一种原材料表面固态杂质去除设备

技术领域

本发明涉及一种杂质去除设备，尤其涉及一种原材料表面固态杂质去除设备。

背景技术

原材料是制造产品的基本材料，原材料制成完成时，其表面会附着一些固态的杂质，需要将这些杂质去除才能用原材料去制造其它的产品。

目前，一般是人们手动用毛刷将原材料上的杂质刷掉，人们一次性只能对原材料的一面进行清理，效率低下，并且在操作过程中，人们的手臂需要反复的摆动，比较劳累。

我们设计一种工作效率高，可以让人们更加轻松的设备，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服人们一次性只能对原材料的一面进行清理，效率低下，并且在操作过程中，人们的手臂需要反复的摆动，比较劳累的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率高，可以让人们更加轻松的原材料表面固态杂质去除设备。

本发明的技术方案是：一种原材料表面固态杂质去除设备，包括有：

底座和开槽固定架，所述底座顶部连接有开槽固定架；

第一固定块，所述开槽固定架底部两侧均连接有第一固定块；

去杂滚筒，所述第一固定块内侧均转动式安装有去杂滚筒；

驱动机构，所述底座顶部安装有驱动机构；

下压机构，所述开槽固定架顶部一侧安装有下压机构；

输送机构，所述开槽固定架顶部远离所述下压机构的一侧安装有输送机构。

作为上述方案的改进，驱动机构包括有：

电机，所述底座顶部一侧安装有电机；

第一转轴，其中一根去杂滚筒上连接有第一转轴；

第一传动组件，所述第一转轴和所述电机的输出轴之间设有第一传动组件；

柱齿轮，所述去杂滚筒上均安装有柱齿轮，两个柱齿轮啮合。

作为上述方案的改进，下压机构包括有：

气泵，所述开槽固定架顶部一侧安装有气泵；

导管，所述气泵顶部连接有导管；

伸缩杆，所述导管上连接有至少两个伸缩杆；

空心架，所述伸缩杆之间连接有空心架；

固定杆，所述空心架底部两侧均连接有固定杆，所述固定杆和所述底座固定连接；

第一弹簧，所述固定杆上均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述固定杆和所述空心架连接。

作为上述方案的改进，输送机构包括有：

凸块，所述空心架的一侧连接有两个凸块；

第二固定块，所述开槽固定架顶部两侧均连接有第二固定块；

第一皮带轮，所述第二固定块上均转动式连接有第一皮带轮；

拨动叶，所述第一皮带轮外端均通过单向轴承连接有拨动叶；

第一固定框，所述开槽固定架顶部远离所述气泵的一侧连接有第一固定框；

第二皮带轮，所述第一固定框内部两侧均转动式连接有第二皮带轮；

开槽皮带，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间绕有开槽皮带；

滑动连杆，所述开槽皮带上都均匀间隔的滑动式设有滑动连杆；

第二弹簧，每根滑动连杆上均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述开槽皮带和所述滑动连杆连接；

弧形板，所述开槽固定架顶部两侧均连接有弧形板，所述弧形板和所述滑动连杆配合。

作为上述方案的改进，还包括有推料机构，推料机构包括有：

棘齿条，其中一个空心架的一侧连接有棘齿条；

第三固定块，所述底座顶部靠近所述电机的一侧连接有第三固定块；

棘轮，所述第三固定块上转动式连接有棘轮；

第四固定块，所述底座顶部两侧均连接有第四固定块；

第二转轴，所述第四固定块之间转动式连接有第二转轴；

第二传动组件，所述第二转轴和所述棘轮之间设有第二传动组件；

第二固定框，所述底座顶部靠近所述第三固定块的一侧连接有第二固定框，所述第二固定框和所述第二转轴转动式连接；

涡卷弹簧，所述第二转轴上设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的两端分别与所述第二固定框和所述第二转轴连接；

