一种金属铝切粒机

技术领域

本发明涉及铝切粒机技术领域，具体而言，涉及一种金属铝切粒机。

背景技术

铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。

铝粒是一种铝制品，其又名铝丸、铝砂，铝粒外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。铝粒广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。同时铝粒又可与不锈钢砂、不锈钢丸参合使用，达到对工件表面更白更亮的效果。

现有铝粒主要是通过切粒机进行切割，铝粒制造时，一般是将铝绳移动到切粒机的位置，通过切粒机将铝绳切割成多个铝粒。但是现有切粒机的尺寸一般固定，只能将铝绳切割出一种长度的铝粒，使用具有一定的局限性。对于需要生产多种长度的铝粒时，需要多种切粒机进行切割，因此设备成本高，占用空间也较大。而且现有铝绳切割时一般是暴露在空气中，铝绳表面容易氧化，而且铝绳切割成铝粒后，其切割面与空气接触后也容易氧化，影响铝粒成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铝切粒机，其能够根据不同需要以调整切割出铝粒的长度，使用简单，操作方便，节省设备成本和占用空间；而且可以降低铝绳和铝粒成品氧化的概率，提高生产后的铝粒成品的质量。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种金属铝切粒机，包括安装箱体，上述安装箱体的一侧设有物料进口，上述安装箱体内沿铝绳加工方向依次设有用于给铝绳添加防氧化油的上油组件、用于驱动铝绳移动的输送组件以及用于切割铝绳的旋转切刀组件，上述安装箱体设有用于朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油的喷油组件；上述安装箱体设有用于驱动上述旋转切刀组件转动的第一驱动电机，上述第一驱动电机与上述旋转切刀组件传动连接，上述第一驱动电机为变频电机。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述上油组件包括两个转动设于上述安装箱体的上油滚筒，两个上述上油滚筒间隔设置。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装箱体内设有接油槽，上述接油槽位于上述上油滚筒下方；上述安装箱体侧壁设有与上述接油槽连通的回收阀门。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括两个转动设于上述安装箱体的送料滚筒以及用于驱动上述送料滚筒转动的第二驱动电机；两个上述送料滚筒间隔设置，上述第二驱动电机与上述送料滚筒传动连接，上述第二驱动电机设于上述安装箱体，上述第二驱动电机为变频电机。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述两个上述送料滚筒的一端均设有相互啮合的齿轮，一个上述送料滚筒的另一端设有皮带轮，上述第二驱动电机的传动轴设有皮带轮，上述第二驱动电机与上述送料滚筒通过皮带传动连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述旋转切刀组件包括转动设于上述安装箱体的驱动轴和设于上述驱动轴的刀座，上述刀座沿其周向均匀间隔设有多个切割刀片，上述第一驱动电机与上述驱动轴传动连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第一驱动电机的传动轴设有皮带轮，上述驱动轴设有皮带轮，上述第一驱动电机与上述驱动轴通过皮带传动连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述喷油组件包括设于上述安装箱体的喷油嘴，上述喷油嘴设于上述切割刀片上方。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装箱体设有冷却箱，上述冷却箱位于上述输送组件和上述旋转切刀组件之间，上述冷却箱设有贯穿上述冷却箱的冷却通道。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装箱体设有下料斗，上述下料斗的顶部开口位于上述旋转切刀组件下方；上述安装箱体底部设有多个移动轮。

相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供一种金属铝切粒机，包括安装箱体，上述安装箱体的一侧设有物料进口，上述安装箱体内沿铝绳加工方向依次设有用于给铝绳添加防氧化油的上油组件、用于驱动铝绳移动的输送组件以及用于切割铝绳的旋转切刀组件，上述安装箱体设有用于朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油的喷油组件；上述安装箱体设有用于驱动上述旋转切刀组件转动的第一驱动电机，上述第一驱动电机与上述旋转切刀组件传动连接，上述第一驱动电机为变频电机。

