一种机械配件打磨与钻孔一体化设备

技术领域

本发明属于机械配件打磨与钻孔技术领域，具体涉及一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。

背景技术

金属部件在钻完孔之后，孔的内壁上往往留有毛刺，表面粗糙度较大，不能达到应用的标准，这时需要使用打磨机对孔的内壁进行打磨，使内壁变得光滑。

现有生产技术中，手持钻孔机和手持打磨机都方便携带使用，在对板材钻孔进行钻孔和打磨时，往往都是通过手持钻孔机先打孔，再通过手持打磨机配合打磨头打磨，然而采用这种方式普遍存在劳动强度大的问题，板材上往往有很多的钻孔，在对钻孔挨个打磨时，需要不停的拿着打磨机进行位置移动，如此反复，工作人员往往疲惫不堪。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，具有的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括主体，所述主体上端设有用于传动的传动装置，外端套合连接传动的L形传动块，所述L形传动块外端套合连接有滑动块，所述滑动块下端设有用于连接的圆形块，所述圆形块下端设有连接块，所述连接块下端设有打磨石，所述主体下端内设有用于传动的电机，所述主体内电机输出端与连接轴相连接，所述连接轴下端与钻杆插合连接，侧端设有用于传动的传动手柄。

作为本发明的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备优选技术方案，所述传动手柄另一端设有用于传动的斜齿槽，且通过斜齿槽与传动套啮合连接，所述传动套下端设有用于传动的齿轮槽，且齿轮槽内设有螺纹槽，所述传动套通过螺纹槽与螺纹杆啮合连接。

作为本发明的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备优选技术方案，所述螺纹杆另一端固定设有用于挤压传动的锥形块，所述锥形块呈锥形状设置，所述锥形块外端与限位块贴合连接，所述限位块另一端插设在钻杆上端的圆形孔内，所述限位块下端设有方形块，所述方形块另一端套合连接在限位杆处，所述限位杆外端套合连接有用于复位的复位弹簧。

作为本发明的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备优选技术方案，所述滑动块上端电机输出端与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮通过齿槽与传动轴啮合连接，所述传动轴另一端通过齿槽与传动齿条啮合连接，所述传动齿条通过齿槽与环形块上端内侧齿槽啮合连接，所述环形块下端与圆形块固定连接。

作为本发明的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备优选技术方案，所述传动装置输出端设有用于传动的齿轮槽，且通过齿轮槽与L形传动块上端的齿槽啮合连接，所述L形传动块外端设有螺纹槽，且通过螺纹槽与滑动块旋合连接。

作为本发明的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备优选技术方案，所述圆形块下端设有均匀分布的L形卡块，所述L形卡块下端设有限位凸块，且通过凸块与连接块限位插合连接。

作为本发明的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备优选技术方案，所述连接块采用柔性构件，且下端与打磨石固定连接，所述打磨石下端设有均匀分布的十字形凹凸槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过L形传动块的设置，该处通过主体上端电机传动，从而带动L形传动块转动，L形传动块通过螺纹的旋合滑动，调节圆形块的位置，进而根据钻孔的深度对圆形块进行高度的调整；

通过连接轴的设置，连接轴一端与电机输出端固定连接，另一端通过传动手柄传动，从而将钻杆与连接轴限位固定，起到便于钻杆的拆卸更换作用；通过圆形块的设置，圆形块通过上端的环形块传动连接，并通过滑动块上端的电机传动，从而带动圆形块转动，进而通过打磨石对板材钻孔处起到打磨作用；通过连接块的设置，圆形块下端通过L形卡块与连接块卡合，便于打磨石的装拆，从而便于打磨石的更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的前视结构示意图；

