一种圆柱型锂电池包装组合结构

技术领域

本发明涉及锂电池包装技术领域，具体涉及圆柱型锂电池包装组合结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，而随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池由于其活泼的化学性质的原因，并且为了可以更好的保护锂电池，在使用时通常需要安装防护外壳在锂电池上。

中国发明CN112331964B公布了一种电池用圆柱形包装密封壳体结构，包括防护机构和设置在防护机构内的柱形密封机构，所述柱形密封机构包括弹性密封装置，所述弹性密封装置包括密封底座，所述密封底座为“柱形”结构，且所述密封底座内部开设有开口向上的“柱形”凹槽，通过液封腔体内的水以及密封壳体的配合对液封壳体和密封底座的连接处进行密封，通过液封提高了连接处的密封性，同时对内部的锂电池起到降温的效果，另外“柱形”的设计与锂电池外部轮廓相似，具有较好的包裹性，从而提高了对锂电池的保护程度。

但是该发明防护能力较差，无法在锂电池受到碰撞后自动降低支撑的重心以及力度防止变形，导热降温的均匀程度较差，不能调整导热进行散热降温的位置，无法避免调整导热位置的过程中与锂电池接触摩擦导致升温。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种圆柱型锂电池包装组合结构，包括

防护柱，所述防护柱之间固定连接有防护板，所述防护柱的两端均固定连接有盖板；

弧形弹片，所述防护柱的外侧底部一端开设有弧形槽，所述弧形弹片延伸至弧形槽的内部并且与弧形槽的内壁滑动连接，所述弧形槽的内侧顶部安装有第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端与弧形弹片固定连接，所述第一牵引绳远离弧形弹片的一端贯穿防护柱并且与防护柱滑动连接；

倾斜撑板，所述倾斜撑板安装在盖板的顶部靠近防护柱的位置，所述倾斜撑板的顶部一端为弹性板，所述倾斜撑板靠近防护柱的一侧顶部一端滑动连接有支撑块，所述支撑块与防护柱滑动连接，所述第一牵引绳远离弧形弹片的一端与倾斜撑板的顶部一端固定连接，能够在锂电池被碰撞挤压后自动降低支撑的重心以及力度，提高支撑防护的牢固程度，避免锂电池被碰撞后变形；

散热板，所述散热板安装在防护柱靠近弧形弹片的一侧，所述散热板远离防护柱的一侧固定连接有散热翅片。

优选的，所述防护柱的两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板的顶部通过第一弹性绳与盖板固定连接，所述升降板的底部通过第二牵引绳安装有导热装置。

优选的，所述导热装置包括侧板，所述侧板之间安装有金属弹片，所述盖板之间靠近金属弹片的位置固定连接有限位杆，所述金属弹片与限位杆滑动连接。

优选的，所述侧板的内部开设有纵向槽，所述纵向槽的内侧底部通过弹簧固定连接有控制球，所述第二牵引绳贯穿控制球并且与控制球固定连接，所述第二牵引绳远离升降板的一端贯穿侧板并且与侧板滑动连接，所述第二牵引绳远离升降板的一端与金属弹片固定连接，能够在锂电池移动的过程中调整导热进行散热降温的位置，提高锂电池导热的均匀程度，同时避免在移动的过程中与锂电池接触摩擦导致升温。

优选的，所述防护柱远离倾斜撑板的一侧开设有圆槽，所述散热板靠近防护柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离散热板的一端延伸至圆槽的内部。

优选的，所述圆槽的内壁固定连接弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板与圆槽的内壁滑动连接。

优选的，所述圆槽的内壁远离夹持板的一端固定连接有弹性引导板，所述弹性引导板与夹持板滑动连接。

优选的，所述夹持板远离弹性杆的一侧开设有卡槽，所述横杆的一侧固定连接有与卡槽相适配的卡位块，所述卡位块与弹性引导板滑动连接，提高了设备的适应性，能够满足带有不同尺寸横杆的散热板进行固定。

优选的，所述盖板的一侧靠近限位杆的位置滑动连接有底板，所述限位杆的两端均与底板滑动连接，所述底板靠近限位杆的一侧安装有螺栓，能够增加金属弹片与锂电池的接触面积，提高锂电池的散热能力。

优选的，所述底板靠近限位杆的一侧开设有插槽，所述插槽的内部安装有插杆，所述插杆延伸至插槽外部的一端之间固定连接有第二弹性绳，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整限位杆移动的难度。

