一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构

技术领域

本发明涉及到压缩机设备领域，具体涉及到一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

在现有技术中，短轴与活塞之间只设有一个连杆，该连杆的两端分别与短轴与活塞铰接，为了使连杆与活塞安装稳固，还需要安装弹性销、转轴这些连接部件，这就需要在缸头的顶部设置U型槽，才能进行连杆与活塞的安装，但通过U型槽安装连杆与活塞，操作复杂，耗费时间长，且U型槽的设置，增加了缸头的厚度，进而增加气缸毛坯重量，降低了缸头的散热能力。

现有技术申请号为CN201721166085.6的中国发明专利于2018年03月20日公开了一种具有万向球连杆的活塞式压缩机，包括曲轴、气缸以及连接了曲轴与气缸活塞的连杆，所述的活塞内设置槽口，所述的槽口的中心安装有柱状结构的活塞销，所述的连杆的另一端穿入槽口外套在活塞销内，连杆的另一端可在槽口内绕活塞销转动，所述的活塞上设置有横销，横销穿过活塞插入活塞销内；该方案中，连杆与活塞销的安装方式较为复杂，耗费时间长，人工成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构，通过将第一连杆与第二连杆结合，简化了安装操作，提高了压缩机运行效率，节省了成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括气缸座，所述气缸座包括缸体安装板、以及固定设于所述缸体安装板上的缸头，所述缸头设有贯穿的压腔，所述压腔内滑动设有活塞，所述活塞的一个端面固定连接第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接第二连杆；所述缸体安装板转动连接有曲轴，所述曲轴包括平衡盘、长轴、以及做圆周运动的短轴，所述短轴与所述第二连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的两端的旋转轴心线互相平行。

上述方案的原理为，曲轴由压缩机内的电机驱动做旋转运动，其中短轴与长轴不在同一轴心线上，长轴绕其自身旋转，短轴绕长轴的轴心线做圆周运动；在短轴圆周运动的过程中，带动第二连杆一起运动，第二连杆带动第一连杆运动，第一连杆推动活塞在压腔内直线运动；

本申请的关键发明点在于，在现有技术中，短轴与活塞之间只设有一个连杆，该连杆的两端分别与短轴与活塞铰接，而本申请将现有技术中的一个连杆替换为所述第一连杆与所述第二连杆的结合，并且将第二连杆的端部与活塞固接；

本申请的优点在于，现有技术中为了使连杆与活塞安装稳固，还需要安装弹性销、转轴这些连接部件，这就需要在缸头的顶部设置U型槽，才能方便安装；本申请由于将第二连杆的端部与活塞固接，这样可以将活塞直接安装入压腔中，仅需要在第一连杆、第二连杆之间安装弹性销、转轴部件；也就是说，将连接部件从缸头内安装的方式转出到了缸头外部安装，这样就简化了安装操作，节省了时间；

另一方面，由于去除了现有技术中缸头的U型槽，减少了加工工艺成本，同时提高了零件的通用性；

另一方面，通过去除现有技术中缸头的U型槽，减少了缸头的厚度，减少气缸毛坯重量，同时提高缸头的散热能力；

另一方面，由于第二连杆与活塞之间不需要安装连接部件，因此活塞的长度和直径相对于现有技术可以设置的更小，从而减小了活塞与压腔之间的摩擦面，改善了压缩机运行能耗及启动性能。

进一步的，所述第一连杆的端部设有连接套，所述连接套套设有转轴，所述转轴的轴心线垂直于所述缸体安装板；所述第二连杆的一端伸出一对互相平行的夹板，所述转轴的两端分别与两个所述夹板转动连接。通过设置一对互相平行的夹板对转轴进行限位，使第一连杆推动第二连杆进行运动。

进一步的，所述连接套设有第一销孔，所述转轴设有第二销孔，销轴通过所述第一销孔、第二销孔贯穿连接所述连接套与转轴，所述销轴经过并且垂直于所述连接套的轴心线。

进一步的，所述长轴贯穿所述缸体安装板、并且与所述缸体安装板转动连接，所述短轴、所述平衡盘位于所述缸体安装板的上侧，所述短轴的轴心线垂直于所述缸体安装板。

进一步的，所述平衡盘的截面为半圆形，所述第二连杆的长度与所述平衡盘的半径相等。通过设置第二连杆，可以使短轴与缸头之间的距离增大，这样可以使平衡盘的半径设置的更大，避免在平衡盘的上端再加设配重块，减少了因安装配重块而需要的铆钉、钻孔、铆接成本。

进一步的，所述压腔为圆柱结构，所述活塞为与所述压腔配合的圆柱体。

进一步的，所述第一连杆与所述活塞的端面垂直固定连接。

进一步的，所述缸体安装板设有用于与所述长轴连接的安装孔，所述缸体安装板的下侧延伸设有稳固套，所述长轴贯穿所述稳固套、与所述稳固套转动连接。稳固套用于使长轴在旋转稳定，减少因摇摆而造成的振动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请由于将第二连杆的端部与活塞固接，这样可以将活塞直接安装入压腔中，仅需要在第一连杆、第二连杆之间安装弹性销、转轴部件；也就是说，将连接部件从缸头内安装的方式转出到了缸头外部安装，这样就简化了安装操作，节省了时间；

