一种装配式建筑的施工方法

技术领域

本发明涉及一种房屋建筑领域的装配式工法，尤其是一种装配式建筑的施工方法。

背景技术

一、装配式建筑

我国正在推行一种由工业化生产的统一的预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。其特征是：标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用。装配式建筑的类型比较多，根据预制部件的形式以及施工方法的不同，可以为分板材建筑、砌块建筑、骨架板材建筑、盒式建筑及升板升层建筑等不同类型。

1、装配式建筑的优点

现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少；大量的建筑作品是由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等，其精密性符合国家的质检标准；装配式建筑采用建筑、装修一体化设计、施工等程序，理想状态是装修可随主体施工同步进行，施工速度非常快，工地的用工减少了；装配式建筑装配作业增加后，现场施工的噪音减少，对周围环境影响小。其优点为：

（1） 质量保障：装配式建筑的构件在工厂进行标准化生产，质量控制更有保证；

（2） 缩短工期：装配式建筑构件为工厂生产的标准化产品，运到现场直接安装，方便快捷，可缩短建设工期;

（3） 降低费用：装配式建筑用于周转的材料减少了很多，可降低租赁费用;

（4） 节能环保：装配式建筑现场作业量的减少，可以减少扬尘、噪声及建筑垃圾;

（5） 节省材料：装配式建筑的标准化的生产可以节省材料，减少浪费;

（6） 减少人力：装配式建筑采取工厂统一定制的方式，机械化程度高，极大的降低了用工成本和安全生产方面的风险。

2、装配式建筑的缺点

（1）建筑成本提高：跟传统建筑工程相比，装配式建筑工程造价提高很多，主要是运输成本及吊装成本增加；

（2）抗震性能较差：由于装配式建筑的竖向构件在工厂预制，在现场装配、连接，容易导致构件搭接不结实，混凝土浇筑不密实，钢筋搭接不标准，导致建筑结构整体性与刚度较弱，所以装配式建筑抗震性与现浇结构相比抗震冲击能力较差；

（3）结构质量堪忧：混凝土结构建筑承担房屋结构质量的是竖向构件的混凝土柱、剪力墙和横向构件的梁、楼板；如竖向构件在工厂预制、现场安装，则受构件尺寸限制，需在现场采用套筒灌浆技术连接，而套筒灌浆技术要求尺寸精准、高素质工人施工，但目前从现场提供的施工图片看，可以说是惨不忍睹触目惊心，质量完全失控，埋下巨大的结构安全隐患，因此导致装配式建筑的安全性不如现浇。

（4）应用限制较大：目前的设计验收等相关规范明显滞后于施工技术的发展；构件在出产、运送、查验、堆积、保养过程中方法不规范；施工过程中工作人员、物资、机械、材料准备不充分, 直接影响到工程施工质量、进度控制。

二、工业副产石膏

工业副产石膏是工业生产的副产物，包括燃煤电厂脱硫副产物-脱硫石膏，湿法制磷酸的副产物-磷石膏，以及钛石膏、盐石膏等。我国工业副产石膏的年产生量约为1.84亿吨，其中脱硫石膏、磷石膏各8000万吨，但综合利用率仅为48.1%，未利用部分只能露天堆存，其中磷石膏累计堆存量超过6亿吨。大量副产的工业废渣需要堆场存放，投资大、运营费用高，是企业的一种不小负担；同时堆存的废渣容易对周边环境造成空气污染、水污染，与国家倡导的环境保护政策格格不入，因此受到极大限制。然而，如果善于开发利用，工业副产石膏则是一种重要的再生石膏资源，其主要成分是硫酸钙(CaSO4·2H2O)，是一种优秀的胶凝材料，具有早凝快硬，防火、节能的技术特征，对人体无害，特别适合做为室内建筑材料。再者，根据目前建材原料的使用情况看，主要用于水泥缓凝剂、纸面石膏板、抹灰砂浆等，其利用量已趋饱和，上升空间有限。因此，开发工业副产石膏用于建材领域的墙体材料，可以大量消纳工业副产石膏。

由以上分析可知，现阶段我国大力推广的“装配式建筑”在实施中遭遇到一些困难，特别是结构质量安全和成本较高，而工业副产石膏由于没有较大的消纳渠道，堆积如山，污染环境，反过来影响工业生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑的施工方法。其目的是根据所述方法，充分利用工业副产石膏生产墙体材料，采用装配式技术复合成墙体的步骤，创建装配式建筑合成技术的路径，并举解决房屋结构安全、降低施工成本、大量消纳工业副产石膏废渣的问题。

