一种可控温的箱式加热炉

技术领域

本发明涉及金属热处理加工领域，具体的说是一种可控温的箱式加热炉。

背景技术

对金属件进行正火、淬火、回火等相关热处理加工必然少不了加热炉的参与，现如今，大部分加热炉送料方式较为单一，且送料后加热温度恒定，难以控制变温，且向炉箱内送料、卸料均需要人工来实施操作，相对也比较费力和危险，因此，现实中需要一款更为先进的加热炉来协助人工控制加热温度以及送料。

发明内容

现为了满足上述方便送料和控温的需求，本发明提出了一种可控温的箱式加热炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可控温的箱式加热炉，自上而下依次由箱盖、主炉箱以及箱腿三部分依次相连所构成；主炉箱前部设有箱门。

主炉箱内后部焊接有沿水平方向排列的四个分隔板，主炉箱内中部铰接安装有两个选择板，两个选择板连接有手动分控组件；主炉箱内前部焊接有一对基准板；两个基准板之间卡合有L形的送料架，送料架连接有送料驱动组件；主炉箱内后部安装有滞留控制组件。

选择板前端与基准板相抵，选择板后端与分隔板相抵；主炉箱内焊接有与滞留控制组件相适配的伫立板。

主炉箱底部开有燕尾槽，燕尾槽连通有三对卡槽；每个选择板底部均开有连接槽；手动分控组件包括与两个连接槽滑动且铰接方式配合且呈U形的中转架，中转架中部与燕尾槽以及三对卡槽均可滑动配合；中转架底部设有手柄。

所述送料架前部沿水平方向均布有避让槽；伫立板上开有贯通槽；所述送料驱动组件包括安装有伫立板后部的电机，电机连接有丝杠，丝杠螺纹安装有与贯通槽前后滑动配合的移位架，移位架左部开有移位槽，送料架上端焊接有与移位槽滑动且铰接配合的移位杆。

所述伫立板后端在每相邻两个分隔板之间的区域均开有竖槽；滞留控制组件包括与每个竖槽均竖直滑动配合的T形杆；每个T形杆前端底部均焊接有沿水平方向排布的穿越杆，穿越杆与避让槽相适配；所有的T形杆后端均连接有汇总杆，汇总杆连接有固定安装于伫立板上的液压缸。

在本发明中，每两个分隔板之间为一个加热区域，即在主炉箱内能够形成三个不同温度加热区域。

本发明的有益效果是：

本发明使用便捷，不仅能够带动金属件向主炉箱的加热区域进行自动输送实现送料，还能控制其被输送至不同的加热区域，实现控温效果，此外在送料后还能实现对金属件进行自动卸料，相当省心省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明除去箱盖以及箱腿的立体示意图一；

图3是本发明除去箱盖以及箱腿的立体示意图二；

图4是本发明除去箱盖以及箱腿的立体示意图三；

图5是本发明的俯视图；

图6是图2的I处局部放大图；

图7是图3的II处局部放大图；

图8是图4的III处局部放大图；

图9是两个选择板与中转架的连接方式示意图。

图中：1、箱腿；2、主炉箱；3、箱盖；4、分隔板；5、伫立板；6、箱门；7、选择板；8、基准板；9、送料架；10、中转架；11、电机；12、丝杠；13、移位架；14、移位杆；15、T形杆；16、穿越杆；17、汇总杆；18、液压缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图9所示，一种可控温的箱式加热炉，自上而下依次由箱盖3、主炉箱2以及箱腿1三部分依次相连所构成；主炉箱2前部设有箱门6。

主炉箱2内后部焊接有沿水平方向排列的四个分隔板4，主炉箱2内中部铰接安装有两个选择板7，两个选择板7连接有手动分控组件；主炉箱2内前部焊接有一对基准板8；两个基准板8之间卡合有L形的送料架9，送料架9连接有送料驱动组件；主炉箱2内后部安装有滞留控制组件。

选择板7前端与基准板8相抵，选择板7后端与分隔板4相抵；主炉箱2内焊接有与滞留控制组件相适配的伫立板5。

主炉箱2底部开有燕尾槽2a，燕尾槽2a连通有三对卡槽2b；每个选择板7底部均开有连接槽7a；手动分控组件包括与两个连接槽7a滑动且铰接方式配合且呈U形的中转架10，中转架10中部与燕尾槽2a以及三对卡槽2b均可滑动配合；中转架10底部设有手柄10a。

所述送料架9前部沿水平方向均布有避让槽9a；伫立板5上开有贯通槽5a；所述送料驱动组件包括安装有伫立板5后部的电机11，电机11连接有丝杠12，丝杠12螺纹安装有与贯通槽5a前后滑动配合的移位架13，移位架13左部开有移位槽13a，送料架9上端焊接有与移位槽13a滑动且铰接配合的移位杆14。

所述伫立板5后端在每相邻两个分隔板4之间的区域均开有竖槽5b；滞留控制组件包括与每个竖槽5b均竖直滑动配合的T形杆15；每个T形杆15前端底部均焊接有沿水平方向排布的穿越杆16，穿越杆与避让槽9a相适配；所有的T形杆15后端均连接有汇总杆17，汇总杆17连接有固定安装于伫立板5上的液压缸18。

在本发明中，每两个分隔板4之间为一个加热区域，即在主炉箱2内能够形成三个不同温度加热区域。

使用前，人工只需将需要热处理的金属件放置于送料架9上。

在实际使用时，人工可手动握住手柄10a，使得中转架10沿燕尾槽2a轨迹水平滑动，当中转架10位于燕尾槽2a左端、中心或右端时，可将中转架10后推至与卡槽2b相配合，是得两个选择板7后端可选择分别与最左侧的两个分隔板4、中间的两个分隔板4或者是右侧的两个分隔板4相抵。在后续通过电机11带动丝杠12旋转来驱动送料架9以及金属件进入至不同的加热区域。

另外，当送料架9在相应的加热区域移动至穿越杆16的后方时，可通过液压缸18将汇总杆17向下拉动，促使穿越杆16被下降至与送料架9的竖直部分高度相匹配，此时当电机11反向驱动丝杠12旋转使得送料架9向前移动时，穿越杆16能够从对应的避让槽9a中穿过并对金属件进行抵合滞留，从而将金属件推送至脱离送料架9，完成自动卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。