一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置

技术领域

本发明涉及转孔贴合装置领域，特别涉及一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置。

背景技术

补强片又叫补强板、加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋，补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等，在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，补强板根据材质主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板等，在不锈钢补强片的组装加工过程中，主要通过贴头装置的吸气孔将其吸附放置于FPC上，但是由于不锈钢补强片很多需要打孔，而传统的贴合装置中没有钻孔装置，同时钻孔的碎屑也需要清理，另外机架侧面设置有上料台，但是由于没有固定结构，容易导致补强片移位。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置，包括机架，所述机架上设置有一号X轴导轨，所述机架上在位于一号X轴导轨上设置有一号载物台，所述机架上在位于一号X轴导轨的侧面位置设置有二号X轴导轨，所述二号X轴导轨上设置有二号载物台，所述机架上的后侧位置设置有后侧支架，所述后侧支架上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有一号安装架，所述Y轴导轨上在位于一号安装架的侧面位置设置有二号安装架，所述Y轴导轨上在位于二号安装架的侧面位置设置有三号安装架，所述一号安装架的底部位置设置有一号伸缩缸，所述一号伸缩缸的底部位置设置有电磁吸附盘，所述二号安装架的底部位置设置有钻孔装置，所述三号安装架的底部位置设置有二号伸缩缸，所述二号伸缩缸的底部位置设置有贴头装置，所述钻孔装置和贴头装置的侧面位置均设置有红外线感应器，所述机架上在位于二号X轴导轨底面位置设置有底部清理槽，所述机架上在位于在位于底部清理槽的侧面位置设置有侧面安装板，所述侧面安装板上设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的外端位置设置有液压安装板，所述液压安装板上设置有底部橡胶垫，所述机架上在位于底部清理槽的后侧位置设置有后置安装杆，所述后置安装杆上设置有后置活动管，所述后置活动管之间设置有中部安装板，所述中部安装板的底部位置设置有下部橡胶垫，所述机架上的侧面位置设置有底部支撑板，所述底部支撑板的上方位置设置有上部上料台，所述底部支撑板和上部上料台之间设置有若干个内侧安装柱，所述内侧安装柱的侧面位置设置有侧面收纳管，所述侧面收纳管内设置有内置活动杆，所述内置活动杆的外端位置设置有外侧螺管，所述外侧螺管内设置有外侧螺栓，所述外侧螺栓的上端位置设置有锥形橡胶垫，所述侧面收纳管的外侧位置设置有转动螺纹环，所述转动螺纹环的侧面位置设置有二号支撑杆，所述二号支撑杆的外端位置设置有前部环形挡板。

优选的，所述一号载物台、二号载物台与贴头装置上均设置有吸气孔。

优选的，所述液压伸缩缸的底面位置设置有两个侧面支撑杆，且通过侧面支撑杆与侧面安装板固定安装，所述底部橡胶垫活动安装在底部清理槽中。

优选的，所述后置安装杆的数量为两个，所述后置活动管的侧面位置设置有螺孔，且螺孔内设置有侧面螺栓。

优选的，所述内侧安装柱的数量为四个，所述内置活动杆的内端位置设置有内置活动板，所述内置活动杆的上面、底面位置设置有内置卡板，所述内置活动杆上套装有内置弹簧，所述内置弹簧、内置活动板活动安装在侧面收纳管中。

优选的，所述侧面收纳管上设置有内置通孔，所述内置活动杆活动安装在内置通孔内，所述侧面收纳管上在位于内置卡板的两侧位置设置有侧面卡体，所述侧面卡体的数量为四个，所述内置卡板位于侧面卡体之间位置。

优选的，所述侧面收纳管的外侧刻有螺纹，所述转动螺纹环的内壁上同样刻有螺纹，所述前部环形挡板的中部对应内置活动杆的位置设置有环板通孔。

优选的，所述侧面安装板通过焊接与机架固定安装，所述后置安装杆同样通过焊接与机架固定安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的电磁吸附盘将不锈钢补强片吸附至二号载物台上，通过钻孔装置对不锈钢补强片钻洞，然后通过贴头装置对打孔后的不锈钢补强片再次吸附放置于一号载物台上，通过贴头装置将其压在FPC,完成钻孔贴合工作，使得钻孔贴合合在一起，效率更好，使用更为方便；

