高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法

技术领域

本发明涉及绝缘耐磨涂料制备领域，特别涉及高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法。

背景技术

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料是一种进行剥线钳外壁绝缘耐磨防护的覆合涂料，在进行电缆加工操作的时候，剥线钳起到至关重要的作用，剥线钳进行使用时，首先要做好安全防护，外表面需要涂覆绝缘耐磨的防护涂料，已达到安全的最大化，随着科技的不断发展，人们对于高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制造工艺要求也越来越高。

现有的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行制备的时候，操作较为麻烦，不能很方便的对涂料之间进行入料与配比操作，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对料体之间进行搅拌与研磨操作，不能很方便的进行监测与控制操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，能够方便更好的进行进料配比操作，进行自动控制，进料更为方便，还可以方便对其进行搅拌研磨操作，搅拌的效果更为优异，实现快速混料，便于进行加热控制，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，所述橡胶绝缘涂料的份额为20-32％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为22-33％，所述环氧树脂涂料的份额为15-22％，所述乙烯基涂料的份额为10-18％，所述稳定剂的份额为5-12％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述橡胶绝缘涂料的份额为26％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为29％，所述环氧树脂涂料的份额为20％，所述乙烯基涂料的份额为15％，所述稳定剂的份额为10％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述橡胶绝缘涂料的份额为28％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为28％，所述环氧树脂涂料的份额为19％，所述乙烯基涂料的份额为14％，所述稳定剂的份额为11％。

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体与控制系统，所述制备箱体的上端开设有进料口，所述进料口的上端安装有进料箱，所述进料箱的上端安装有入料泵，所述入料泵的上端安装有放料盒，所述制备箱体的一侧定位安装有正转驱动机，所述制备箱体的另一侧定位安装有反转驱动机，所述制备箱体的前端安装有带防护观察口，所述制备箱体的底部安装有加热箱。

作为本申请一种优选的技术方案，所述加热箱的底部固定连接有定位支撑底座，所述制备箱体的外壁右下角安装有出料管，所述正转驱动机的内侧安装有一号搅拌伸缩器，所述一号搅拌伸缩器的端部定位安装有一号研磨盘，所述反转驱动机的内侧安装有二号搅拌伸缩器，所述二号搅拌伸缩器的端部定位安装有二号研磨盘，所述加热箱的内部固定连接有电磁加热体。

作为本申请一种优选的技术方案，所述正转驱动机与一号搅拌伸缩器之间设置有正转轴承座，所述正转驱动机的内侧通过正转轴承座与一号搅拌伸缩器的端部活动连接，所述反转驱动机与二号搅拌伸缩器之间设置有反转轴承座，所述反转驱动机的内侧通过反转轴承座与二号搅拌伸缩器的端部活动连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述制备箱体与加热箱之间设置有安装卡座，所述制备箱体的下端通过安装卡座与加热箱的上端定位连接，所述制备箱体与进料箱之间设置有定位座，所述制备箱体的上端通过定位座与进料箱的下端定位连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述控制系统包括料体泵入监测模块、加热温度监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、温度控制模块、料体泵入控制模块与电源转换模块，所述中央处理器模块连接料体泵入监测模块、加热温度监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，所述通信模块连接数显模块，所述控制模块连接温度控制模块与料体泵入控制模块。

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：首先，将制备箱体安装在指定的工位，底部安装有加热箱，由定位支撑底座进行定位支撑，制备箱体上端安装进料箱，在放料盒的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵泵入制备箱体的内部位置，观察泵入量，进行配比；

S2：在制备箱体的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体内部后，开启正转驱动机与反转驱动机，正转驱动机驱动一号搅拌伸缩器进行正转，反转驱动机驱动二号搅拌伸缩器进行反转，且一号搅拌伸缩器与二号搅拌伸缩器可以伸缩，带动一号研磨盘与二号研磨盘对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌；

S3：研磨完毕后在底部通过加热箱进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口进行观察，待研磨好后，通过出料管出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，具备以下有益效果：该高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，通过入料泵入配比机构、正反转搅拌研磨机构、加热机构与监测控制系统能够方便更好的进行进料配比操作，进行自动控制，进料更为方便，还可以方便对其进行搅拌研磨操作，搅拌的效果更为优异，实现快速混料，便于进行加热控制，简单实用，将制备箱体安装在指定的工位，底部安装有加热箱，由定位支撑底座进行定位支撑，制备箱体上端安装进料箱，在放料盒的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵泵入制备箱体的内部位置，观察泵入量，进行配比，在制备箱体的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体内部后，开启正转驱动机与反转驱动机，正转驱动机驱动一号搅拌伸缩器进行正转，反转驱动机驱动二号搅拌伸缩器进行反转，且一号搅拌伸缩器与二号搅拌伸缩器可以伸缩，带动一号研磨盘与二号研磨盘对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌，研磨完毕后在底部通过加热箱进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口进行观察，待研磨好后，通过出料管出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成，整个高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法的整体结构示意图。