凸轮，所述第二转轴中部连接有凸轮；

开孔固定架，所述底座顶部靠近所述第四固定块的一侧连接有开孔固定架；

推板，所述开孔固定架上滑动式设有推板；

第三弹簧，所述推板上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述开孔固定架和所述推板连接。

作为上述方案的改进，还包括有挡料装置，挡料装置包括有：

环形固定块，所述开槽固定架顶部两侧均连接有环形固定块；

异形杆，所述环形固定块顶部均连接有异形杆；

挡板，所述异形杆之间连接有挡板。

作为上述方案的改进，还包括有清洁装置，清洁装置包括有：

固定板，第一固定块外侧均通过定位销连接有固定板；

毛刷，所述固定板顶部均设有毛刷，所述毛刷和所述去杂滚筒接触。

作为上述方案的改进，所述底座中部均匀间隔的开有用于将杂质排出的小孔。

有益效果：

1、本发明通过输送机构可以不断的对原材料进行输送，去杂滚筒可以对原材料的两面进行清理，提高效率，且不需要人们手动操作，人们更轻松。

2、本发明通过推料机构可以将杂质去除完成的原材料推开，不需要人们手动将杂质去除完成的原材料拿开，方便快捷。

3、本发明通过挡料装置可以防止原材料倾斜，使得空心架可以顺利的推动原材料向下移动。

4、本发明通过清洁装置可以将去杂滚筒上的杂质清理掉，避免去杂滚筒上的杂质再次沾在原材料上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明下压机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明下压机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明输送机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明输送机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明A部分的放大示意图。

图11为本发明B部分的放大示意图。

图中标号名称：1-底座，2-开槽固定架，3-第一固定块，31-去杂滚筒，4-驱动机构，41-电机，42-第一转轴，43-第一传动组件，44-柱齿轮，5-下压机构，51-气泵，52-固定杆，53-伸缩杆，54-空心架，55-第一弹簧，56-导管，6-输送机构，61-凸块，62-第二固定块，63-第一皮带轮，64-拨动叶，65-第一固定框，66-第二皮带轮，67-开槽皮带，68-滑动连杆，69-第二弹簧，610-弧形板，7-推料机构，71-棘齿条，72-第三固定块，73-棘轮，74-第四固定块，75-第二固定框，76-第二转轴，77-第二传动组件，78-涡卷弹簧，79-凸轮，710-开孔固定架，711-推板，712-第三弹簧，8-挡料装置，81-环形固定块，82-异形杆，83-挡板，9-清洁装置，91-定位销，92-固定板，93-毛刷。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种原材料表面固态杂质去除设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10和图11所示，包括有底座1、开槽固定架2、第一固定块3、去杂滚筒31、驱动机构4、下压机构5和输送机构6，底座1中部均匀间隔的开有用于将杂质排出的小孔，底座1顶部连接有开槽固定架2，开槽固定架2底部左右两侧均连接有第一固定块3，第一固定块3内侧均转动式安装有去杂滚筒31，底座1顶部安装有驱动机构4，开槽固定架2顶部右侧安装有下压机构5，开槽固定架2顶部左侧安装有输送机构6。

驱动机构4包括有电机41、第一转轴42、第一传动组件43和柱齿轮44，底座1顶部前侧安装有电机41，左侧的去杂滚筒31前端连接有第一转轴42，第一转轴42和电机41的输出轴之间设有第一传动组件43，第一传动组件43由一个传动带和两个传动轮组成，两个传动轮分别安装在第一转轴42和电机41的输出轴上，传动带绕在两个传动轮之间，两个去杂滚筒31后端均安装有柱齿轮44，两个柱齿轮44啮合。

下压机构5包括有气泵51、固定杆52、伸缩杆53、空心架54、第一弹簧55和导管56，开槽固定架2顶部右侧安装有气泵51，气泵51顶部连接有导管56，导管56前部和后部均连接有伸缩杆53，两个伸缩杆53之间连接有空心架54，空心架54底部前后两侧均连接有固定杆52，两根固定杆52底端都与底座1顶部连接，两根固定杆52上均设置有第一弹簧55，第一弹簧55的两端分别与固定杆52和空心架54连接。

输送机构6包括有凸块61、第二固定块62、第一皮带轮63、拨动叶64、第一固定框65、第二皮带轮66、开槽皮带67、滑动连杆68、第二弹簧69和弧形板610，空心架54左侧的前后两侧均连接有凸块61，开槽固定架2顶部中间前后两侧均连接有第二固定块62，两个第二固定块62上均转动式连接有第一皮带轮63，第一皮带轮63外端均通过单向轴承连接有拨动叶64，开槽固定架2顶部左侧连接有第一固定框65，第一固定框65内前后两侧均转动式连接有第二皮带轮66，第二皮带轮66和第一皮带轮63之间绕有开槽皮带67，两个开槽皮带67上都均匀间隔的滑动式设有滑动连杆68，每根滑动连杆68上均设置有第二弹簧69，第二弹簧69的两端分别与开槽皮带67和滑动连杆68连接，开槽固定架2顶部左侧的前后两侧均连接有弧形板610，弧形板610和滑动连杆68配合。