2、由于去除了现有技术中缸头的U型槽，减少了加工工艺成本，同时提高了零件的通用性；

3、通过去除现有技术中缸头的U型槽，减少了缸头的厚度，减少气缸毛坯重量，同时提高缸头的散热能力；

4、由于第二连杆与活塞之间不需要安装连接部件，因此活塞的长度和直径相对于现有技术可以设置的更小，从而减小了活塞与压腔之间的摩擦面，改善了压缩机运行能耗及启动性能。

附图说明

图1为本发明一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构的示意图；

图2为本发明一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构(无气缸座)的示意图；

图中：1、缸体安装板；2、缸头；3、压腔；4、活塞；5、第一连杆；501、连接套；6、第二连杆；7、平衡盘；8、长轴；9、短轴；10、转轴；11、销轴；12、稳固套。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图2所示，一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括气缸座，所述气缸座包括缸体安装板1、以及固定设于所述缸体安装板1上的缸头2，所述缸头2设有贯穿的压腔3，所述压腔3内滑动设有活塞4，所述活塞4的一个端面固定连接第一连杆5，所述第一连杆5的另一端转动连接第二连杆6；所述缸体安装板1转动连接有曲轴，所述曲轴包括平衡盘7、长轴8、以及做圆周运动的短轴9，所述短轴9与所述第二连杆6的另一端转动连接，所述第二连杆6的两端的旋转轴心线互相平行。

上述方案的原理为，曲轴由压缩机内的电机驱动做旋转运动，其中短轴9与长轴8不在同一轴心线上，长轴8绕其自身旋转，短轴9绕长轴8的轴心线做圆周运动；在短轴9圆周运动的过程中，带动第二连杆6一起运动，第二连杆6带动第一连杆5运动，第一连杆5推动活塞4在压腔3内直线运动；

本申请的关键发明点在于，在现有技术中，短轴9与活塞4之间只设有一个连杆，该连杆的两端分别与短轴9与活塞4铰接，而本申请将现有技术中的一个连杆替换为所述第一连杆5与所述第二连杆6的结合，并且将第二连杆6的端部与活塞4固接；

本申请的优点在于，现有技术中为了使连杆与活塞4安装稳固，还需要安装弹性销、转轴这些连接部件，这就需要在缸头2的顶部设置U型槽，才能方便安装；本申请由于将第二连杆6的端部与活塞4固接，这样可以将活塞4直接安装入压腔3中，仅需要在第一连杆5、第二连杆6之间安装弹性销、转轴部件；也就是说，将连接部件从缸头2内安装的方式转出到了缸头2外部安装，这样就简化了安装操作，节省了时间；

另一方面，由于去除了现有技术中缸头2的U型槽，减少了加工工艺成本，同时提高了零件的通用性；

另一方面，通过去除现有技术中缸头2的U型槽，减少了缸头2的厚度，减少气缸毛坯重量，同时提高缸头2的散热能力；

另一方面，由于第二连杆6与活塞4之间不需要安装连接部件，因此活塞4的长度和直径相对于现有技术可以设置的更小，从而减小了活塞4与压腔3之间的摩擦面，改善了压缩机运行能耗及启动性能。

进一步的，所述第一连杆5的端部设有连接套501，所述连接套501套设有转轴10，所述转轴10的轴心线垂直于所述缸体安装板1；所述第二连杆6的一端伸出一对互相平行的夹板，所述转轴10的两端分别与两个所述夹板转动连接。通过设置一对互相平行的夹板对转轴10进行限位，使第一连杆5推动第二连杆6进行运动。

进一步的，所述连接套501设有第一销孔，所述转轴设有第二销孔，销轴11通过所述第一销孔、第二销孔贯穿连接所述连接套501与转轴10，所述销轴11经过并且垂直于所述连接套501的轴心线。

进一步的，所述长轴8贯穿所述缸体安装板1、并且与所述缸体安装板1转动连接，所述短轴9、所述平衡盘7位于所述缸体安装板1的上侧，所述短轴9的轴心线垂直于所述缸体安装板1。

进一步的，所述平衡盘7的截面为半圆形，所述第二连杆6的长度与所述平衡盘7的半径相等。通过设置第二连杆6，可以使短轴9与缸头2之间的距离增大，这样可以使平衡盘7的半径设置的更大，避免在平衡盘7的上端再加设配重块，减少了因安装配重块而需要的铆钉、钻孔、铆接成本。

进一步的，所述压腔3为圆柱结构，所述活塞4为与所述压腔3配合的圆柱体。

进一步的，所述第一连杆5与所述活塞4的端面垂直固定连接。

进一步的，所述缸体安装板1设有用于与所述长轴8连接的安装孔，所述缸体安装板1的下侧延伸设有稳固套12，所述长轴8贯穿所述稳固套12、与所述稳固套12转动连接。稳固套12用于使长轴8在旋转稳定，减少因摇摆而造成的振动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。