一种可预除渣的污水处理设备及使用方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种可预除渣的污水处理设备及使用方法。

背景技术

污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。

在污水处理过程中，对于任何一种污水，其中都会或多或少的存在有固体污染物，且该混杂的固体污染物大小不一、性质各异。为了能够达到较佳的污水处理效果，在对污水处理时都是需要对将污水中的固体污染进行滤除，避免在后续精度处理时造成处理难的问题，专利公告号为CN114149037A的专利公布了一种水产养殖污水预处理装置，该装置在进行初步过滤时，通过设置可以经过滤网板进行过滤，使得固体和液体进行分离，该过滤网无法将过滤的杂质及时的排出，这种过滤方式导致堵塞，容易导致设备停机的问题，基于此，现在提供一种可预除渣的污水处理设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可预除渣的污水处理设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可预除渣的污水处理设备，包括过滤本体，所述过滤本体左侧贯穿有用于通水的污水通道，所述污水通道内部设有过滤腔，所述污水通道右侧的过滤本体内部设有卸料腔，所述卸料腔右下侧设有用于排料的排料口，所述过滤本体内部中间位置转动设有一个旋转盘，所述旋转盘外端与过滤本体内部的环状密封腔紧压配合，所述旋转盘上对称设有两个用于排料的过滤端口，每个过滤端口中配合设有一个过滤网板，所述旋转盘中间位置连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转盘上设有用于将过滤网板收走以实现卸料的收纳卸料件。

作为本发明进一步的方案：所述过滤腔的直径大于污水通道的直径。

作为本发明进一步的方案：所述收纳卸料件包括设置在旋转盘内部的活塞腔，所述活塞腔与过滤网板位置相对应，所述活塞腔中滑动配合有一个活塞板，所述活塞板与过滤网板连接固定，所述活塞板与活塞腔内底部之间通过复位弹簧连接固定，每个活塞腔内侧底部设有一个用于吸气的通气口，所述过滤本体内部设有与通气口相配合用于将活塞腔中内部空气抽走以拉动活塞板向活塞腔内部滑动完成收纳的负压件。

作为本发明进一步的方案：所述负压件包括设置在过滤本体中间位置的抽气泵，所述抽气泵的排气端设有一个文丘里管，所述文丘里管外端设有用于向引导斜面喷气以实现排料的喷气排料管，所述抽气泵的进气端设有负压管，所述文丘里管上侧设有一个竖直管，所述竖直管上端设有与旋转盘下端面抵压接触的橡胶抵压块，所述橡胶抵压块上设有与通气口相配合的通气端口。

作为本发明进一步的方案：所述卸料腔所在的旋转盘下端设有间隙。

作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括一个旋转柱，所述旋转柱转动设置在过滤本体内部，所述旋转柱下端与旋转盘上端中间位置连接固定，所述旋转柱上端与驱动电机的输出端连接固定，所述驱动电机通过螺栓设置在过滤本体上端。

作为本发明进一步的方案：所述污水通道下端设有用于检测排水速度的流量计，所述流量计电性连接驱动电机的控制端。

作为本发明进一步的方案：所述过滤腔所在过滤本体内部设有一个环状橡胶密封条，橡胶密封条与旋转盘上端面抵压接触。

一种可预除渣的污水处理设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将污水管道与污水通道上端连接，污水会沿着污水通道进入，污水随后穿过过滤网板，杂质会滞留在其上，从而去除污水中的杂质，当流量计检测到的排水量低于设定值时，则说明此时的过滤网板的堵塞较为严重；

步骤二：旋转驱动件工作，从而带动旋转盘转动，使得装有杂质的过滤网板转移到卸料腔中；

步骤三：当通气口与橡胶抵压块相对应时，在负压件的作用下，活塞板带动过滤网板向活塞腔中滑动，在过滤网板收入的时候，杂质会被刮走，当旋转盘继续转动时，橡胶抵压块与通气口错开后，在失去负压件抽气时，在复位弹簧回弹的作用下，活塞板会将过滤网板回弹，从而继续将过滤端口位置封堵，从而实现过滤，在抽气泵的作用下，过滤腔中的空气会被抽走，然后吹入卸料腔中，从而将杂质排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以对污水进行预处理，可以将污水中杂质剔除，并且还可以在不停机的作用下进行除杂操作，有效提高了处理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明中旋转盘的结构示意图。

