一种基于物联网预警的危险品转运集装箱

技术领域

本发明涉及危险品转运技术领域，具体为一种基于物联网预警的危险品转运集装箱。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，因为集装箱的尺寸为标准的长度或宽度，可以安放在汽车和火车上，转运及固定比较方便，在危险品运输过程中，危险品之间相互挤压的现象以及危险品与集装箱之间的刚性碰撞现象较为严重，同时在一定空间内，危险品的密度过大容易引起其自身发生自燃等危险现象；

现在的危险品转运集装箱是比较单一的结构，无法对集装箱的内部化工产品的状态进行动态的监督处理，导致化工产品在运行的过程中，因为化工产品相互碰撞导致化工产品发生起火或泄漏的情况，因为危险品的稳固程度较低以致易发生相对滑动的现象，且采用刚性夹固方式易使得危险品在转运过程中易受到较大的冲击力，导致集装箱在运输过程中，造成大面积的化工产品四处泄漏或污染情况；

并且危险品转运集装箱在运行的过程中，集装箱的左右两侧为水平形结构，无法对设备的两侧进行减压处理，同时在一定空间内，危险品的密度过大容易引起其自身发生自燃等危险现象，且单个危险品自燃则会引起其他危险品发生连锁自燃现象，导致设备在汽车上定位时，无法对汽车的左右两侧进行降压及预灭火处理，导致集装箱在发生破碎后，化工产品直接发生起火或化学反应处理，直接造成周边的人员及环境的污染。

所以我们提出了一种基于物联网预警的危险品转运集装箱，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网预警的危险品转运集装箱，以解决上述背景技术提出的现在的危险品转运集装箱是比较单一的结构，无法对集装箱的内部化工产品的状态进行动态的监督处理，导致化工产品在运行的过程中，因为化工产品相互碰撞导致化工产品发生起火或泄漏的情况，集装箱的左右两侧为水平形结构，无法对设备的两侧进行减压处理，导致设备在汽车上定位时，无法对汽车的左右两侧进行降压及预灭火处理目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网预警的危险品转运集装箱，包括合金箱体，其螺外侧焊接导固定有轴联座，且轴联座之间轴连接有侧方位力臂，所述侧方位力臂的正上方螺栓固定有减压硅胶囊，且减压硅胶囊的正上方胶合连接有密封管盖，所述合金箱体的正上方螺栓固定有太阳能电池板，且太阳能电池板的右侧电线连接有信号发射模块，还包括：设备箱门，其铰接连接在合金箱体外侧，且合金箱体的外侧螺栓固定有陀螺仪模块，所述合金箱体的内部焊接固定有横向导向板，且横向导向板的外侧嵌套连接有托举支架；托举支架，其背部螺栓固定有双向气缸，且双向气缸的输出端连接有侧方位力臂，所述托举支架的正下方螺栓固定有辅助滚轮，步进电机，其安装在设备箱门的外侧，所述减压硅胶囊的内部胶合连接有储料胶袋，且减压硅胶囊的正上方贴合连接有塑胶气囊；塑胶气囊，其左右两侧胶合连接有锥形针，且塑胶气囊的正下方螺纹连接有充气模块，所述充气模块的另一侧电线连接有冲击传感器。

优选的，所述侧方位力臂与减压硅胶囊关于合金箱体中心线对称分布，且侧方位力臂的顶部为凹槽式结构，并且侧方位力臂与减压硅胶囊通过轴联座与双向气缸构成转动结构，通过双向气缸对侧方位力臂的一侧进行推动，对侧方位力臂展开的角度进行调节。

优选的，所述减压硅胶囊与合金箱体相互平行，且合金箱体为双层中空形结构，并且减压硅胶囊与侧方位力臂相互垂直，而且侧方位力臂的整体为圆台形结构，通过减压硅胶囊对集装箱的左右两侧进行减压处理，。