实际使用时，将铝绳从物料进口置入安装箱体内，铝绳依次穿过上油组件和输送组件，铝绳经过上油组件时，上油组件给铝绳外表添加一层防氧化油，降低了铝绳外侧壁氧化的概率，输送组件驱动铝绳朝向旋转切刀组件移动。第一驱动电机驱动上述旋转切刀组件转动，当铝绳的一端移动到旋转切刀组件时，旋转切刀组件对铝绳进行切割，将铝绳切割成铝粒；切割的同时，喷油组件朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油，此时防氧化油喷洒在切割后的铝粒上，铝粒的切割面可被防氧化油覆盖，如此可以降低铝粒成品氧化的概率，提高生产后的铝粒成品的质量。

由于第一驱动电机为变频电机，如此可以通过调节第一驱动电机的旋转频率以调整旋转切刀组件的转动速度，如此可以切割出不同长度的铝粒，使用简单，操作方便，节省设备成本和占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的金属铝切粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的金属铝切粒机的侧视图；

图3为本发明实施例提供的金属铝切粒机内部结构的局部剖视图；

图4为本发明实施例提供的金属铝切粒机内部结构的俯视图；

图5为本发明实施例提供的旋转切刀组件的正视图。

图标：1-安装箱体；2-物料进口；3-第一驱动电机；4-上油滚筒；5-接油槽；6-回收阀门；7-送料滚筒；8-第二驱动电机；9-齿轮；10-皮带；11-驱动轴；12-刀座；13-切割刀片；14-喷油嘴；15-冷却箱；16-冷却通道；17-下料斗；18-移动轮；19-控制箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5，本实施例提供一种金属铝切粒机，包括安装箱体1，上述安装箱体1的一侧设有物料进口2，上述安装箱体1内沿铝绳加工方向依次设有用于给铝绳添加防氧化油的上油组件、用于驱动铝绳移动的输送组件以及用于切割铝绳的旋转切刀组件，上述安装箱体1设有用于朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油的喷油组件；上述安装箱体1设有用于驱动上述旋转切刀组件转动的第一驱动电机3，上述第一驱动电机3与上述旋转切刀组件传动连接，上述第一驱动电机3为变频电机。

实际使用时，将铝绳从物料进口2置入安装箱体1内，铝绳依次穿过上油组件和输送组件，铝绳经过上油组件时，上油组件给铝绳外表添加一层防氧化油，降低了铝绳外侧壁氧化的概率，输送组件驱动铝绳朝向旋转切刀组件移动。第一驱动电机3驱动上述旋转切刀组件转动，当铝绳的一端移动到旋转切刀组件时，旋转切刀组件对铝绳进行切割，将铝绳切割成铝粒；切割的同时，喷油组件朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油，此时防氧化油喷洒在切割后的铝粒上，铝粒的切割面可被防氧化油覆盖，如此可以降低铝粒成品氧化的概率，提高生产后的铝粒成品的质量。

由于第一驱动电机3为变频电机，如此可以通过调节第一驱动电机3的旋转频率以调整旋转切刀组件的转动速度，如此可以切割出不同长度的铝粒，使用简单，操作方便，节省设备成本和占用空间。

可选地，本实施例的安装箱体1可设置控制箱19，便于通过控制箱19控制各个电器设备的工作。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述上油组件包括两个转动设于上述安装箱体1的上油滚筒4，两个上述上油滚筒4间隔设置。

如此铝绳从两个上油滚筒4之间穿过并与上油滚筒4抵接，上油滚筒4外侧壁可浇防氧化油，铝绳移动时带动上油滚筒4转动，如此上油滚筒4外侧壁的防氧化油可涂抹到铝绳外侧壁，操作简单。可选地，本实施例的上油滚筒4可采用海绵制成，上油滚筒4便于吸附防氧化油，也便于将防氧化油涂抹到铝绳外侧壁。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述安装箱体1内设有接油槽5，上述接油槽5位于上述上油滚筒4下方；上述安装箱体1侧壁设有与上述接油槽5连通的回收阀门6。

本发明通过设置接油槽5，可使上油滚筒4溢出的防氧化油流入接油槽5中进行积累，然后可打开回收阀门6排出防氧化油进行回收利用。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括两个转动设于上述安装箱体1的送料滚筒7以及用于驱动上述送料滚筒7转动的第二驱动电机8；两个上述送料滚筒7间隔设置，上述第二驱动电机8与上述送料滚筒7传动连接，上述第二驱动电机8设于上述安装箱体1，上述第二驱动电机8为变频电机。

