一种冲压机构

技术领域

本发明属于冲压机技术领域，具体的说是一种冲压机构。

背景技术

冲压机构在工业生产中经常用到，相比传统机械加工来说更加节约材料，且加工效率更高。

冲压机常用于对板材的加工，通过模具直接对板材进行冲压成型，从而制成各式各样的配件。

现有技术中的冲压机在对板材进行冲压时，由于缺少固定机构，使得板材在工作台表面时容易产生滑动，导致板材冲压位置出现偏差，从而降低了冲压效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决冲压机在对板材进行冲压时，由于缺少固定机构，使得板材在工作台表面时容易产生滑动，导致板材冲压位置出现偏差，从而降低了冲压效率的问题，本发明提出的一种冲压机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲压机构，包括底座、支撑台、固定架和固定机构；所述支撑台固接在底座顶部；所述固定架固接在支撑台顶部一侧；所述固定架底部中心处设置有上模座；所述固定机构设置在支撑台顶部；所述固定机构包括工作台、支撑架、固定板、固定块、螺杆、手轮和固定脚；所述工作台固接在支撑台顶部；所述支撑架对称设置在工作台两端；所述支撑架一端设置在工作台底部，另一端设置在工作台顶部；所述固定板设置在工作台顶部，且固接在支撑架端部；所述固定块固接在固定板外壁；所述螺杆螺纹连接在固定块内部；所述手轮固接在螺杆顶部；所述固定脚设置在螺杆底部；通过设置固定机构，实现对板材固定夹持的作用，从而提高板材冲压效率。

优选的，所述固定脚底部固接有橡胶垫；所述固定板外壁设置有防滑垫；所述防滑垫位于固定块下方；通过橡胶垫和防滑垫配合，使得板材被固定的更加牢固。

优选的，所述螺杆与固定脚之间设置有限位组件；所述限位组件包括转动座和转动环；所述转动座固接在固定脚顶部；所述转动座内部设置有圆槽；所述转动环固接在螺杆底端外壁；所述转动环转动连接在圆槽内部；通过设置限位组件，便于手轮通过螺杆带着固定脚在固定块内部上下移动。

优选的，所述工作台底部两端对称设置有第一滑槽；所述第一滑槽内部设置有移动组件；所述移动组件包括圆杆、滑动块、固定杆和弹簧；所述圆杆设置在第一滑槽内部，且两端分别与第一滑槽侧壁固接；所述滑动块滑动连接在圆杆外壁；所述支撑架底端固接在滑动块底部；所述第一滑槽顶部内壁设置有第二滑槽；所述固定杆滑动连接在第二滑槽内部；所述弹簧设置在第二滑槽内部；所述弹簧一端固接在固定杆侧壁，另一端固接在第二滑槽侧壁；通过设置移动组件，便于调节固定板在工作台顶部的位置，从而实现对不同规格板材的固定。

优选的，所述支撑架形状为C字型；所述固定架形状为L型；提高冲压效率。

优选的，所述第二滑槽在第一滑槽顶部内壁设置有多个；所述固定杆端部形状为弧形；提高移动组件工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过固定机构，将板材放置在工作台表面，使用者通过支撑架将固定板调整到板材端部位置，使得固定板外壁固接的防滑垫与板材端部紧密接触，再通过手轮带着螺杆转动，配合固定块螺纹转动，进而使得固定脚下降至待冲压板材顶部，利用橡胶垫使得固定脚与板材之间接触更加牢固，实现对板材固定夹持的目的，配合上模座向下冲压，进而提高板材冲压效率。

2.本发明通过移动组件，通过手动移动支撑架，使得支撑架底端固接的滑动块在圆杆外壁滑动，使得滑动块外壁接触到固定杆，并使得固定杆在第二滑槽内部滑动并挤压弹簧，进而使得支撑架顶端固接的固定板在工作台表面移动位置，当手轮外壁的防滑垫与板材端部相接触时，由于弹簧的回复作用，使得固定杆复位对滑动块进行限位固定，从而完成对不同规格板材的固定夹持，提高装置的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二手轮立体图。