优选的，所述设备箱门的外侧包括有密封箱体和b定位力臂，密封箱体，焊接固定在设备箱门的外侧，且设备箱门的内部嵌套连接有a定位力臂，所述a定位力臂的正下方啮合连接有平面齿轮，且a定位力臂的上表面贯穿开设有定位凹槽；b定位力臂，其螺栓固定在密封箱体的内部，且密封箱体的内部电线连接有单片机板，所述b定位力臂的上表面贯穿连接有电磁铁块。

优选的，所述a定位力臂与设备箱门为贯穿嵌套连接，且a定位力臂的宽度大于b定位力臂宽度，并且a定位力臂通过平面齿轮与步进电机构成滑动结构，而且密封箱体的数量为2组，通过平面齿轮对a定位力臂的外侧进行啮合处理，确保a定位力臂在调节及控制的便捷性。

优选的，所述托举支架的外侧包括有微型电机和监测托板；微型电机，其螺栓固定在托举支架的外侧，且托举支架的上表面开设有矩形滑槽；监测托板，其外侧电线连接有温度感应器，且监测托板的外侧胶合连接有无线摄像头，所述监测托板的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，通过滚珠丝杠带动设备进行水平移动，根据监控的需求对温度感应器的位置进行调节。

优选的，所述横向导向板与托举支架等间距分布在合金箱体外侧，且托举支架与监测托板通过双向气缸和辅助滚轮构成滑动结构，并且横向导向板为镁铝合金材质，通过横向导向板对托举支架的内部进行嵌套定位，根据使用需求托举支架的位置进行控制。

优选的，所述储料胶袋与密封管盖胶合连接，且储料胶袋与减压硅胶囊的数量为2组，并且减压硅胶囊宽度大于侧方位力臂宽度，通过储料胶袋对一些灭火的材料或化工材料稀释药剂进行储存，降低集装箱在跌落过程中化工污染的破坏性。

优选的，所述锥形针与塑胶气囊热压合为一体式结构，且锥形针与储料胶袋为相互平行，并且储料胶袋的外侧为凹凸状结构，通过充气后的塑胶气囊带动锥形针进行垂直移动，方便通过锥形针对材料袋进行刺破处理。

优选的，所述冲击传感器与陀螺仪模块通过单片机板连接，且陀螺仪模块与冲击传感器为电性连接，并且冲击传感器与塑胶气囊通过充气模块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于物联网预警的危险品转运集装箱；

1、设置有侧方位力臂与平面齿轮，通过平面齿轮对a定位力臂的外侧啮合处理，根据使用需求对两组设备箱门进行密封处理，根据保护的需求对设备箱门的内部进行密封处理，避免合金箱体在转运过程中因货物晃动导致合金箱体发生破碎情况，确保合金箱体在转运及自锁定的安全性，通过侧方位力臂带动塑胶气囊进行转动，根据减压的需求对塑胶气囊的角度进行调节，通过塑胶气囊对集装箱的两侧进行保护及减压，避免集装箱在倾斜时发生撞击起火情况；

2、设置有托举支架与锥形针，一方面通过塑胶气囊对减压硅胶囊的内部进行充气支撑，增加减压硅胶囊内部抗挤压的力度，一方面通过塑胶气囊带动锥形针对储料胶袋的外侧进行刺破处理，方便在减压硅胶囊的内部添加灭火粉末，避免化学药剂在倾斜时发生起火情况，降低倾斜后集装箱的危害程度，托举支架在合金箱体的内部进行滑动，对两组托举支架之间距离进行调节，可以对化工箱体两侧进行阻隔或夹持定位，避免设备发生相互撞击破碎情况；

3、设置有托举支架与矩形滑槽，通过矩形滑槽对监测托板的外侧进行嵌套定位处理，根据使用需求对监测托板进行水平调节及控制，根据监测的需求对监测托板的位置进行调节，通过托举支架对设备或化工产品进行悬空架设，避免因汽车在行驶过程中，因路面的凹凸不平造成设备相互碰撞，同时利用托举支架对化工产品的两侧进行夹持或阻隔，降低多组化工产品的运载过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明合金箱体侧视结构示意图；