通过设置的外侧螺栓等结构，活动调节锥形橡胶垫的位置，通过该结构，标记固定住上部上料台上不锈钢补强片的位置，避免其移位；

通过设置的底部橡胶垫和下部橡胶垫等结构，对加工后的二号载物台和底部清理槽进行清理，避免碎屑导致下一次的不锈钢补强片产生不能固定吸附，移位等问题，避免碎屑影响下一次加工。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置的侧面收纳管的结构示意图；

图3为图本发明一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置的侧面收纳管的剖视结构示意图；

图4为图本发明一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置的侧面卡体的结构示意图；

图5为本发明一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置的中部安装板的结构示意图。

图中：1、机架；2、一号X轴导轨；3、一号载物台；4、二号X轴导轨；5、后侧支架；6、Y轴导轨；7、一号安装架；8、二号安装架；9、三号安装架；10、一号伸缩缸；11、电磁吸附盘；12、钻孔装置；13、二号伸缩缸；14、贴头装置；15、红外线感应器；16、侧面安装板；17、液压伸缩缸；18、侧面支撑杆；19、液压安装板；20、底部橡胶垫；21、底部支撑板；22、上部上料台；23、内侧安装柱；24、侧面收纳管；25、转动螺纹环；26、二号支撑杆；27、前部环形挡板；28、内置活动杆；29、外侧螺管；30、外侧螺栓；31、锥形橡胶垫；32、内置活动板；33、内置卡板；34、内置弹簧；35、环板通孔；36、内置通孔；37、侧面卡体；38、后置安装杆；39、后置活动管；40、中部安装板；41、下部橡胶垫；42、侧面螺栓；43、二号载物台；44、底部清理槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置，包括机架1，机架1上设置有一号X轴导轨2，机架1上在位于一号X轴导轨2上设置有一号载物台3，机架1上在位于一号X轴导轨2的侧面位置设置有二号X轴导轨4，二号X轴导轨4上设置有二号载物台43，机架1上的后侧位置设置有后侧支架5，后侧支架5上设置有Y轴导轨6，Y轴导轨6上设置有一号安装架7，Y轴导轨6上在位于一号安装架7的侧面位置设置有二号安装架8，Y轴导轨6上在位于二号安装架8的侧面位置设置有三号安装架9，一号安装架7的底部位置设置有一号伸缩缸10，一号伸缩缸10的底部位置设置有电磁吸附盘11，二号安装架8的底部位置设置有钻孔装置12，三号安装架9的底部位置设置有二号伸缩缸13，二号伸缩缸13的底部位置设置有贴头装置14，钻孔装置12和贴头装置14的侧面位置均设置有红外线感应器15，机架1上在位于二号X轴导轨4底面位置设置有底部清理槽44，机架1上在位于在位于底部清理槽44的侧面位置设置有侧面安装板16，侧面安装板16上设置有液压伸缩缸17，液压伸缩缸17的外端位置设置有液压安装板19，液压安装板19上设置有底部橡胶垫20，机架1上在位于底部清理槽44的后侧位置设置有后置安装杆38，后置安装杆38上设置有后置活动管39，后置活动管39之间设置有中部安装板40，中部安装板40的底部位置设置有下部橡胶垫41，机架1上的侧面位置设置有底部支撑板21，底部支撑板21的上方位置设置有上部上料台22，底部支撑板21和上部上料台22之间设置有若干个内侧安装柱23，内侧安装柱23的侧面位置设置有侧面收纳管24，侧面收纳管24内设置有内置活动杆28，内置活动杆28的外端位置设置有外侧螺管29，外侧螺管29内设置有外侧螺栓30，外侧螺栓30的上端位置设置有锥形橡胶垫31，侧面收纳管24的外侧位置设置有转动螺纹环25，转动螺纹环25的侧面位置设置有二号支撑杆26，二号支撑杆26的外端位置设置有前部环形挡板27。