图中：1、底座；11、圆槽；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、支撑台；3、固定架；31、上模座；41、工作台；42、支撑架；43、固定板；44、固定块； 45、螺杆；46、手轮；47、固定脚；5、橡胶垫；6、防滑垫；71、转动座； 72、转动环；81、圆杆；82、滑动块；83、固定杆；84、弹簧；9、软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本发明所述的一种冲压机构，包括底座1、支撑台2、固定架3和固定机构；所述支撑台2固接在底座1顶部；所述固定架3 固接在支撑台2顶部一侧；所述固定架3底部中心处设置有上模座31；所述固定机构设置在支撑台2顶部；所述固定机构包括工作台41、支撑架42、固定板43、固定块44、螺杆45、手轮46和固定脚47；所述工作台41固接在支撑台2顶部；所述支撑架42对称设置在工作台41两端；所述支撑架42一端设置在工作台41底部，另一端设置在工作台41顶部；所述固定板43设置在工作台41顶部，且固接在支撑架42端部；所述固定块44固接在固定板43 外壁；所述螺杆45螺纹连接在固定块44内部；所述手轮46固接在螺杆45 顶部；所述固定脚47设置在螺杆45底部；所述固定脚47底部固接有橡胶垫 5；所述固定板43外壁设置有防滑垫6；所述防滑垫6位于固定块44下方；工作时，将板材放置在工作台41表面，使用者通过支撑架42将固定板43调整到板材端部位置，使得固定板43外壁固接的防滑垫6与板材端部紧密接触，再通过手轮46带着螺杆45转动，配合固定块44螺纹转动，进而使得固定脚 47下降至待冲压板材顶部，利用橡胶垫5使得固定脚47与板材之间接触更加牢固，实现对板材固定夹持的目的，配合上模座31向下冲压，进而提高板材冲压效率。

所述螺杆45与固定脚47之间设置有限位组件；所述限位组件包括转动座71和转动环72；所述转动座71固接在固定脚47顶部；所述转动座71内部设置有圆槽11；所述转动环72固接在螺杆45底端外壁；所述转动环72转动连接在圆槽11内部；工作时，通过设置限位组件，当使用者利用手轮46 带着螺杆45配合着固定块44螺纹连接转动，此时螺杆45底端外壁固接的转动环72在圆槽11内部转动，在螺杆45转动时起到限位的作用，从而使得螺杆45可以稳定带着固定脚47上下移动。

所述工作台41底部两端对称设置有第一滑槽12；所述第一滑槽12内部设置有移动组件；所述移动组件包括圆杆81、滑动块82、固定杆83和弹簧 84；所述圆杆81设置在第一滑槽12内部，且两端分别与第一滑槽12侧壁固接；所述滑动块82滑动连接在圆杆81外壁；所述支撑架42底端固接在滑动块82底部；所述第一滑槽12顶部内壁设置有第二滑槽13；所述固定杆83滑动连接在第二滑槽13内部；所述弹簧84设置在第二滑槽13内部；所述弹簧 84一端固接在固定杆83侧壁，另一端固接在第二滑槽13侧壁；工作时，通过设置移动组件，需要对不同规格板材进行冲压操作时，通过手动移动支撑架42，使得支撑架42底端固接的滑动块82在圆杆81外壁滑动，使得滑动块 82外壁接触到固定杆83，并使得固定杆83在第二滑槽13内部滑动并挤压弹簧84，进而使得支撑架42顶端固接的固定板43在工作台41表面移动位置，当手轮46外壁的防滑垫6与板材端部相接触时，由于弹簧84的回复作用，使得固定杆83复位对滑动块82进行限位固定，从而完成对不同规格板材的固定夹持，提高装置的实用性。

所述支撑架42形状为C字型；所述固定架3形状为L型；所述第二滑槽 13在第一滑槽12顶部内壁设置有多个；所述固定杆83端部形状为弧形。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述手轮46外壁设置有软垫9；所述软垫9外壁设置有防滑纹路；工作时，通过设置软垫9，当使用者操作手轮46转动螺杆45时，可以起到增大摩擦力的作用。

工作原理：该装置使用时，将板材放置在工作台41表面，使用者通过支撑架42将固定板43调整到板材端部位置，使得固定板43外壁固接的防滑垫 6与板材端部紧密接触，再通过手轮46带着螺杆45转动，配合固定块44螺纹转动，进而使得固定脚47下降至待冲压板材顶部，利用橡胶垫5使得固定脚47与板材之间接触更加牢固，实现对板材固定夹持的目的，配合上模座31 向下冲压，进而提高板材冲压效率，在需要对不同规格板材进行冲压操作时，通过手动移动支撑架42，使得支撑架42底端固接的滑动块82在圆杆81外壁滑动，使得滑动块82外壁接触到固定杆83，并使得固定杆83在第二滑槽13 内部滑动并挤压弹簧84，进而使得支撑架42顶端固接的固定板43在工作台 41表面移动位置，当手轮46外壁的防滑垫6与板材端部相接触时，由于弹簧 84的回复作用，使得固定杆83复位对滑动块82进行限位固定，从而完成对不同规格板材的固定夹持，提高装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。