抑制切割丝绷断自适应压力的电火花线切割机

技术领域

本发明涉及电火花线切割技术领域，具体为抑制切割丝绷断自适应压力的电火花线切割机。

背景技术

电火花线切割机，属电加工范畴，电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件，加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。

根据专利号为：CN202010219828.1，一种电火花线切割机，其技术方案要点是：一种电火花线切割机，包括用于安装工件的工件安装座、底座、水平滑动连接于所述底座的滑移座、设置于所述滑移座并用于切割工件的切割线，所述滑移座设置有驱动切割线移动并实现切割工件的驱动机构、用于使切割线呈倾斜状态并实现斜面切割的斜切割机构。本发明实现切割线在空间范围内倾斜并斜切割工件，同时有效避免切割线被硬拉而导致设备磨损的问题。

上述描述对电火花线切割设备进行了介绍，但是在使用电火花线切割时存在以下几种问题：

1、现有切割线的张紧力需要随着运线装置的转动从而对张紧进行调整，但是现有的切割线张紧力在过紧时则会导致切割线绷断的情况发生，无法在切割线绷断前将机床进行停机。

2、现有的切割线的张紧力无法进行自适应的调整，不能使张紧精准的保持在设定数值上。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了抑制切割丝绷断自适应压力的电火花线切割机，解决了在对切割线进行张紧调整时可在张紧过紧即将绷断的时候自动停机，防止切割线绷断的情况发生，同时在切割时切割线的张紧可进行自适应的调整，使张紧保持在设定的数值上。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：抑制切割丝绷断自适应压力的电火花线切割机，包括床身、工作台、线架和运线装置，所述线架的表面套接有调整支架，所述调整支架的一端设有张紧装置，所述张紧装置包括安装板，所述安装板上设有防绷断结构，所述防绷断结构包括防绷断轮，所述安装板一侧开设有适应槽，所述适应槽内分别设有弹簧和套柱，且套柱套接于防绷断轮的上表面，所述安装板一侧分别安装有张紧轮、张紧传感器和调节轮。

优选的，所述安装板与调整支架螺栓连接，且安装板一端的加强筋为倾斜加强筋，且安装板一端的加强筋与调整支架连接，且调整支架与安装板之间的夹角为90°。

优选的，所述防绷断轮的转动轴嵌合于适应槽内，所述防绷断轮转动轴的一端轴接有限位板，且限位板安装于安装板侧面的接口内，且套柱与安装板一侧连接，两个所述弹簧之间安装有停机按钮，且停机按钮与套柱顶面的按压端相互对齐。

优选的，所述防绷断轮、张紧轮、张紧传感器和调节轮均位于同一水平面，所述线架的顶面设有显示器所述安装板的背面设有连接框架，所述连接框架内部嵌合有移动支架。

优选的，所述连接框架内部设有丝杆，且移动支架的一端套接于丝杆的表面，且移动支架与丝杆的表面螺纹连接，且调节轮与移动支架的接口内轴接。

优选的，所述线架嵌合于调整支架顶面的凹槽，所述调整支架顶面的凹槽内分别安装有电磁铁和限位头，且电磁铁与线架两侧贴合，且电磁铁与线架两侧相互磁吸，所述线架的两侧分别开设有限位槽，且限位头与限位槽相互配合，所述线架的一侧设有刻度标。

优选的，所述线架的背面凹槽内设有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，且齿轮的转动轴与调整支架的接口内连接。

有益效果

本发明提供了抑制切割丝绷断自适应压力的电火花线切割机。具备以下

有益效果：

1、本发明通过增加防绷断结构，在对切割线进行张紧调整时切割线则与防绷断轮紧紧贴合，此时防绷断轮受切割线的影响产生向上的力，防绷断轮受到向上的力大于安装弹簧的回弹值时套柱对弹簧挤压，此时套柱上的按压端对适应槽内的停机按钮按压张紧装置以及机器整体停机，从而可防止切割线的绷断，在切割线的张紧调整到最大值时可及时将机器停机。

2、本发明在切割过程中可根据情况对切割线的张紧力进行自适应的调整，并通过张紧传感器对张紧力进行在线监测，结果则显示在显示器上方便人员查看，调节轮的高度则随着显示器显示的张紧力结果进行自适应调整从而使张紧力始终维持在设置的数值上。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的整体结构图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明的剖示意图；

图6为图5处A的放大图；

图7为本发明的爆炸图；

图8为本发明的张紧装置走线结构图。

其中，1、床身；2、工作台；3、线架；31、刻度标；32、调整支架；33、限位槽；34、限位头；35、电磁铁；36、齿条；37、齿轮；4、张紧装置； 41、安装板；42、防绷断结构；421、防绷断轮；422、适应槽；423、限位板； 424、弹簧；425、套柱；426、停机按钮；43、张紧轮；44、张紧传感器； 45、显示器；46、连接框架；47、丝杆；48、移动支架；49、调节轮；5、运线装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，抑制切割丝绷断自适应压力的电火花线切割机，包括床身1、工作台2、线架3和运线装置5，线架3的表面套接有调整支架32，调整支架32的一端设有张紧装置4，张紧装置4包括安装板41，安装板41与调整支架32螺栓连接，安装板41一端的加强筋为倾斜加强筋，安装板41一端的加强筋与调整支架32连接，调整支架32与安装板41之间的夹角为90°，安装板41上设有防绷断结构42，电火花线切割机由床身1、工作台2、线架 3、张紧装置4和运线装置5组成，通过张紧装置4对切割用的切割线进行张紧处理，在对切割线进行张紧力调整时可通过防绷断结构42对切割线张紧时进行保护，防止切割线因张紧力过大导致切割丝绷断的情况发生。