图2为本发明高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法中制备箱体的结构示意图。

图3为本发明高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法中搅拌研磨机构的结构示意图。

图4为本发明高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法中加热箱的结构示意图。

图5为本发明高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法中进料箱的结构示意图。

图6为本发明高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法中监测控制系统的结构示意图。

图中：1、制备箱体；2、入料泵；3、放料盒；4、进料箱；5、反转驱动机；6、带防护观察口；7、出料管；8、定位支撑底座；9、加热箱；10、正转驱动机；11、进料口；12、一号搅拌伸缩器；13、一号研磨盘；14、二号研磨盘；15、二号搅拌伸缩器；16、电磁加热体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，橡胶绝缘涂料的份额为20-32％，耐磨陶瓷涂料的份额为22-33％，环氧树脂涂料的份额为15-22％，乙烯基涂料的份额为10-18％，稳定剂的份额为5-12％；

进一步的，橡胶绝缘涂料的份额为26％，耐磨陶瓷涂料的份额为29％，环氧树脂涂料的份额为20％，乙烯基涂料的份额为15％，稳定剂的份额为10％；

进一步的，橡胶绝缘涂料的份额为28％，耐磨陶瓷涂料的份额为28％，环氧树脂涂料的份额为19％，乙烯基涂料的份额为14％，稳定剂的份额为11％。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-6所示，高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体1与控制系统，制备箱体1的上端开设有进料口11，进料口11的上端安装有进料箱4，进料箱4的上端安装有入料泵2，入料泵2的上端安装有放料盒3，制备箱体1的一侧定位安装有正转驱动机10，制备箱体1的另一侧定位安装有反转驱动机5，制备箱体1的前端安装有带防护观察口6，制备箱体1的底部安装有加热箱9；

进一步的，加热箱9的底部固定连接有定位支撑底座8，制备箱体1的外壁右下角安装有出料管7，正转驱动机10的内侧安装有一号搅拌伸缩器12，一号搅拌伸缩器12的端部定位安装有一号研磨盘13，反转驱动机5的内侧安装有二号搅拌伸缩器15，二号搅拌伸缩器15的端部定位安装有二号研磨盘14，加热箱9的内部固定连接有电磁加热体16；

进一步的，正转驱动机10与一号搅拌伸缩器12之间设置有正转轴承座，正转驱动机10的内侧通过正转轴承座与一号搅拌伸缩器12的端部活动连接，反转驱动机5与二号搅拌伸缩器15之间设置有反转轴承座，反转驱动机5的内侧通过反转轴承座与二号搅拌伸缩器15的端部活动连接；

进一步的，制备箱体1与加热箱9之间设置有安装卡座，制备箱体1的下端通过安装卡座与加热箱9的上端定位连接，制备箱体1与进料箱4之间设置有定位座，制备箱体1的上端通过定位座与进料箱4的下端定位连接；

进一步的，控制系统包括料体泵入监测模块、加热温度监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、温度控制模块、料体泵入控制模块与电源转换模块，中央处理器模块连接料体泵入监测模块、加热温度监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，通信模块连接数显模块，控制模块连接温度控制模块与料体泵入控制模块。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体1与控制系统，制备箱体1的上端开设有进料口11，进料口11的上端安装有进料箱4，进料箱4的上端安装有入料泵2，入料泵2的上端安装有放料盒3，制备箱体1的一侧定位安装有正转驱动机10，制备箱体1的另一侧定位安装有反转驱动机5，制备箱体1的前端安装有带防护观察口6，制备箱体1的底部安装有加热箱9；

进一步的，加热箱9的底部固定连接有定位支撑底座8，制备箱体1的外壁右下角安装有出料管7，正转驱动机10的内侧安装有一号搅拌伸缩器12，一号搅拌伸缩器12的端部定位安装有一号研磨盘13，反转驱动机5的内侧安装有二号搅拌伸缩器15，二号搅拌伸缩器15的端部定位安装有二号研磨盘14，加热箱9的内部固定连接有电磁加热体16；

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：首先，将制备箱体1安装在指定的工位，底部安装有加热箱9，由定位支撑底座8进行定位支撑，制备箱体1上端安装进料箱4，在放料盒3的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵2泵入制备箱体1的内部位置，观察泵入量，进行配比；

S2：在制备箱体1的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体1内部后，开启正转驱动机10与反转驱动机5，正转驱动机10驱动一号搅拌伸缩器12进行正转，反转驱动机5驱动二号搅拌伸缩器15进行反转，且一号搅拌伸缩器12与二号搅拌伸缩器15可以伸缩，带动一号研磨盘13与二号研磨盘14对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌；

S3：研磨完毕后在底部通过加热箱9进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口6进行观察，待研磨好后，通过出料管7出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。

工作原理：本发明包括制备箱体1、入料泵2、放料盒3、进料箱4、反转驱动机5、带防护观察口6、出料管7、定位支撑底座8、加热箱9、正转驱动机10、进料口11、一号搅拌伸缩器12、一号研磨盘13、二号研磨盘14、二号搅拌伸缩器15、电磁加热体16，在进行使用的时候，首先，将制备箱体1安装在指定的工位，底部安装有加热箱9，由定位支撑底座8进行定位支撑，制备箱体1上端安装进料箱4，在放料盒3的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵2泵入制备箱体1的内部位置，观察泵入量，进行配比，在制备箱体1的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体1内部后，开启正转驱动机10与反转驱动机5，正转驱动机10驱动一号搅拌伸缩器12进行正转，反转驱动机5驱动二号搅拌伸缩器15进行反转，且一号搅拌伸缩器12与二号搅拌伸缩器15可以伸缩，带动一号研磨盘13与二号研磨盘14对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌，研磨完毕后在底部通过加热箱9进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口6进行观察，待研磨好后，通过出料管7出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。