人们将原材料放到前后两侧的滑动连杆68之间，然后启动电机41，电机41通过第一传动组件43带动第一转轴42转动，第一转轴42带动左侧的去杂滚筒31转动，通过柱齿轮44带动右侧的去杂滚筒31反向转动，人们再控制气泵51工作，空气通过导管56流入空心架54内，空心架54向下移动，伸缩杆53伸长，第一弹簧55被压缩，空心架54带动凸块61向下移动，凸块61推动拨动叶64顺时针转动，拨动叶64空转，不会带动第一皮带轮63转动，关闭气泵51，空心架54在第一弹簧55的作用下向上复位，伸缩杆53缩短，空心架54带动凸块61向上移动，当凸块61向上移动触碰到拨动叶64时，拨动叶64逆时针转动，拨动叶64带动第一皮带轮63逆时针转动，第一皮带轮63带动开槽皮带67逆时针转动，开槽皮带67带动滑动连杆68逆时针转动，下方的滑动连杆68推动原材料向右移动，将原材料移动到空心架54的正下方，当滑动连杆68逆时针转动触碰到弧形板610时，滑动连杆68向外移动，第二弹簧69被压缩，避免转动至上方的滑动连杆68触碰到原材料，当滑动连杆68逆时针转动和弧形板610不接触时，滑动连杆68在第二弹簧69的作用下向内复位，当凸块61和拨动叶64不接触时，拨动叶64停止逆时针转动，此时，人们再次启动气泵51工作，空气通过导管56流入空心架54内，空心架54向下移动，伸缩杆53伸长，第一弹簧55被压缩，空心架54推动原材料向下移动，原材料移动到两个去杂滚筒31之间，两个去杂滚筒31对原材料上的杂质进行清理，然后人们关闭气泵51，空心架54向上复位，下方的滑动连杆68推动原材料向右移动，将原材料移动到空心架54的正下方，如此往复，可以不断的对原材料上的杂质进行去除。不需要使用时，人们关闭电机41。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图8和图9所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有棘齿条71、第三固定块72、棘轮73、第四固定块74、第二固定框75、第二转轴76、第二传动组件77、涡卷弹簧78、凸轮79、开孔固定架710、推板711和第三弹簧712，前侧的空心架54前侧连接有棘齿条71，底座1顶部前侧连接有第三固定块72，第三固定块72位于电机41的右侧，第三固定块72上转动式连接有棘轮73，底座1顶部右侧的前后两侧均连接有第四固定块74，两个第四固定块74之间转动式连接有第二转轴76，第二转轴76和棘轮73之间设有第二传动组件77，第二传动组件77由一个传动带和两个传动轮组成，两个传动轮分别安装在第二转轴76和棘轮73上，传动带绕在两个传动轮之间，底座1顶部右前侧连接有第二固定框75，第二固定框75和第二转轴76转动式连接，第二转轴76上设置有涡卷弹簧78，涡卷弹簧78的两端分别与第二固定框75和第二转轴76连接，第二转轴76中部连接有两个凸轮79，底座1顶部右侧中间连接有开孔固定架710，开孔固定架710上滑动式设有推板711，推板711上设置有第三弹簧712，第三弹簧712的两端分别与开孔固定架710和推板711连接。

当空心架54向下移动时，空心架54带动棘齿条71向下移动，当棘齿条71向下移动和棘轮73啮合时，棘齿条71带动棘轮73逆时针转动，棘轮73通过第二传动组件77带动第二转轴76逆时针转动，涡卷弹簧78被扭卷，第二转轴76带动凸轮79逆时针转动，凸轮79推动推板711向左移动，第三弹簧712被拉伸，推板711推动杂质去除完成的原材料，将杂质去除完成的原材料推开，不需要人们手动将杂质去除完成的原材料拿开，方便快捷，当空心架54向上移动时，空心架54带动棘齿条71向上移动，棘齿条71和棘轮73不啮合，第二转轴76在涡卷弹簧78的作用下顺时针转动复位，第二转轴76带动凸轮79顺时针转动复位，凸轮79和推板711不接触，推板711在第三弹簧712的作用下向右复位。

还包括有挡料装置8，挡料装置8包括有环形固定块81、异形杆82和挡板83，开槽固定架2顶部右侧的前后两侧均连接有环形固定块81，两个环形固定块81顶部均连接有异形杆82，两根异形杆82之间连接有挡板83。

挡板83可以将移动至空心架54正下方的原材料挡住，防止原材料倾斜，使得空心架54可以顺利的推动原材料向下移动。

还包括有清洁装置9，清洁装置9包括有定位销91、固定板92和毛刷93，第一固定块3外侧均通过定位销91连接有固定板92，两个固定板92顶部均设有毛刷93，两个毛刷93分别和两个去杂滚筒31接触。

去杂滚筒31转动时，毛刷93空可以将去杂滚筒31上的杂质清理掉，避免去杂滚筒31上的杂质再次沾在原材料上。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。