体通过硬质杆件与滑块固定连接，所述连通管与第一盒体的底部连通。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述第二盒体的上壁设置有调节孔，所述调节孔处设置有堵头。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述动力组件包括固定连接在滑块上的定位板，所述定位板上固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮；

所述挤压组件包括推杆，所述推杆为U型结构且其远离从动齿轮的一端连接有推块，所述推块位于枪托的底部；

所述从动齿轮的轴心与推杆的一端螺纹连接，所述枪托通过硬质杆件与滑块固定连接；

所述定位板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆上设置有控制微型电机启闭的控制开关。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述从动齿轮上同轴开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有一个定位杆，所述定位杆与定位板固定连接。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述环形槽的单侧截面为优弧型，且定位杆位于环形槽内的一端为球形结构。

在上述的高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中，所述推块内开设有内腔，所述内腔内滑动连接有一个推板，所述推板的下壁与内腔的上壁共同固定连接有一个金属弹簧，所述金属弹簧与控制开关电性连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的装置在工作时，将本申请的装置固定在待打胶处，使用外界的牵引绳带动枪托部分移动，在齿条的作用下带动动力杆转动，动力杆转动带动与其螺纹连接的圆杆部分向下移动，从而将动力盒内的液体挤压至反应盒中，反应盒中的压强增大推动活塞移动，最终使得挤压杆移动挤压玻璃胶筒，将玻璃胶挤出完成打胶操作，此过程中，枪托移动速度越块，圆杆部分移动速度越快，玻璃胶越快被挤出，且枪托移动单位距离时玻璃胶挤出量相等，保证整条缝隙的玻璃胶厚度均匀、美观；

2、本发明中设置有插销、边杆，插销可使得圆杆、部分边杆同时相对于第一盒体运动，从而使得动力杆转动时向下运动的圆杆部分体积变化，此时圆杆部分向下运动所挤压的液体量改变，反应盒内活塞移动的位移改变，即圆杆部分向下运动的液体量可通过插销进行控制，从而满足在不同使用环境下，缝隙处所需打胶厚度不同的情况。

3、本发明的实施例二中设置有微型电机以及金属弹簧，微型电机通电工作使得推杆运动挤压玻璃胶筒完成玻璃胶挤出，金属弹簧随微型电机同步通电，金属弹簧在通电时会收缩，使得推板在内腔内下移，从而使得推块相对于推杆上移、抵紧玻璃胶筒，避免微型电机初期产生空白行程导致未及时将玻璃胶打出；

4、发明的实施例二中微型电机工作结束而关闭控制开关时，金属弹簧随其断电，此时金属弹簧上的同向磁场消失并伸长，使得推块相对于推杆下移，即瞬间与玻璃胶筒脱离而卸去对玻璃胶筒的挤压力，避免剩余压力继续挤出玻璃胶导致玻璃胶涂抹过多、影响胶缝美感。

附图说明

图1为本发明提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中滑轨的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中动力盒部分结构的放大示意图；

图4为本发明提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中动力盒部分的剖切示意图；

图5为本发明提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置中圆杆部分的放大示意图；

图6为本发明提出的一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置另一种实施例的结构示意图；

图7为本发明图6中微型电机部分的放大示意图；

图8为本发明图7中从动齿轮部分的放大示意图；

图9为本发明中推块部分的剖切示意图。

图中：1滑轨、2吸盘、3枪托、4滑槽、5动力盒、51第一盒体、52动力杆、53圆杆、54边杆、55插销、6反应盒、61第二盒体、62内管、63活塞、64挤压杆、65调节孔、7滑块、8齿条、9随动齿轮、10连通管、11定位板、12微型电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15定位杆、16环形槽、17推杆、18推块、19内腔、20推板、21金属弹簧、22拉杆、23控制开关。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例一

参照图1，一种高处玻璃窗边框玻璃胶涂抹装置，包括滑轨1和放置玻璃胶筒的枪托3，滑轨1上固定连接有若干个吸盘2，吸盘2的作用在于将本申请的装置固定在待涂抹玻璃胶附近，吸盘2可替换为任何可用于固定的装置，此为本领域技术人员常用技术手段，在此不做赘述。

