叠合楼板顶棚阴角抹灰装置

技术领域

本发明涉及抹灰领域，尤其是一种叠合楼板顶棚阴角抹灰装置。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。一般抹灰施工过程中，为控制墙面垂直度与平整度，打饼冲筋是一种可行且有效的施工方法。

但是对于墙面阴角抹灰施工，为保证阴角方正，角线顺直，传统做法仅局限于在冲筋抹灰墙面底灰阴角上，利用2m长铝合金靠尺上下拉擦，形成阴角，质量无法得到可靠保证。在墙面一般抹灰施工前，均需要进行打饼冲筋处理，饼厚及位置决定了一般抹灰层厚度及冲筋位置。冲筋间隔一般在1~2m之间，到底到顶，但对于靠近阴阳角位置第一道筋离墙边距离仅凭经验与个人习惯确定。现在，有人专门设计了阴角抹灰设备，但是为了保证施工的精确性，这些设备往往需要采用结构强度较高的钢材板，以防止抹灰设备在使用过程中变形，进而导致抹灰过程出现偏差，这样的阴角抹灰设备的重量较大，实际使用时，施工人员往往无法便利的进行操作，甚至由于需要耗费较大的力气来操作阴角抹灰设备，而无法集中精力进行阴角抹灰操作，反而使得阴角抹灰效果不理想。而且在抹灰的时候，如果抹灰面不平整，会影响抹灰的平整，因此急需设计一种叠合楼板顶棚阴角抹灰装置来解决阴角抹灰的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种方便操作，能够保证墙面平整度的叠合楼板顶棚阴角抹灰装置。

本发明采用如下技术方案：

一种叠合楼板顶棚阴角抹灰装置，包括手柄和支撑架，还包括第一卡板，第二卡板，滑杆，第一卡板上设置有导向管，导向管内部贯穿有滑杆，滑杆的一端与第二卡板连接，另一端通过弹簧与导向管连接，滑杆的下部设置有齿条；支撑架置于第一卡板的下方，支撑架上设置有电机，电机上设置有与齿条啮合的齿轮；第二卡板的一侧设置有通料层，通料层与第二卡板上的存料腔连通，通料层上设置有出料口；导向管通过握杆与手柄连接，握杆上分别设置有物料泵和储料箱，物料泵一端与存料腔连通，另一端与储料箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将通过第一卡板与第二卡板与墙面更加贴合，使得形成的阴角抹灰更加平整，通过电机的驱动，结合齿轮与齿条配合，从而可以使第二卡板对墙面进行磨平，为抹灰打好基础，通过物料泵可以从通料层对顶棚阴角位置进行涂料，利用第二卡板的刮动实现对阴角的均匀涂抹，进而提高了抹灰效率，而且本装置为手持式，方便操作，也取代了反复蘸料的操作，避免对物料的浪费。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

第一卡板为L型结构，第一卡板横向段a的顶部设置有防滑层。

第二卡板为L型结构，第二卡板的竖直段b内部的中空结构作为存料腔，竖直段b的左侧设置有与存料腔连通的通料层，通料层的后侧设置出料口。

出料口为在通料层后侧板上开设的通槽。

出料口为在通料层后侧板上均匀设置的通孔。

滑杆的右端通过设置的凹槽滑杆上部和滑杆下部，弹簧套装在滑杆上部，且弹簧的左端与导向管固定，右端与滑杆上部的右端头固定；滑杆下部的底面上安装有齿条。

齿轮为一半带齿一半为圆弧的不完全齿轮。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为第一卡板的结构示意图；

图4为第二卡板的结构示意图；

图5为出料口为通槽的第二卡板的剖视图；

图6为出料口为通孔的第二卡板的剖视图；

图7为本发明的实用状态图

图中：手柄1；握杆2；支撑架3；电机4；输出轴5；齿轮6；齿牙7；齿条8；滑杆9；滑杆上部91；滑杆下部92；弹簧10；导向管11；第一卡板12；横向段a121；竖向段a122；防滑层13；第二卡板14；横向段b141；竖向段b142；通料层15；储料箱16；第一连接管17；物料泵18；第二连接管19；存料腔20；通槽21；通孔22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种叠合楼板顶棚阴角抹灰装置，主要由手柄1、支撑架3、第一卡板12、第二卡板14以及滑杆9组成。