本发明提供了一种圆柱型锂电池包装组合结构。具备以下有益效果：

1.该圆柱型锂电池包装组合结构，通过被碰撞位置的弧形弹片被推动向防护柱的方向移动，弧形弹片被挤压变形凹陷进入弧形槽内部，弧形弹片在向弧形槽内部移动的过程中拉扯第一牵引绳，第一牵引绳将倾斜撑板的顶部一端向防护柱的方向拉扯，倾斜撑板的顶部一端向防护柱方向变形偏移后将支撑块向下推动，倾斜撑板推动支撑块支撑防护柱的位置降低，第一牵引绳对倾斜撑板的拉扯推动倾斜撑板以更强的力度支撑防护柱，能够在锂电池被碰撞挤压后自动降低支撑的重心以及力度，提高支撑防护的牢固程度，避免锂电池被碰撞后变形。

2.该圆柱型锂电池包装组合结构，通过升降板通过第二牵引绳拉动控制球加速升高，控制球拉动金属弹片向两侧的侧板方向延伸被拉直，此时金属弹片不与内侧的锂电池表面接触，控制球升高到纵向槽的最高处后拉动侧板和金属弹片升高，当锂电池停止升高位置稳定后，控制球下降到初始位置，第二牵引绳不再拉扯金属弹片，金属弹片的中间位置向内侧的锂电池方向弯曲，直至金属弹片与锂电池接触后进行导热，能够在锂电池移动的过程中调整导热进行散热降温的位置，提高锂电池导热的均匀程度，同时避免在移动的过程中与锂电池接触摩擦导致升温。

3.该圆柱型锂电池包装组合结构，通过转动螺栓将底板与盖板固定，金属弹片弯曲变形时将限位杆向两侧推动，能够增加金属弹片与锂电池的接触面积，提高锂电池的散热能力。

4.该圆柱型锂电池包装组合结构，通过将插杆插入不同距离的插槽内部，第二弹性绳被拉长，限位杆移动的过程中推动第二弹性绳变形的难度改变，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整限位杆移动的难度。

5.该圆柱型锂电池包装组合结构，通过将横杆插入圆槽内部，横杆上的卡位块推动弹性引导板向圆槽的内壁偏转，弹性引导板推动夹持板将弹性杆挤压变形，直至卡位块移动到卡槽处，弹性杆推动夹持板移动靠近横杆，卡位块进入到卡槽内部，夹持板挤压横杆将横杆固定，提高了设备的适应性，能够满足带有不同尺寸横杆的散热板进行固定。

6.该圆柱型锂电池包装组合结构，通过锂电池工作产生的热量电池到防护柱上，然后经过散热板和散热翅片散发到外界的空气中，提高了设备的散热面积，增强了设备的散热能力。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的内部剖视图；

图3为本发明导热装置的结构示意图；

图4为本发明导热装置的局部剖视图；

图5为本发明图4中A处放大的结构示意图；

图6为本发明防护柱的结构示意图；

图7为本发明圆槽的内部剖视图；

图8为本发明散热板的结构示意图；

图9为本发明底板和限位杆连接处的结构示意图。

图中：1、防护柱；2、防护板；3、盖板；4、弧形弹片；5、弧形槽；6、第一牵引绳；7、倾斜撑板；8、支撑块；9、散热板；10、散热翅片；11、升降板；12、第一弹性绳；13、第二牵引绳；14、导热装置；141、侧板；142、金属弹片；143、限位杆；15、纵向槽；16、弹簧；17、控制球；18、圆槽；19、横杆；20、弹性杆；21、夹持板；22、弹性引导板；23、卡槽；24、卡位块；25、底板；26、螺栓；27、插槽；28、插杆；29、第二弹性绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种圆柱型锂电池包装组合结构，包括

防护柱1，防护柱1之间固定连接有防护板2，防护柱1的两端均固定连接有盖板3；

弧形弹片4，防护柱1的外侧底部一端开设有弧形槽5，弧形弹片4延伸至弧形槽5的内部并且与弧形槽5的内壁滑动连接，弧形槽5的内侧顶部安装有第一牵引绳6，第一牵引绳6的一端与弧形弹片4固定连接，第一牵引绳6远离弧形弹片4的一端贯穿防护柱1并且与防护柱1滑动连接；

倾斜撑板7，倾斜撑板7安装在盖板3的顶部靠近防护柱1的位置，倾斜撑板7的顶部一端为弹性板，倾斜撑板7靠近防护柱1的一侧顶部一端滑动连接有支撑块8，支撑块8与防护柱1滑动连接，第一牵引绳6远离弧形弹片4的一端与倾斜撑板7的顶部一端固定连接；