为此，本发明解决所述问题的技术方案是：一种装配式建筑的施工方法，具有步骤：

一，将所建房屋分为结构、围护、智能石膏罐、施工控制室四个施工单元，其中，由施工控制监控、调度结构、围护施工、智能石膏罐单元的工作进程；

二，将结构单元分为承担整体房屋重量、传递力量的主体结构单元和局部或辅助承重部份如阳台，空调板，楼梯的次结构单元；

三，将围护单元分为非承重的外墙、内隔墙；

四，将主体结构单元中的柱、梁、楼层板采用现场筑浇工艺实施完成；五，将次结构单元中的阳台，空调板，楼梯采用工厂预制、后至建筑施工现场安装工艺；

六，将非承重的围护单元中的内隔墙、分户墙、厨卫间、外墙采用喷筑石膏构建复合墙体，构成地表面的砂浆采用石膏自流平材料实工为地坪层；

七，所用砂浆产品全部采用气力输送系统施工。

进一步地，所述非承重的围护单元中的外墙采用喷筑石膏复合保温墙体，其中所述外墙的外侧层采用细石混凝土或水泥砂浆喷筑，所述外墙的内侧层采用石膏砂浆喷筑，并在所述复合保温墙体的中空部分内安装高效保温的EPS保温板。

进一步地，所述非承重的围护单元中的分户墙采具有良好隔声性能及保温隔热功能的喷筑石膏复合空心墙体或厚度薄、隔声好的喷筑石膏复合实心墙体。

进一步地，所述非承重的围护单元中的厨卫间采用软化系数高的改性石膏砂浆及聚合物防水砂浆喷筑的石膏复合实心墙体。

进一步地，所述所述非承重的围护单元中的喷筑石膏复合保温墙体，具有作为墙体筋骨的轻钢龙骨、网片结构；其中，所述轻钢龙骨、网片是按照房屋尺寸设计并加工后，运抵现场安装于墙体内；而石膏墙体喷筑的砂浆、自流平砂浆是在工厂生产检测合格后，由散装罐车运抵现场的智能石膏罐内，通过气力输送系统将浆料输送到各楼层上的混合泵，经自动加水、搅拌后，喷射在事先固定轻钢龙骨的网片上，直至将轻钢龙骨、网片完全覆盖复合成墙。

进一步地，所述智能石膏罐是安装了北斗或GPS定位系统及称重系统的石膏罐，定时将罐内存料数量发送到施工控制室，控制室根据收到的信息安排浆料调配、安全生产监控、运输送货，工地施工次序的进程。

进一步地，，所述的气力输送系统，由两台及包括两台以上的浆料输送机构成，其中单机的作业输送高度为200米、能耗为8.1KW。

相比现有技术，本发明具有的积极效果是：在施工控制室监控、调度下，对主结构单元而言，是采用了现浇工艺，不仅质量有保证，而且大量节约制作、运输、吊装、安装成本，释放装配式工厂生产产能，可尽量地将生产重点转向次结构单元的构件；对次结构单元而言，虽然单元中的阳台，空调板，楼梯，构件尺寸小、形状复杂，但可以将它们的形状尺寸统一定制，解决了采用现浇时支模困难、周转材料耗材高、施工速度慢的问题；因而适合工厂统一化生产，现场施工方便；并且，这种制式化的产品质量尤乘、尺寸精确，更无需后续抹灰找平，所使用的模板可重复使用、成本降低；对围护单元中的外墙、内隔墙采用喷筑石膏复合墙体，其中组成复合墙体的轻钢龙骨、网片均为工厂生产、现场组装；且复合墙体的石膏喷筑砂浆以及地面找平用的石膏自流平砂浆，也可以在工厂预拌生产，由散装罐车运抵现场打入智能砂浆罐，通过气力输送系统输送到楼层上的混合泵，自动加水、混合成浆料后喷射在轻钢龙骨及网片上复合成墙体，形成整体无缝不开裂、轻质高强、防火、隔声、抗震性能优异的墙体。

附图说明

图1是实现装配式建筑的施工方法之工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例是基于房屋建筑本体=结构+围护的这个特点，将建筑物的整体结构分为主体结构单元、次结构单元、围护单元。其主结构单元为承担整体房屋重量、传递力量的部份如柱、梁、板；次结构单元为局部或辅助承重部份如阳台，空调板，楼梯等，围护单元主要为非承重的外墙、内隔墙。根据上述划分，主体结构单元中的柱、梁、楼板采用已经成熟的现浇工艺；次结构单元中的阳台，空调板，楼梯采用工厂预制、现场安装工艺；而非承重的内隔墙、外墙采用喷筑石膏复合墙体，地面砂浆采用石膏自流平材料，所用砂浆产品全部采用气力输送系统施工。