参照图2-3，滑轨1为框体结构且其内壁开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块7，滑块7与枪托3连接，枪托3包括两个固定环和一个固定杆，玻璃胶筒放置在固定环内，固定杆与滑块7连接，保证滑块7移动时枪托3随其同步滑动，滑块7上连接有挤压玻璃胶筒的挤压组件和向挤压组件提供动力的动力组件，挤压组件工作挤压玻璃胶筒的底部，而玻璃胶筒的顶端与一个固定管相抵，进而将玻璃胶筒中的玻璃胶挤压出来。

参照图4-5，动力组件包括动力盒5，动力盒5包括空心且为圆柱状的第一盒体51，第一盒体51的上侧端面通过轴承转动连接有动力杆52，齿轮移动时通过动力杆52带动第一盒体51部分同步移动，动力杆52位于第一盒体51外的一端固定连接有随动齿轮9，随动齿轮9啮合有齿条8，齿条8固定设置在滑轨1的一侧内壁，本实施例中动力组件和挤压组件运动时，随动齿轮9相对于齿条8运动，从而带动随动齿轮9转动，进而使得动力组件部分获得动力源；

动力杆52位于动力盒5内的一端设置有螺纹且螺纹连接有圆杆53，圆杆53的外壁密封滑动连接有多个边杆54，二者之间摩擦力大于边杆54与第一盒体51的摩擦力，多个边杆54与圆杆53共同组成一个完整的圆柱结构，且边杆54和圆杆53所组成的圆柱结构与第一盒体51内壁密封滑动连接；

第一盒体51与圆杆53上共同插设有多个插销55，每个插销55均贯穿一个边杆54，当插销55插入而同时与边杆54、第一盒体51外壁、圆杆53配合时，圆杆53、第一盒体51、对应的边杆54无法产生相对移动，反之当任一插销55未与圆杆53配合时，动力杆52可转动带动圆杆53运动，（插销55完全插入而仅与边杆54、圆杆53配合，或边杆54未插入插销55时，圆杆53上下运动会带动对应的边杆54随其运动；反之插销55插入而与边杆54、第一盒体51外壁配合的边杆54不随圆杆53运动）。即随动齿轮9转动带动动力杆52转动，动力杆52转动可在螺纹配合效果下带动圆杆53和部分边杆54上下运动（实际使用时为避免圆杆53和边杆54在第一盒体51内转动，至少一个插销55与边杆54、第一盒体51外壁配合，此时对应的边杆54无法转动，动力杆52转动仅能带动圆杆53上下移动）；

第一盒体51的底部通过连通管10与挤压组件连通，第一盒体51和反应盒6内均灌满液体，连通管10与第一盒体51的底部连通，液体通过连通管10在两个盒体间连通。

参照图4，挤压组件包括反应盒6，反应盒6包括空心的第二盒体61，第二盒体61通过硬质杆件与第一盒体51固定连接，第一盒体51通过硬质杆件与滑块7固定连接，第二盒体61的内侧上壁固定连接有一个内管62，内管62内密封滑动连接有一个活塞63，活塞63的上端固定有一个挤压杆64，挤压杆64向上贯穿第二盒体61并延伸至枪托3处，挤压杆64运动即可对玻璃胶筒产生挤压效果，从而将玻璃胶筒中的玻璃胶挤出。

第二盒体61的上壁设置有调节孔65，调节孔65处设置有堵头，使用者在完成打胶后从调节孔65处向第二盒体61内加注液体并推动挤压杆64可使得第一盒体51内的各部件完全复位，同时调节孔65的存在也便于在将玻璃胶筒装夹在枪托3中时，快速调节挤压杆64的位置，从而保证其挤压杆64与玻璃胶筒刚好相抵。