防绷断结构42包括防绷断轮421，切割线与防绷断轮421的下表面贴合，在对切割线进行张紧调整时切割线则与防绷断轮421紧紧贴合，此时防绷断轮421受切割线的影响产生向上的力，安装板41一侧开设有适应槽422，适应槽422内分别设有弹簧424和套柱425，套柱425套接于防绷断轮421的上表面，防绷断轮421的转动轴嵌合于适应槽422内，防绷断轮421转动轴的一端轴接有限位板423，限位板423安装于安装板41侧面的接口内，套柱425 与安装板41一侧连接，适应槽422对防绷断轮421的转动轴进行限位，在切割线的张紧过大时切割线则将防绷断轮421向上拉动，使防绷断轮421的转动轴在适应槽422内产生微小的上升，防绷断轮421的转动轴与限位板423 轴接，套柱425一端与限位板423连接，限位板423则可沿着安装板41上的安装口移动从而完成对防绷断轮421的限位，两个弹簧424之间安装有停机按钮426，停机按钮426与套柱425顶面的按压端相互对齐，防绷断轮421转动轴上表面设有套柱425，防绷断轮421可在沿着套柱425内壁转动，套柱425 通过弹簧424与适应槽422连接，在防绷断轮421受到向上的力大于安装弹簧424的回弹值时套柱425对弹簧424挤压，此时套柱425上的按压端对适应槽422内的停机按钮426按压张紧装置4以及机器整体停机，从而可防止切割线的绷断，在切割线的张紧调整到最大值时可及时将机器停机。

实施例二：

如图1-8所示，安装板41一侧分别安装有张紧轮43、张紧传感器44和调节轮49，防绷断轮421、张紧轮43、张紧传感器44和调节轮49均位于同一水平面，线架3的顶面设有显示器45，张紧装置4上共有两个张紧轮43、张紧传感器44、调节轮49和防绷断轮421各一个，如图8所示可查看切割线沿着张紧装置4走线的路径，通过调节轮49的高度调整从而可调整切割线的张紧力，在切割过程中可根据情况对切割线的张紧力进行自适应的调整，并通过张紧传感器44对张紧力进行在线监测，结果则显示在显示器45上方便人员查看，调节轮49的高度则随着显示器45显示的张紧力结果进行自适应调整从而使张紧力始终维持在设置的数值上。

安装板41的背面设有连接框架46，连接框架46内部嵌合有移动支架 48，连接框架46内部设有丝杆47，移动支架48的一端套接于丝杆47的表面，移动支架48与丝杆47的表面螺纹连接，调节轮49与移动支架48的接口内轴接，调节轮49与连接框架46内的移动支架48连接，增加电机并与连接框架46内的丝杆47连接，丝杆47转动可使移动支架48高度调整从而带动调节轮49完成对切割线的张紧力进行自适应调整。

实施例三：

如图1-8所示，线架3嵌合于调整支架32顶面的凹槽，调整支架32顶面的凹槽内分别安装有电磁铁35和限位头34，电磁铁35与线架3两侧贴合，电磁铁35与线架3两侧相互磁吸，线架3的两侧分别开设有限位槽33，限位头34与限位槽33相互配合，调整支架32内部分别设有电磁铁35和限位头 34，限位头34与线架3两侧的限位槽33相互配合从而实现在调整支架32移动时将其限位的作用，电磁铁35则与线架3两侧的贴合，人员将控制电磁铁 35通电时使电磁铁35与线架3两侧磁吸固定则完成对调整支架32的固定，在调整时直接将电磁铁35断电即可，线架3的一侧设有刻度标31，工作人员在启动机器时可先将线架3表面的调整支架32沿着线架3移动从而使调整支架32上的切割线的切割端位于所需的高度，线架3一侧设有刻度标31，并通过刻度表方便工作人员查看调整支架32的高度，方便人员调整，线架3的背面凹槽内设有齿条36，齿条36的表面啮合有齿轮37，齿轮37的转动轴与调整支架32的接口内连接，通过齿轮37和齿条36的传动方式可将调整支架32 进行自行调整，在齿轮37连接端上增加电机并将电机与调整支架32连接，齿轮37与线架3背面的齿条36相互啮合，电机转动端将齿轮37带动时齿轮37可沿着齿条36进行高度调整，提高了对调整支架32的控制精度，结构成本以及后期保养维修成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。