一种前门导槽检具及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种导槽检具及其检测方法，特别是涉及一种前门导槽检具及其检测方法，属于导槽检具技术领域。

背景技术

由于U型导件是U型结构的，传统的检测方法是分段进行检测，往往只能检测U型导件的大致长度，对于公差的检测，现有的技术是很难能够精确的检测到，多次分段的检测会浪费大量的时间，而且一旦U型导件发生晃动，往往需要重新或者多次进行测量，利用多次测量求平均值的方法来判断该U型导件是否合格，因此会浪费大量的时间，而且检测的精度也会比较低。

因此，亟需对前门导槽的检具进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种前门导槽检具及其检测方法，通过滑板结构对U型导件的侧面进行挤压，在通过制动压紧器对U型导件的上侧面进行挤压，端口检测块检测U型导件端口处的公差，滑动光栅底座上的光栅滑头对U型导件的长度进行检测，操作简单，方便快捷，无需多次对U型导件进行检测，大大提升检测的效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种前门导槽检具，包括导槽检具本体，所述导槽检具本体的两侧面均通过检测机构固定板连接有检测机构，所述检测机构包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及第四支撑板，所述检测机构上放置有U型导件；

所述第一支撑板和所述第四支撑板的外侧均滑动设置有滑板结构，所述滑板结构用于对所述U型导件进行挤压，所述滑板结构上固定设置有压紧器，所述压紧器用于对所述U型导件的上侧面进行挤压；

所述第二支撑板和所述第四支撑板的一侧均设置有光栅检测结构，所述光栅检测结构用于对所述U型导件进行检测。

优选的，所述检测机构为U型结构，所述U型导件放置在所述检测机构的一侧，所述第一支撑板和所述第四支撑板上均开设有若干个检测槽，所述检测槽的内部固定设置有端口检测块，所述端口检测块用于检测所述U型导件的长度。

优选的，所述滑板结构包括滑条以及滑动设置在所述滑条上的滑板，所述滑条固设置在所述检测机构固定板上，所述压紧器固定设置在所述滑板的上侧面，所述滑板的上侧面固定设置有滑板把手，所述滑板把手用于推动所述滑板。

优选的，所述压紧器上的压紧器输出端通过螺纹连接有压板，所述压板用于对所述U型导件的上侧面进行挤压，所述压紧器上的压紧器把手用于对所述压紧器进行制动。

优选的，所述第二支撑板和所述第三支撑板的外侧面设置有L型挡板，所述L型挡板与所述U型导件相抵。

优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有水平挤压件，所述水平挤压件的内部滑动设置有水平滑条，所述水平滑条的一端连接有水平挤压板，所述水平挤压板用于对所述U型导件进行挤压。

优选的，所述光栅检测结构包括光栅底座以及滑动设置在所述光栅底座上的光栅滑头，所述光栅底座的一侧固定设置有光栅控制器，所述光栅滑头与所述光栅控制器电性连接。

优选的，所述导槽检具本体的上方连接有灯体支撑架，所述灯体支撑架的两侧面均固定设置有LED灯体，所述LED灯体设置在所述检测机构的正上方。

优选的，所述检测机构固定板通过固定脚固定设置在所述检测机构固定板的外侧面，所述检测机构固定板的外侧面固定设置有本体把手，所述导槽检具本体的底部连接有底座支撑架，所述底座支撑架底部的四脚出均固定设置有万向轮。

一种前门导槽检具的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将导槽检具本体移动到适当的位置，并启动光栅检测结构和LED灯体；

步骤二：将U型导件套接在检测机构上，也就是放置在检测机构和L型挡板之间，滑动水平挤压件上的水平滑条使水平挤压板与U型导件相抵；

步骤三：滑动第一支撑板和第四支撑板两侧的滑板结构对U型导件的侧面进行挤压，并通过启动压紧器对U型导件的上侧面进行挤压；

步骤四：通过检测槽上的端口检测块对U型导件的端口位进行检测便可；

步骤五：通过移动光栅检测结构上的光栅滑头对U型导件的长度进行检测。

本发明至少具备以下有益效果：

通过滑板结构对U型导件的侧面进行挤压，在通过制动压紧器对U型导件的上侧面进行挤压，端口检测块检测U型导件端口处的公差，滑动光栅底座上的光栅滑头对U型导件的长度进行检测，操作简单，方便快捷，无需多次对U型导件进行检测，大大提升检测的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的检测机构立体图；

图3为本发明的检测机构结构图；

图4为本发明的第四支撑板结构图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的主视图。

图中，1-导槽检具本体，101-灯体支撑架，102-底座支撑架，103-固定脚，2-检测机构固定板，3-检测机构，301-第一支撑板，302-第二支撑板，303-第三支撑板，304-第四支撑板，305-检测槽，4-光栅检测结构，401-光栅底座，402-光栅滑头，403-光栅控制器，5-滑板结构，501-滑条，502-滑板，503-滑板把手，6-压紧器，601-压紧器把手，602-压紧器输出端，603-压板，7-水平挤压件，701-水平滑条，702-水平挤压板，8-L型挡板，9-端口检测块，10-LED灯体，11-U型导件，13-万向轮，14-本体把手。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的前门导槽检具，包括导槽检具本体1，导槽检具本体1的两侧面均通过检测机构固定板2连接有检测机构3，检测机构3包括第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303以及第四支撑板304，检测机构3上放置有U型导件11，由于U型导件11是U型结构的，传统的检测方法是分段进行检测，往往只能检测U型导件11的大致长度，对于公差的检测，现有的技术是很难能够精确的检测到，多次分段的检测会浪费大量的时间，而且一旦U型导件11发生晃动，往往需要重新或者多次进行测量，利用多次测量求平均值的方法来判断该U型导件11是否合格，因此会浪费大量的时间，而且检测的精度也会比较低；

