一种润滑油调和装置

技术领域

本发明属于润滑油加工设备技术领域，具体涉及一种润滑油调和装置。

背景技术

润滑油广泛应用于各种类型汽车以及机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件，同时具有冷却、防腐、防锈、清洁和密封的作用。调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中，用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

润滑油一般包括基础油和添加剂两部分，根据不同用途在润滑油基础油中加入相应功能的添加剂，经过搅拌混合均匀完成润滑油调和工艺，形成各种专用润滑油。影响润滑油调和质量的因素很多，包括调和装置的工作效率、调和组分的质量、调和过程的混合均匀度等。目前，大多数润滑油调和装置使用传统推进式搅拌叶，经常会出现搅拌使油液整体旋转，造成搅拌不均匀、调和时间长、工作效率低，因此，我们提出一种润滑油调和装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种润滑油调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种润滑油调和装置，包括支架和罐体，罐体内设有搅拌轴，所述罐体底端与转动的旋转支座铰接，所述旋转支座底端与支架底部支撑架转动连接，所述支架的顶板中间开设有圆形通孔，通孔内固定连接有齿圈，所述搅拌轴顶端固定连接有锥齿轮，所述罐体可倾斜一侧使得锥齿轮与齿圈啮合；

所述支架顶端设有环形滑槽，环形滑槽与齿圈同轴设置，所述环形滑槽上设有滑动支座，所述滑动支座沿环形滑槽做圆周运动，所述滑动支座上设有限位机构使得锥齿轮与齿圈啮合；

所述罐体底端与旋转支座之间设有塞块限位组件，所述塞块限位组件用以保持罐体与旋转支座同轴。

作为本发明进一步的方案，所述限位机构包括限位撑杆，所述限位撑杆一端设有容纳搅拌轴的弧形卡槽，所述限位撑杆另一端与滑动支座顶端铰接，所述滑动支座上设有驱动组件用于控制限位撑杆的翻转。

作为本发明进一步的方案，所述滑动支座上设有滑动的连接块，所述连接块和限位撑杆之间通过第一连杆连接，所述第一连杆一端与限位撑杆铰接，所述第一连杆另一端与连接块铰接，所述连接块与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆与滑动支座转动连接。

作为本发明进一步的方案，所述滑动支座靠近环形滑槽侧设有弧形T型槽，所述环形滑槽外圆周侧开设有容纳弧形T型槽的弧形T型槽。

作为本发明进一步的方案，所述旋转支座一侧径向切除一块设有斜面，所述罐体底端设有铰接板，所述旋转支座中间开设有可收纳铰接板的凹槽，所述铰接板与旋转支座通过转轴铰接，所述旋转支座与铰接板固定连接；

所述塞块限位机构包括两组限位塞块，所述限位塞块对称设在旋转支座的顶部均与旋转支座转动连接，所述限位塞块的厚度等于罐体与旋转支座同轴时罐体底面与旋转支座顶面之间的距离。

作为本发明进一步的方案，所述限位塞块底端设有卡块，所述限位螺杆端面径向开设有容纳卡块卡槽，当罐体与旋转支座同轴时，转动限位塞块可使得卡块与转轴上的卡槽卡合对限位塞块进行限位。

作为本发明进一步的方案，所述限位塞块远离斜面一侧的侧面设有第二连杆，所述第二连杆一端与限位塞块铰接，所述第二连杆另一端与连接座铰接，所述连接座与凹槽滑动连接，所述连接座与限位螺杆转动连接，所述限位螺杆靠近铰接板开设有外螺纹，所述铰接板开设有配合限位螺杆螺纹连接的螺纹孔。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌轴上螺纹阵列设有多组搅拌轴，所述搅拌轴和搅拌轴均为空心状，所述搅拌轴内孔与搅拌轴内孔相通，所述搅拌轴内孔朝外侧端贯穿。

本发明的有益效果：通过将罐体倾斜设置并做圆周转动，使得罐体内的溶液在搅拌的同时受到离心力的作用沿罐体的轴线运动，从而提高了液体的搅拌混合效果和混合的效率。

通过搅拌杆的开口端逐步注料，进一步提高了注入溶液的分散程度，提高了混匀的效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的剖面图

图3是本发明的限位组件的结构示意图；

图4是本发明的另一工作状态的结构示意图；

图5是本发明的限位螺杆部分的结构示意图；

图6是本发明的搅拌轴的结构示意图；

图7是本发明的限位塞块的结构示意图；

图8是本发明的旋转支座的结构示意图；

图中：支架-1、罐体-2、齿圈-3、锥齿轮-4、环形滑槽-5、限位撑杆-6、滑动支座-7、第一连杆-8、搅拌轴-9、旋转支座-10、电机-11、限位塞块-12、第二连杆-13、连接座-14、限位螺杆-15、卡块-16、搅拌轴-21、端盖-22、气管-23、气压表-24、连接块-71、调节螺杆-72、斜面-102、凹槽-103、铰接轴-141、弧形T型槽-701。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种润滑油调和装置，包括支架1和罐体2，罐体2内设有搅拌轴9，罐体2底端与转动的旋转支座10铰接，旋转支座10底端与支架1底部支撑架转动连接，支架1的顶板中间开设有圆形通孔，通孔内固定连接有齿圈3，搅拌轴9顶端固定连接有锥齿轮4，罐体2可倾斜一侧使得锥齿轮4与齿圈3啮合；在进行润滑油加工时，将罐体2倾斜使得锥齿轮4与齿圈3啮合，通过安装在旋转支座10底部的电机11驱动旋转支座10转动，进一步带动罐体2沿齿圈3做圆周运动，即使得锥齿轮4在齿圈3的啮合下转动，驱动搅拌轴9搅拌罐体2内的混合溶液进一步搅拌混匀，搅拌的同时罐体2本身圆周转动，罐体2内的液体在离心力的作用下沿罐体2的轴线运动，从而提高了液体的搅拌混合效率。