上述两个上述送料滚筒7的一端均设有相互啮合的齿轮9，一个上述送料滚筒7的另一端设有皮带轮，上述第二驱动电机8的传动轴设有皮带轮，上述第二驱动电机8与上述送料滚筒7通过皮带10传动连接。

如此可通过铝绳从两个送料滚筒7之间穿过并与送料滚筒7抵接，通过第二驱动电机8驱动一个送料滚筒7转动，在齿轮9的传动下，该送料滚筒7带动另一个送料滚筒7转动，如此便于通过两个转动的送料滚筒7驱动铝绳移动。由于第二驱动电机8为变频电机，如此可通过控制箱19控制第二驱动电机8转速，从而达到切割不同长度的铝粒控制送料速度。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述旋转切刀组件包括转动设于上述安装箱体1的驱动轴11和设于上述驱动轴11的刀座12，上述刀座12沿其周向均匀间隔设有多个切割刀片13，上述第一驱动电机3与上述驱动轴11传动连接。

上述第一驱动电机3的传动轴设有皮带轮，上述驱动轴11设有皮带轮，上述第一驱动电机3与上述驱动轴11通过皮带10传动连接。

如此切割时可通过第一驱动电机3驱动上述驱动轴11转动，驱动轴11带动刀座12和切割刀片13转动，便于对铝绳进行切割。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述喷油组件包括设于上述安装箱体1的喷油嘴14，上述喷油嘴14设于上述切割刀片13上方。

本发明通过设置喷油组件包括设于上述安装箱体1的喷油嘴14，上述喷油嘴14设于上述切割刀片13上方，如此可通过喷油嘴14朝着切割刀片13的位置喷洒防氧化油，便于防氧化油附着在铝粒表面。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述安装箱体1设有冷却箱15，上述冷却箱15位于上述输送组件和上述旋转切刀组件之间，上述冷却箱15设有贯穿上述冷却箱15的冷却通道16。

本发明通过设置冷却箱15，使用时铝绳可以从冷却通道16穿过，如此可通过冷却箱15给铝绳降温，将铝绳冷却至常温进行切割防止其变形。可选地，本实施例的冷却箱15可采用水箱。

如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述安装箱体1设有下料斗17，上述下料斗17的顶部开口位于上述旋转切刀组件下方；上述安装箱体1底部设有多个移动轮18。

本发明通过设置下料斗17，如此切割后的铝粒可以掉落到下料斗17内，便于对铝粒进行收集。通过设置多个移动轮18，便于移动安装箱体1。

综上，本发明的实施例提供一种金属铝切粒机，包括安装箱体1，上述安装箱体1的一侧设有物料进口2，上述安装箱体1内沿铝绳加工方向依次设有用于给铝绳添加防氧化油的上油组件、用于驱动铝绳移动的输送组件以及用于切割铝绳的旋转切刀组件，上述安装箱体1设有用于朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油的喷油组件；上述安装箱体1设有用于驱动上述旋转切刀组件转动的第一驱动电机3，上述第一驱动电机3与上述旋转切刀组件传动连接，上述第一驱动电机3为变频电机。

实际使用时，将铝绳从物料进口2置入安装箱体1内，铝绳依次穿过上油组件和输送组件，铝绳经过上油组件时，上油组件给铝绳外表添加一层防氧化油，降低了铝绳外侧壁氧化的概率，输送组件驱动铝绳朝向旋转切刀组件移动。第一驱动电机3驱动上述旋转切刀组件转动，当铝绳的一端移动到旋转切刀组件时，旋转切刀组件对铝绳进行切割，将铝绳切割成铝粒；切割的同时，喷油组件朝上述旋转切刀组件切割部位喷洒防氧化油，此时防氧化油喷洒在切割后的铝粒上，铝粒的切割面可被防氧化油覆盖，如此可以降低铝粒成品氧化的概率，提高生产后的铝粒成品的质量。

由于第一驱动电机3为变频电机，如此可以通过调节第一驱动电机3的旋转频率以调整旋转切刀组件的转动速度，如此可以切割出不同长度的铝粒，使用简单，操作方便，节省设备成本和占用空间。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。