第一卡板12为L型结构，第一卡板12 的横向段a121顶部安装有防滑层13，本实施例中的防滑层13为橡胶垫，第一卡板12的竖向段a122内侧固定安装有导向管11，导向管11的内部贯穿有滑杆9，滑杆9的左端与第一卡板12的横向段a121固定连接，滑杆9的右侧通过凹槽分成滑杆上部91和滑杆下部92，滑杆上部91套装有弹簧10，弹簧10的左端与导向管11固定，弹簧10的右端固定在滑杆上部91的右端头上。滑杆下部92的底面上安装有齿条8。

第一卡板12的下方固定安装有支撑架3，支撑架3上安装有电机4，电机4的输出轴5上安装有齿轮6，本实施例中的齿轮6为一半带齿一半为圆弧的不完全齿轮6，齿轮6通过与齿条8啮合形成间歇机构。

第二卡板14也为L型结构，滑杆9的左端与第二卡板14的横向段b141固定连接，第二卡板14的竖向段b142内部设置为中空结构，中空结构作为存料腔20，第二卡板14上午竖向段b142左侧设置有与存料腔20连通的通料层15，通料层15的后侧自上而下开设有一个通槽21作为出料口。

导向管11的外壁上固定安装有握杆2，握杆2的下端设置有手柄1，握杆2的左侧固定安装有储料箱16，右侧固定安装有物料泵18，物料泵18与储料箱16之间通过第一连接管17连接，物料泵18通过第二连接管19与第二卡板14的存料腔20连接，通过物料泵18，将物料由储料箱16泵入存料腔20内。

本实施例在涂抹房顶与立面墙之间的阴角时，操作人员事先在储料箱16内装入用于抹灰用的物料，然后手持手柄1，将第一卡板12和第二卡板14紧贴在阴角的位置（即第一卡板12的横向段a121的防滑层13与房顶贴合，第一卡板12的竖向段a122的后侧面与立面墙贴合；第二卡板14的横向段b141顶面与房顶贴合，第二卡板14竖向段b142的后侧面与立面墙贴合）。启动电机4，通过电机4带动齿轮6转动，本实施例中，齿轮6随电机4顺时针转动，齿轮6上的齿牙7与齿条8啮合时，第二卡板14整体随滑杆9向右移动，当齿轮6上的齿牙7转至脱离齿条8时，此时齿轮6上的圆弧与齿条8不发生啮合传动，第二卡板14整体随滑杆9在弹簧10的作用下向左移动，重复上述过程，即第二卡板14的后侧面对立面墙进行反复打磨，以便于将墙面打磨平整。然后将物料泵18打开，通过物料泵18将物料泵入存料腔20中，当存料腔20中的物料达到一定容量后，通料层15的出料口开始出料，物料涂抹在立面墙以及房顶上，通过第二卡板14左右往复移动实现对物料的抹平，进而实现对阴角的抹灰。

本实施例中，由于第一卡板12的顶部设置有防滑层13，因此电机4带动滑杆9往复运动的时候，防滑层13能够防止第一卡板12打滑，保证抹灰设备工作的稳定性。

本实施例中，通料层15上的长条形的出料口（即通槽21）还可以换成通孔22，即在通料层15的后侧面上均匀开设多个通孔22。

本发明将通过第一卡板12与第二卡板14与墙面更加贴合，使得形成的阴角抹灰更加平整，通过电机4的驱动，结合齿轮6与齿条8间歇配合，从而可以使第二卡板14对墙面进行磨平，为抹灰打好基础，通过物料泵18可以从通料层15对顶棚阴角位置进行涂料，利用第二卡板14的刮动实现对阴角的均匀涂抹，进而提高了抹灰效率，而且本装置为手持式，方便操作，也取代了反复蘸料的操作，避免对物料的浪费。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。