本实施例中在使用时，应先通过吸盘2将本申请的装置固定在待打胶处，并使玻璃胶筒对准待打胶的缝隙处，滑轨1与缝隙平行，初始状态下本实施例中的枪托3应位于滑轨1的一侧，然后使用外界的牵引绳或其他装置带动枪托3部分移动即可（牵引绳可直接与动力盒5部分连接，其他装置可选用电动推杆甚至是手持长杆拨动枪托3均可，在此不做赘述）；

枪托3部分移动时动力盒5处的随动齿轮9随其同步移动，进而在齿条8的作用效果下转动带动动力杆52转动，动力杆52转动带动与其螺纹连接的圆杆53部分向下移动，从而将动力盒5内的液体挤压至反应盒6中，反应盒6中的压强增大推动活塞63移动，最终使得挤压杆64移动挤压玻璃胶筒，将玻璃胶挤出完成打胶操作，此过程中，枪托3移动速度越块，圆杆53部分移动速度越快，玻璃胶越快被挤出，即枪托3移动单位距离，玻璃胶挤出量相等，保证整条缝隙的玻璃胶厚度均匀、美观；

上述过程中，圆杆53部分向下运动所挤压的液体量越大，反应盒6内活塞63移动的位移越大，而圆杆53部分向下运动的液体量可通过插销55进行控制，即较多插销55作用使得多个边杆54随圆杆53下移时，其挤压液体至反应盒6的量越大，即为通过调节插销55可使得枪托3移动单位距离时玻璃胶挤出量改变，从而满足在不同使用环境下，缝隙处所需打胶厚度不同的情况。

实施例二

参照图6，本实施例与实施例一的区别在于动力组件和挤压组件不同；本实施例中动力组件包括固定连接在滑块7上的定位板11，定位板11上固定连接有微型电机12，微型电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13啮合有从动齿轮14；微型电机12工作带动主动齿轮13转动，主动齿轮13啮合带动从动齿轮14转动；

参照图7，挤压组件包括推杆17，推杆17为U型结构且其远离从动齿轮14的一端连接有推块18，推块18位于枪托3的底部；

从动齿轮14的轴心与推杆17的一端螺纹连接，枪托3通过硬质杆件与滑块7固定连接；从动齿轮14转动带动与其配合的推杆17沿直线运动，从而使得推块18挤压玻璃胶筒将玻璃胶挤出完成玻璃胶的涂抹；

定位板11的底部固定连接有拉杆22，拉杆22上设置有控制微型电机12启闭的控制开关23，使用时，工作人员手持拉杆22并对控制开关23进行调节，当移动枪托3是玻璃胶筒的出胶口对准待打胶处时，启动控制开关23即可使得玻璃胶筒出胶，然后移动拉杆22即可对待打胶处进行打胶。

参照图7-8，从动齿轮14上同轴开设有环形槽16，环形槽16内滑动连接有一个定位杆15，定位杆15与定位板11固定连接。环形槽16的单侧截面为优弧型，且定位杆15位于环形槽16内的一端为球形结构，从而避免定位杆15与环形槽16脱离，定位杆15、主动齿轮13、推杆17共同作用对从动齿轮14产生限位，避免其产生位移。

参照图9，推块18内开设有内腔19，内腔19内滑动连接有一个推板20，推板20的下壁与内腔19的上壁共同固定连接有一个金属弹簧21，金属弹簧21与控制开关23电性连接，微型电机12通电开始工作时金属弹簧21随其同步通电，金属弹簧21在通电时会在其每匝金属上产生同向磁场，同向磁场互相吸引使得金属弹簧21收缩，即使得推板20在内腔19内下移，从而使得推块18相对于推杆17上移、抵紧玻璃胶筒，避免微型电机12初期产生空白行程导致未及时将玻璃胶打出。

微型电机12工作结束而关闭控制开关23时，金属弹簧21随其断电，此时金属弹簧21上的同向磁场消失并伸长，使得推块18相对于推杆17下移，即瞬间与玻璃胶筒脱离而卸去对玻璃胶筒的挤压力，避免剩余压力继续挤出玻璃胶导致玻璃胶涂抹过多、影响胶缝美感。