具体地说，实施例所言及的技术方案是一种装配式建筑的施工方法，具有步骤：

一，将所建房屋分为结构、围护、智能石膏罐、施工控制室四个施工单元，其中，由施工控制监控、调度结构、围护施工、智能石膏罐单元的工作进程；

二，将结构单元分为承担整体房屋重量、传递力量的主体结构单元和局部或辅助承重部份如阳台，空调板，楼梯的次结构单元；

三，将围护单元分为非承重的外墙、内隔墙；

四，将主体结构单元中的柱、梁、楼层板采用现场筑浇工艺实施完成；

五，将次结构单元中的阳台，空调板，楼梯采用工厂预制、后至建筑施工现场安装工艺；

六，将非承重的围护单元中的内隔墙、分户墙、厨卫间、外墙采用喷筑石膏构建复合墙体，构成地表面的砂浆采用石膏自流平材料实工为地坪层；

七，所用砂浆产品全部采用气力输送系统施工。

进一步地，所述非承重的围护单元中的外墙采用喷筑石膏复合保温墙体，其中所述外墙的外侧层采用细石混凝土或水泥砂浆喷筑，所述外墙的内侧层采用石膏砂浆喷筑，并在所述复合保温墙体的中空部分内安装高效保温的EPS保温板。

进一步地，所述非承重的围护单元中的分户墙采具有良好隔声性能及保温隔热功能的喷筑石膏复合空心墙体或厚度薄、隔声好的喷筑石膏复合实心墙体。

进一步地，所述非承重的围护单元中的厨卫间采用软化系数高的改性石膏砂浆及聚合物防水砂浆喷筑的石膏复合实心墙体。

进一步地，所述所述非承重的围护单元中的喷筑石膏复合保温墙体，具有作为墙体筋骨的轻钢龙骨、网片结构；其中，所述轻钢龙骨、网片是按照房屋尺寸设计并加工后，运抵现场安装于墙体内；而石膏墙体喷筑的砂浆、自流平砂浆是在工厂生产检测合格后，由散装罐车运抵现场的智能石膏罐内，通过气力输送系统将浆料输送到各楼层上的混合泵，经自动加水、搅拌后，分级、分层喷射在事先固定轻钢龙骨的网片上，直至将轻钢龙骨、网片完全覆盖复合成墙。

进一步地，所述智能石膏罐是安装了北斗或GPS定位系统及称重系统的石膏罐，定时将罐内存料数量发送到施工控制室，控制室根据收到的信息安排浆料调配、安全生产监控、运输送货，工地施工次序的进程。

本例中的气力输送系统，由两台及包括两台以上的浆料输送机构成，其中单机的作业输送高度为200米、能耗为8.1KW。

综上，本实施例解决了现有装配式建筑主体结构构件采用通过套筒灌浆技术连接，存在质量安全隐患；而楼板采用预制的叠合板+现浇方式，将本来一次成型的现浇楼板分为上下两部份，不仅增加了建安成本，且提高了施工难度；非承重的外墙板、内墙板如采用大板形式则安装困难成本高企；若采用条板形式，则墙面开裂、隔声差及施工复杂不可避免的诸项问题。

具体体现在：

1、外墙采用喷筑石膏复合保温墙体，其中的外侧层为细石混凝土或水泥砂浆，内侧层为石膏砂浆，中空部分安装高效保温材料如EPS保温板；

2、分户墙采用喷筑石膏复合空心墙体，具有良好隔声性能及保温隔热功能；

3、分室墙采用喷筑石膏复合实心墙体，厚度薄、隔声好；

4、厨卫间采用喷筑石膏复合实心墙体，但喷筑砂浆更换为软化系数高的改性石膏砂浆及聚合物防水砂浆，提高其耐水性能；

5、地坪材料采用石膏自流平砂浆施工。

6、上述围护结构所需的轻钢龙骨、网片按照房屋尺寸设计并加工后，运抵现场安装；而石膏墙体喷筑砂浆、自流平砂浆在工厂生产检测合格后，由散装罐车运抵现场的智能石膏罐，通过气力输送系统将粉料输送到各楼层上的混合泵，自动加水、搅拌、喷射在轻钢龙骨即网片上将轻钢龙骨、网片完全覆盖复合成墙，轻钢龙骨、网片成为墙体的筋骨。并且，实施例中所用的砂浆产品全部采用气力输送系统施工智能石膏罐安装GPS定位系统及称重系统，定时将罐内存料数量发送到工厂控制室，控制室根据收到的信息安排生产、运输送货，确保工地材料使用不受影响。