图3为本发明合金箱体侧剖结构示意图；

图4为本发明托举支架立体结构示意图；

图5为本发明设备箱门正剖结构示意图；

图6为本发明密封箱体侧剖结构示意图；

图7为本发明减压硅胶囊内部结构示意图；

图8为本发明侧方位力臂转动结构示意图。

图中：1、合金箱体；2、侧方位力臂；3、减压硅胶囊；4、密封管盖；5、轴联座；6、太阳能电池板；7、信号发射模块；8、设备箱门；81、密封箱体；82、a定位力臂；83、平面齿轮；84、b定位力臂；85、单片机板；86、电磁铁块；87、定位凹槽；9、陀螺仪模块；10、托举支架；1001、微型电机；1002、矩形滑槽；1003、滚珠丝杠；1004、监测托板；1005、温度感应器；1006、无线摄像头；11、横向导向板；12、双向气缸；13、辅助滚轮；14、步进电机；15、储料胶袋；16、塑胶气囊；17、锥形针；18、充气模块；19、冲击传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网预警的危险品转运集装箱，包括合金箱体1，其螺外侧焊接导固定有轴联座5，且轴联座5之间轴连接有侧方位力臂2，侧方位力臂2与减压硅胶囊3关于合金箱体1中心线对称分布，且侧方位力臂2的顶部为凹槽式结构，并且侧方位力臂2与减压硅胶囊3通过轴联座5与双向气缸12构成转动结构；侧方位力臂2的正上方螺栓固定有减压硅胶囊3，且减压硅胶囊3的正上方胶合连接有密封管盖4，减压硅胶囊3与合金箱体1相互平行，且合金箱体1为双层中空形结构，并且减压硅胶囊3与侧方位力臂2相互垂直，而且侧方位力臂2的整体为圆台形结构；合金箱体1的正上方螺栓固定有太阳能电池板6，且太阳能电池板6的右侧电线连接有信号发射模块7，还包括：

设备箱门8，其铰接连接在合金箱体1外侧，且合金箱体1的外侧螺栓固定有陀螺仪模块9，合金箱体1的内部焊接固定有横向导向板11，且横向导向板11的外侧嵌套连接有托举支架10；

托举支架10，其背部螺栓固定有双向气缸12，且双向气缸12的输出端连接有侧方位力臂2，托举支架10的正下方螺栓固定有辅助滚轮13，

步进电机14，其安装在设备箱门8的外侧，减压硅胶囊3的内部胶合连接有储料胶袋15，且减压硅胶囊3的正上方贴合连接有塑胶气囊16；储料胶袋15与密封管盖4胶合连接，且储料胶袋15与减压硅胶囊3的数量为2组，并且减压硅胶囊3宽度大于侧方位力臂2宽度。

塑胶气囊16，其左右两侧胶合连接有锥形针17，且塑胶气囊16的正下方螺纹连接有充气模块18，锥形针17与塑胶气囊16热压合为一体式结构，且锥形针17与储料胶袋15为相互平行，并且储料胶袋15的外侧为凹凸状结构；充气模块18的另一侧电线连接有冲击传感器19冲击传感器19与陀螺仪模块9通过单片机板85连接，且陀螺仪模块9与冲击传感器19为电性连接，并且冲击传感器19与塑胶气囊16通过充气模块18连接。

设备箱门8的外侧包括有密封箱体81和b定位力臂84；密封箱体81，焊接固定在设备箱门8的外侧，且设备箱门8的内部嵌套连接有a定位力臂82，a定位力臂82的正下方啮合连接有平面齿轮83，且a定位力臂82的上表面贯穿开设有定位凹槽87；b定位力臂84，其螺栓固定在密封箱体81的内部，且密封箱体81的内部电线连接有单片机板85，b定位力臂84的上表面贯穿连接有电磁铁块86；a定位力臂82与设备箱门8为贯穿嵌套连接，且a定位力臂82的宽度大于b定位力臂84宽度，并且a定位力臂82通过平面齿轮83与步进电机14构成滑动结构，而且密封箱体81的数量为2组。