导槽检具本体1的两侧均通过检测机构固定板2连接有检测机构3，也就是说通过竖向检测的方式同时对两组U型导件11进行检测，即提升使用的便捷性，又可以在单位空间内提升空间的利用率，大大提升检测的效率；

第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303、以及第四支撑板304形成一个U型结构，正好与U型导件11相匹配，在检测前只需要将U型导件11放置在检测机构3上即可，结构简单，安装和放置都比较方便，然后在通过第一支撑板301和第四支撑板304外侧的滑板结构5对U型导件11进行固定，在固定的过程中，具体为：

通过滑板结构5上滑板把手503推动滑板502，使滑板502对U型导件11的侧面进行挤压，然后在通过制动压紧器6上的压紧器把手601使压紧器输出端602对U型导件11的上侧面进行挤压，进而可以对U型导件11进行固定，操作简单，提升U型导件11的稳定性；

检测机构3为U型结构，U型导件11放置在检测机构3的一侧，第一支撑板301和第四支撑板304上均开设有若干个检测槽305，检测槽305的内部固定设置有端口检测块9，端口检测块9用于检测U型导件11的长度，在将U型导件11固定之后，通过检测槽305上的端口检测块9检测U型导件11端口处的公差，然后再通过滑动光栅底座401上的光栅滑头402对U型导件11的长度进行检测，操作简单，方便快捷，无需多次对U型导件11进行检测，大大提升检测的效率；

另外，第一支撑板301和第四支撑板304的外侧均滑动设置有滑板结构5，滑板结构5用于对U型导件11进行挤压，滑板结构5上固定设置有压紧器6，压紧器6用于对U型导件11的上侧面进行挤压，通过滑板结构5以及压紧器6，可以使U型导件11发生一定的形变，即便是U型导件11出现轻微的变形，都可以通过本装置上的滑板结构5进行校正，提升U型导件11的品质，第二支撑板302和第四支撑板304的一侧均设置有光栅检测结构4，光栅检测结构4用于对U型导件11进行检测，通过光栅检测结构4进行检测使检测的精度大幅度提升。

进一步的，如图4所示，滑板结构5包括滑条501以及滑动设置在滑条501上的滑板502，滑条501固设置在检测机构固定板2上，压紧器6固定设置在滑板502的上侧面，滑板502的上侧面固定设置有滑板把手503，滑板把手503用于推动滑板502，通过推动502上的503，使502对11进行挤压，然后在通过制动压紧器6上的压紧器把手601，使压紧器输出端602对U型导件11的上端面压紧，对U型导件11进行固定，结构简单，提升检测机构3结构强度以及U型导件11的稳定性；

压紧器6上的压紧器输出端602通过螺纹连接有压板603，压板603用于对U型导件11的上侧面进行挤压，压紧器6上的压紧器把手601用于对压紧器6进行制动。

更进一步的，如图3所示，第二支撑板302和第三支撑板303的外侧面设置有L型挡板8，L型挡板8与U型导件11相抵，在滑板502对U型导件11进行挤压时，L型挡板8与U型导件11相抵，因此可以防止在U型导件11被挤压的过程中发生形变，进一步的提升U型导件11检测的精度；

第一支撑板301与第二支撑板302之间设置有水平挤压件7，水平挤压件7的内部滑动设置有水平滑条701，水平滑条701的一端连接有水平挤压板702，水平挤压板702用于对U型导件11进行挤压，第一支撑板301和第二支撑板302之间的水平挤压件7可以对U型导件11进行有效的导向，使U型导件11发生轻微的形变，满足使用的需求。

在本实施例中，如图2所示，光栅检测结构4包括光栅底座401以及滑动设置在光栅底座401上的光栅滑头402，光栅底座401的一侧固定设置有光栅控制器403，光栅滑头402与光栅控制器403电性连接，通过移动光栅底座401上的光栅滑头402可以对U型导件11的长度进行有效的测量，大大提升测量的精确度，同时调节方便，大大提升使用的便捷性。

再进一步的，如图1和图5所示，导槽检具本体1的上方连接有灯体支撑架101，灯体支撑架101的两侧面均固定设置有LED灯体10，LED灯体10设置在检测机构3的正上方，在导槽检具本体1的两侧面可以同时进行工作，占地面积小，空间利用率高，同时通过灯体支撑架101上的LED灯体10可以对检测机构3进行照明，提升使用的范围；

另外，检测机构固定板2通过固定脚103固定设置在检测机构固定板2的外侧面，检测机构固定板2的外侧面固定设置有本体把手14，导槽检具本体1的底部连接有底座支撑架102，底座支撑架102底部的四脚出均固定设置有万向轮13，通过导槽检具本体1上的本体把手14可以度导槽检具本体1进行移动，提升使用的灵活性，同时通过万向轮13可以将导槽检具本体1固定在特定的地方，提升导槽检具本体1的稳定性。

如图1-图6所示，本实施例提供的前门导槽检具的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将导槽检具本体1移动到适当的位置，并启动光栅检测结构4和LED灯体10；

步骤二：将U型导件11套接在检测机构3上，也就是放置在检测机构3和L型挡板8之间，滑动水平挤压件7上的水平滑条701使水平挤压板702与U型导件11相抵；

步骤三：滑动第一支撑板301和第四支撑板304两侧的滑板结构5对U型导件11的侧面进行挤压，并通过启动压紧器6对U型导件11的上侧面进行挤压；

步骤四：通过检测槽305上的端口检测块9对U型导件11的端口位进行检测便可；

步骤五：通过移动光栅检测结构4上的光栅滑头402对U型导件11的长度进行检测。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。