在本发明中，为了便于吸附不锈钢补强片，一号载物台3、二号载物台43与贴头装置14上均设置有吸气孔。

在本发明中，为了便于固定住液压伸缩缸17，液压伸缩缸17的底面位置设置有两个侧面支撑杆18，且通过侧面支撑杆18与侧面安装板16固定安装，底部橡胶垫20活动安装在底部清理槽44中。

在本发明中，为了便于固定住后置活动管39，后置安装杆38的数量为两个，后置活动管39的侧面位置设置有螺孔，且螺孔内设置有侧面螺栓42。

在本发明中，为了防止内置活动杆28，内侧安装柱23的数量为四个，内置活动杆28的内端位置设置有内置活动板32，内置活动杆28的上面、底面位置设置有内置卡板33，内置活动杆28上套装有内置弹簧34，内置弹簧34、内置活动板32活动安装在侧面收纳管24中。

在本发明中，为了便于内置活动杆28在侧面收纳管24中向外移动，侧面收纳管24上设置有内置通孔36，内置活动杆28活动安装在内置通孔36内，侧面收纳管24上在位于内置卡板33的两侧位置设置有侧面卡体37，侧面卡体37的数量为四个，内置卡板33位于侧面卡体37之间位置。

在本发明中，为了便于推动前部环形挡板27移动，侧面收纳管24的外侧刻有螺纹，转动螺纹环25的内壁上同样刻有螺纹，前部环形挡板27的中部对应内置活动杆28的位置设置有环板通孔35。

此外，侧面安装板16通过焊接与机架1固定安装，后置安装杆38同样通过焊接与机架1固定安装，为了结构更为固定。

需要说明的是，本发明为一种不锈钢补强片加工用的钻孔贴合装置，将不锈钢补强片放置于上部上料台22上，按住上部上料台22，然后依次拉动外侧螺管29，使其向外移动，使得内置活动杆28向外移动，使得内置活动杆28向外移动，从而使得内置弹簧34受到移动的内置活动板32的压缩从而开始收缩，内置活动杆28上面和底面位置的内置卡板33在侧面收纳管24的侧面卡体37之间移动，从而使得内置活动杆28不会偏移，当外侧螺管29移动至合适的位置后，将外侧螺栓30进行转动，使得锥形橡胶垫31向上转动，使得锥形橡胶垫31移动至合适的位置后，放开外侧螺管29，使得内置弹簧34恢复部分张开，使得内置活动杆28向内移动部分，使得锥形橡胶垫31卡住不锈钢补强片，然后将转动螺纹环25进行转动，使得转动螺纹环25向外移动，使得二号支撑杆26向外移动，从而使得前部环形挡板27向前移动，从而卡在外侧螺管29的外侧位置，通过该结构依次固定标记柱其余锥形橡胶垫31的位置，从而标记固定住不锈钢补强片的位置，避免不锈钢补强片移位，然后二号载物台43通过二号X轴导轨4移动至的合适位置，此时一号安装架7通过Y轴导轨6进行移动，当移动至上部上料台22时，通过一号伸缩缸10使得电磁吸附盘11向下移动，吸附住不锈钢补强片后，移动至二号载物台43上方位置，放置于二号载物台43上后，通过二号载物台43上的吸气孔吸附住不锈钢补强片，一号安装架7通过Y轴导轨6向侧面移动，然后二号安装架8通过Y轴导轨6移动至二号载物台43上，通过底部的钻孔装置12中的钻头配合红外线感应器15对不锈钢补强片上的标记位置进行钻孔，钻孔结束后，二号安装架8同样通过Y轴导轨6向侧面移动，然后三号安装架9通过Y轴导轨6移动至补强片上方进行吸附，然后将不锈钢补强片转移至一号载物台3上，通过贴头装置14对不锈钢补强片进行贴合工作，此时二号载物台43向后侧移动，使得二号载物台43的平面上的钻孔碎屑被中部安装板40下方的下部橡胶垫41擦拭，使得碎屑进入至底部清理槽44中，然后启动液压伸缩缸17，使得底部橡胶垫20向后移动，使得碎屑被推出底部清理槽44，从而避免碎屑影响下一次的补强片加工，避免碎屑将补强片隔开，避免产生不能固定吸附或者移位的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。