具体的，在支架1顶端设有环形滑槽5，环形滑槽5与齿圈3同轴设置，环形滑槽5上设有滑动支座7，滑动支座7沿环形滑槽5做圆周运动，滑动支座7上设有限位机构使得锥齿轮4与齿圈3啮合；工作时，将齿圈3与锥齿轮4搭接啮合后，通过滑动支座7的限位机构保持锥齿轮4与齿圈3的啮合，防止齿圈3与锥齿轮4脱离；

进一步的，在罐体2底端与旋转支座10之间设有塞块限位组件，塞块限位组件用以保持罐体2与旋转支座10同轴，如图4所示，将罐体2扶正，使得罐体2与旋转支座10保持同轴，移动塞块限位组件抵住罐体2底端与旋转支座10之间的间隙，避免罐体2发生倾斜，同时在罐体2顶端的端盖22上设置电机驱动搅拌轴9转动，同时使得搅拌轴9的转动方向与旋转支座10的转动方向相反，进而提高了搅拌的效果以及搅拌的效率。

具体的，如图2和3所示，限位机构包括限位撑杆6，限位撑杆6一端设有容纳搅拌轴9的弧形卡槽，限位撑杆6另一端与滑动支座7顶端铰接，滑动支座7上设有驱动组件用于控制限位撑杆6的翻转，即齿圈3与锥齿轮4啮合时，通过驱动组件驱动限位撑杆6逆时针翻转，使得限位撑杆6的弧形卡槽端与搅拌轴9贴合，同时保持限位撑杆6与搅拌轴9转动连接，从而避免齿圈3与锥齿轮4脱离啮合，提高了搅拌的稳定性。

优选地，如图3所示，在滑动支座7上设有滑动的连接块71，连接块71和限位撑杆6之间通过第一连杆8连接，第一连杆8一端与限位撑杆6铰接，第一连杆8另一端与连接块71铰接，连接块71与调节螺杆72螺纹连接，调节螺杆72与滑动支座7转动连接，通过旋转调节螺杆72驱动连接块71沿滑动支座7滑动，连接块71通过第一连杆8驱动限位撑杆6翻转，调节螺杆72与滑动支座7进行螺纹连接，调节方便，且稳定性可靠。

优选地，滑动支座7靠近环形滑槽5侧设有弧形T型槽701，环形滑槽5外圆周侧开设有容纳弧形T型槽701的弧形T型槽，保证了滑动支座7与齿圈3连接的稳定性。

优选地，如图8所示，将旋转支座10一侧径向切除一块设有斜面102，罐体2底端设有铰接板21，旋转支座10中间开设有可收纳铰接板21的凹槽103，铰接板21与旋转支座10通过转轴16铰接，旋转支座10与铰接板21固定连接；即罐体2可单向朝斜面102侧倾斜；塞块限位机构包括两组限位塞块12，限位塞块12对称设在旋转支座10的顶部均与旋转支座10转动连接，限位塞块12的厚度等于罐体2与旋转支座10同轴时罐体2底面与旋转支座10顶面之间的距离，当罐体2与旋转支座10保持同轴时，如图4所示，将限位塞块12朝斜面102侧转动，即使得限位塞块12卡进罐体2和旋转支座10之间，使得罐体2不能朝斜面102侧倾斜，进而保持罐体2与旋转支座10同轴，起到限位作用。

优选地，如图7所示，在限位塞块12底端设有卡块121，限位螺杆15端面径向开设有容纳卡块121卡槽，当罐体2与旋转支座10同轴时，如图4所示，转动限位塞块12可使得卡块121与转轴16上的卡槽卡合对限位塞块12进行限位，进一步对转轴16进行限制转动，提高了稳定性。

优选地，如图4所示，在限位塞块12远离斜面102一侧的侧面设有第二连杆13，第二连杆13一端与限位塞块12铰接，第二连杆13另一端与连接座14上的铰接轴141铰接，连接座14与凹槽103滑动连接，连接座14与限位螺杆15转动连接，限位螺杆15靠近铰接板21开设有外螺纹，铰接板21开设有配合限位螺杆15螺纹连接的螺纹孔，如图4所示，当罐体2与旋转支座10同轴时，通过转动限位螺杆15与铰接板21上的螺纹孔螺纹连接，进而通过连接座14驱动第二连杆13将限位塞块12朝两侧撑开，从而对限位塞块12进行限位固定，提高了限位的稳定性。

优选地，如图6所示，在搅拌轴9上螺纹阵列设有多组搅拌杆91，搅拌轴9和搅拌杆91均为空心状，搅拌杆91内孔与搅拌轴9内孔相通，搅拌轴9内孔朝外侧端贯穿，加工时，通过搅拌杆91的开口端逐步注料，进一步提高了注入溶液的分散程度，提高了混匀的效率和效果。

在铰接板21上的23上安装有气压表24，用于监控罐体2内的气压，加工前将罐体2内的气体抽空即真空状态，当罐体2内注入溶液时，罐体2内的气压值发生变化，即通过气压表24的数值监控罐体2内注入液体的质量，便于监控注入的各个组分的含量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。