散热板9，散热板9安装在防护柱1靠近弧形弹片4的一侧，散热板9远离防护柱1的一侧固定连接有散热翅片10。

防护柱1的两侧之间滑动连接有升降板11，升降板11的顶部通过第一弹性绳12与盖板3固定连接，升降板11的底部通过第二牵引绳13安装有导热装置14。

导热装置14包括侧板141，侧板141之间安装有金属弹片142，盖板3之间靠近金属弹片142的位置固定连接有限位杆143，金属弹片142与限位杆143滑动连接。

侧板141的内部开设有纵向槽15，纵向槽15的内侧底部通过弹簧16固定连接有控制球17，第二牵引绳13贯穿控制球17并且与控制球17固定连接，第二牵引绳13远离升降板11的一端贯穿侧板141并且与侧板141滑动连接，第二牵引绳13远离升降板11的一端与金属弹片142固定连接。

使用时，将锂电池放入防护柱1和盖板3之间，防护柱1和防护板2从侧面对锂电池进行保护，倾斜撑板7和支撑块8从一侧向外支撑防护柱1，当锂电池外侧被碰撞时，被碰撞位置的弧形弹片4被推动向防护柱1的方向移动，弧形弹片4被挤压变形凹陷进入弧形槽5内部，弧形弹片4在向弧形槽5内部移动的过程中拉扯第一牵引绳6，第一牵引绳6将倾斜撑板7的顶部一端向防护柱的方向拉扯，倾斜撑板7的顶部一端向防护柱1方向变形偏移后将支撑块8向下推动，倾斜撑板7推动支撑块8支撑防护柱1的位置降低，第一牵引绳6对倾斜撑板7的拉扯推动倾斜撑板7以更强的力度支撑防护柱1，能够在锂电池被碰撞挤压后自动降低支撑的重心以及力度，提高支撑防护的牢固程度，避免锂电池被碰撞后变形；

在锂电池运输以及使用的移动过程中，锂电池发生晃动，锂电池在位置升高的过程中通过第一弹性绳12拉动升降板11上下升降，升降板11通过第二牵引绳13拉动控制球17加速升高，控制球17拉动金属弹片142向两侧的侧板141方向延伸被拉直，此时金属弹片142不与内侧的锂电池表面接触，控制球17升高到纵向槽15的最高处后拉动侧板141和金属弹片142升高，当锂电池停止升高位置稳定后，控制球17下降到初始位置，第二牵引绳不再拉扯金属弹片142，金属弹片142的中间位置向内侧的锂电池方向弯曲，直至金属弹片142与锂电池接触后进行导热，能够在锂电池移动的过程中调整导热进行散热降温的位置，提高锂电池导热的均匀程度，同时避免在移动的过程中与锂电池接触摩擦导致升温。

实施例2

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，防护柱1远离倾斜撑板7的一侧开设有圆槽18，散热板9靠近防护柱1的一侧固定连接有横杆19，横杆19远离散热板9的一端延伸至圆槽18的内部。

圆槽18的内壁固定连接弹性杆20，弹性杆20的一端固定连接有夹持板21，夹持板21与圆槽18的内壁滑动连接。

圆槽18的内壁远离夹持板21的一端固定连接有弹性引导板22，弹性引导板22与夹持板21滑动连接。

夹持板21远离弹性杆20的一侧开设有卡槽23，横杆19的一侧固定连接有与卡槽23相适配的卡位块24，卡位块24与弹性引导板22滑动连接。

盖板3的一侧靠近限位杆143的位置滑动连接有底板25，限位杆143的两端均与底板25滑动连接，底板25靠近限位杆143的一侧安装有螺栓26。

底板25靠近限位杆143的一侧开设有插槽27，插槽27的内部安装有插杆28，插杆28延伸至插槽27外部的一端之间固定连接有第二弹性绳29。

使用时，推动底板25移动调整限位杆143的位置，保证金属弹片142在自然弯曲的情况下能够与内侧的锂电池接触进行导热，转动螺栓26将底板25与盖板3固定，金属弹片142弯曲变形时将限位杆143向两侧推动，能够增加金属弹片142与锂电池的接触面积，提高锂电池的散热能力；

在限位杆143被向两侧推动的过程中，将插杆28插入不同距离的插槽27内部，第二弹性绳29被拉长，限位杆143移动的过程中推动第二弹性绳29变形的难度改变，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整限位杆143移动的难度；

将横杆19插入圆槽18内部，横杆19上的卡位块24推动弹性引导板22向圆槽18的内壁偏转，弹性引导板22推动夹持板21将弹性杆20挤压变形，直至卡位块24移动到卡槽23处，弹性杆20推动夹持板21移动靠近横杆19，卡位块24进入到卡槽23内部，夹持板21挤压横杆19将横杆19固定，提高了设备的适应性，能够满足带有不同尺寸横杆19的散热板9进行固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。