图2为本发明中钻杆处的结构示意图；

图3为本发明的正视局部剖视结构示意图；

图4为本发明图３中A部分的局部放大结构示意图；

图5为本发明图３中B部分的局部放大结构示意图；

图中：1、主体；2、传动装置；3、L形传动套；4、滑动块；5、圆形块；6、连接块；7、打磨石；8、钻杆；9、连接轴；10、传动手柄；11、一号齿轮；12、传动轴；13、传动齿条；14、环形块；15、L形卡块；16、传动套；17、螺纹杆；18、锥形块；19、限位块；20、方形块；21、限位杆；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-５，本发明提供以下技术方案：一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括主体1，主体1上端设有用于传动的传动装置2，外端套合连接传动的L形传动块3，L形传动块3外端套合连接有滑动块4，滑动块4下端设有用于连接的圆形块5，圆形块5下端设有连接块6，连接块6下端设有打磨石7，主体1下端内设有用于传动的电机，主体1内电机输出端与连接轴9相连接，连接轴9下端与钻杆8插合连接，侧端设有用于传动的传动手柄10。

具体的，传动手柄10另一端设有用于传动的斜齿槽，且通过斜齿槽与传动套16啮合连接，传动套16下端设有用于传动的齿轮槽，且齿轮槽内设有螺纹槽，传动套16通过螺纹槽与螺纹杆17啮合连接，本实施例中通过传动手柄10传动，从而将钻杆8与连接轴9限位固定，起到便于钻杆8的拆卸更换作用。

具体的，螺纹杆17另一端固定设有用于挤压传动的锥形块18，锥形块18呈锥形状设置，锥形块18外端与限位块19贴合连接，限位块19另一端插设在钻杆8上端的圆形孔内，限位块19下端设有方形块20，方形块20另一端套合连接在限位杆21处，限位杆21外端套合连接有用于复位的复位弹簧22，本实施例中限位杆21与方形块20之间的滑动为阻尼滑动，并通过复位弹簧22的弹性复位能力，起到限位块19的复位作用。

具体的，滑动块4上端电机输出端与一号齿轮11固定连接，一号齿轮11通过齿槽与传动轴12啮合连接，传动轴12另一端通过齿槽与传动齿条13啮合连接，传动齿条13通过齿槽与环形块14上端内侧齿槽啮合连接，环形块14下端与圆形块5固定连接，本实施例中通过滑动块4上端的电机传动，从而带动圆形块5转动，带动打磨石7转动，进而对板材钻孔处起到打磨作用。

具体的，传动装置2输出端设有用于传动的齿轮槽，且通过齿轮槽与L形传动块3上端的齿槽啮合连接，L形传动块3外端设有螺纹槽，且通过螺纹槽与滑动块4旋合连接，本实施例中形传动块3通过螺纹的旋合滑动，调节滑动块4的，进而调节圆形块5的位置，进而根据钻孔的深度对圆形块5进行高度的调整。

具体的，圆形块5下端设有均匀分布的L形卡块15，L形卡块15下端设有限位凸块，且通过凸块与连接块6限位插合连接，本实施例中通过L形卡块15与连接块6卡合，便于打磨石7的装拆，从而便于打磨石7的更换。

具体的，连接块6采用柔性构件，且下端与打磨石7固定连接，打磨石7下端设有均匀分布的十字形凹凸槽，本实施例中连接块6的柔性，便于连接块6与L形卡块15的卡合进行拆卸，打磨石7对板材钻孔处起到打磨作用。

本发明的工作原理及使用流程：本发明钻杆8通过上端的圆形孔与连接轴9定位插合，适位后，通过扳手转动传动手柄10，传动手柄10通过另一端的斜齿槽带动传动套16转动，传动套16通过另一端的齿轮套带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过另一端的锥形块18对限位块19产生挤压，从而将限位块19压入钻杆8上端的圆形孔内，从而将钻杆8与连接轴9限位固定，通过连接轴9上端的电机传动，带动连接轴9与钻杆8转动，从而通过钻杆8对板材进行打孔，打孔时，根据具体情况，通过主体1上端传动装置2启动，传动装置2通过输出端的齿轮槽带动L形传动块3转动，L形传动块3通过外端螺纹槽与滑动块4旋合，将滑动块4滑动至合适的高度即可，适位后，启动滑动块4上端电机，电机通过输出端带动一号齿轮11转动，一号齿轮11通过齿槽带动传动轴12转动，传动轴12通过另一端的齿轮槽带动传动齿条13转动，传动齿条13通过齿槽带动环形块14转动，环形块14带动圆形块5转动，圆形块5通过连接块6带动打磨石7转动，从而通过打磨石7对钻杆8打孔处进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。