图4为本发明图2中A处的结构局部放大图。

其中：过滤本体11、排料口12、过滤端口13、活塞板14、卸料腔15、复位弹簧16、旋转柱17、驱动电机18、活塞腔19、污水通道20、过滤网板21、旋转盘22、过滤腔23、流量计24、负压管25、抽气泵26、文丘里管27、喷气排料管28、引导斜面29、竖直管30、橡胶抵压块31、通气口32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种可预除渣的污水处理设备，包括过滤本体11，所述过滤本体11左侧贯穿有用于通水的污水通道20，所述污水通道20内部设有过滤腔23，所述过滤腔23的直径大于污水通道20的直径，所述污水通道20右侧的过滤本体11内部设有卸料腔15，所述卸料腔15右下侧设有用于排料的排料口12，所述过滤本体11内部中间位置转动设有一个旋转盘22，所述旋转盘22外端与过滤本体11内部的环状密封腔紧压配合，所述旋转盘22上对称设有两个用于排料的过滤端口13，每个过滤端口13中配合设有一个过滤网板21，所述旋转盘22中间位置连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转盘22上设有用于将过滤网板21收走以实现卸料的收纳卸料件，所述污水通道20下端设有用于检测排水速度的流量计24，所述流量计24电性连接驱动电机18的控制端，这样当检测到的排水量低于设定值时，则说明此时的过滤网板21的堵塞较为严重，此时旋转驱动件工作，从而完成卸料，这种自动卸料的方式有效的提高了污水处理效果；

所述收纳卸料件包括设置在旋转盘22内部的活塞腔19，所述活塞腔19与过滤网板21位置相对应，所述活塞腔19中滑动配合有一个活塞板14，所述活塞板14与过滤网板21连接固定，所述活塞板14与活塞腔19内底部之间通过复位弹簧16连接固定，每个活塞腔19内侧底部设有一个用于吸气的通气口32，所述过滤本体11内部设有与通气口32相配合用于将活塞腔19中内部空气抽走以拉动活塞板14向活塞腔19内部滑动完成收纳的负压件，在负压件的作用下，活塞板14带动过滤网板21向活塞腔19中滑动，在过滤网板21收入的时候，杂质会被刮走，当旋转盘22继续转动时，橡胶抵压块31与通气口32错开后，在失去负压件抽气时，在复位弹簧16回弹的作用下，活塞板14会将过滤网板21回弹，从而继续将过滤端口13位置封堵，从而实现过滤；

所述负压件包括设置在过滤本体11中间位置的抽气泵26，所述抽气泵26的排气端设有一个文丘里管27，所述文丘里管27外端设有用于向引导斜面29喷气以实现排料的喷气排料管28，所述抽气泵26的进气端设有负压管25，所述文丘里管27上侧设有一个竖直管30，所述竖直管30上端设有与旋转盘22下端面抵压接触的橡胶抵压块31，所述橡胶抵压块31上设有与通气口32相配合的通气端口，所述卸料腔15所在的旋转盘22下端设有间隙，以便气体的进入，在实际工作时，在抽气泵26的作用下，过滤腔23中的空气会被抽走，然后吹入卸料腔15中，从而将杂质排出，在过滤腔23中形成负压时，过滤网板21中的过滤速度得以提升，有效的提高了过滤效果；

所述旋转驱动件包括一个旋转柱17，所述旋转柱17转动设置在过滤本体11内部，所述旋转柱17下端与旋转盘22上端中间位置连接固定，所述旋转柱17上端与驱动电机18的输出端连接固定，所述驱动电机18通过螺栓设置在过滤本体11上端，在实际使用时，通过驱动电机18带动旋转柱17转动，旋转柱17带动旋转盘22转动，旋转盘22转动时，过滤网板21上的杂质会转移到卸料腔15中，再配合收纳卸料件的卸料，从而将杂质沿着引导斜面29排出去；

所述过滤腔23所在过滤本体11内部设有一个环状橡胶密封条，橡胶密封条与旋转盘22上端面抵压接触，从而保证旋转盘22在过滤腔23位置的密封性。

本发明的工作原理是：在实际使用时，将污水管道与污水通道20上端连接，污水会沿着污水通道20进入，污水随后穿过过滤网板21，杂质会滞留在其上，从而去除污水中的杂质，当流量计24检测到的排水量低于设定值时，则说明此时的过滤网板21的堵塞较为严重，此时旋转驱动件工作，从而带动旋转盘22转动，使得装有杂质的过滤网板21转移到卸料腔15中，当通气口32与橡胶抵压块31相对应时，在负压件的作用下，活塞板14带动过滤网板21向活塞腔19中滑动，在过滤网板21收入的时候，杂质会被刮走，当旋转盘22继续转动时，橡胶抵压块31与通气口32错开后，在失去负压件抽气时，在复位弹簧16回弹的作用下，活塞板14会将过滤网板21回弹，从而继续将过滤端口13位置封堵，从而实现过滤，在抽气泵26的作用下，过滤腔23中的空气会被抽走，然后吹入卸料腔15中，从而将杂质排出，在过滤腔23中形成负压时，过滤网板21中的过滤速度得以提升，有效的提高了过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。