单片机板85通过外侧连接的陀螺仪模块9对汽车的水平线进行测量，当汽车在行驶的过程中，导致其中一组的陀螺仪模块9发生倾斜时，方便通过单片机板85对充气模块18及a定位力臂82进行控制，通过减压硅胶囊3对汽车的一侧进行抵压，避免汽车在倾斜过程中发生集装箱的侧边发生破碎情况，进而降低集装箱在摔落过程中的破碎程度；

托举支架10的外侧包括有微型电机1001和监测托板1004，微型电机1001，其螺栓固定在托举支架10的外侧，且托举支架10的上表面开设有矩形滑槽1002；监测托板1004，其外侧电线连接有温度感应器1005，且监测托板1004的外侧胶合连接有无线摄像头1006，监测托板1004的外侧螺纹连接有滚珠丝杠1003；横向导向板11与托举支架10等间距分布在合金箱体1外侧，且托举支架10与监测托板1004通过双向气缸12和辅助滚轮13构成滑动结构，并且横向导向板11为镁铝合金材质。

通过微型电机1001带动滚珠丝杠1003进行转动，滚珠丝杠1003带动监测托板1004及温度感应器1005进行水平移动，使得监测托板1004在矩形滑槽1002的外侧进行滑动，方便对不同数量的化工产品进行监督处理，同时利用无线摄像头1006对拍摄到的内容进行记录及传输，方便外界的人员对多组汽车内部内容进行观察，同时方便对司机进行提前的通知及预警。

本实施例的工作原理：在使用该基于物联网预警的危险品转运集装箱时，根据图1至图8所示，首先根据使用需求及化工箱体的尺寸，根据设备的组装的需求，将托举支架10与横向导向板11进行嵌套固定，多组横向导向板11对托举支架10进行导向处理，通过设置多组托举支架10对危险品进行悬空架设，打开双向气缸12，利用双向气缸12对托举支架10进行推动，托举支架10通过外侧的辅助滚轮13在合金箱体1的内部进行滑动，方便对化工箱体的两侧进行夹持定位，操作人员将陀螺仪模块9安装在设备箱门8的外侧，通过设备箱门8对合金箱体1的外侧进行密封处理；

日常运输的过程中，将化工物品放置到合金箱体1的内部后，打开步进电机14，步进电机14带动平面齿轮83进行转动，平面齿轮83带动a定位力臂82在密封箱体81的内部进行滑动，使得a定位力臂82外侧的定位凹槽87插入到b定位力臂84的外侧，通过电磁铁块86对a定位力臂82与b定位力臂84的连接处进行吸附处理，通过a定位力臂82与b定位力臂84对设备箱门8的内部进行密封处理。避免外界锁扣损坏导致物品从合金箱体1内部移动出；

操作人员可以打开密封管盖4，将灭火或化工泄漏处理料导入到储料胶袋15的内部，当陀螺仪模块9检测到合金箱体1发生倾斜时，打开充气模块18，利用充气模块18对塑胶气囊16内部进行充气处理，同时使得塑胶气囊16外侧的锥形针17刺破外侧的储料胶袋15的内部，方便将塑胶气囊16内部的材料释放出，打开双向气缸12，利用双向气缸12对侧方位力臂2进行推动，使得侧方位力臂2在轴联座5的外侧进行转动，对侧方位力臂2及充气模块18的支撑角度进行控制，当地方直接与减压硅胶囊3发生碰撞时，减压硅胶囊3直接发生破碎方便通过粉末对合金箱体1外侧进行灭火处理，从而完成一系列工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。