一种连续冲锻与模内攻牙的模具及产品加工方法

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种尿液自动采集装置。

背景技术

在目前行业中，电子产品中的异形带螺纹孔小件用于锁付紧固支撑，在行业内经常使用，同时因为电子产品特点导致产品设计空间有限，形状较不规则，传统异形小件采用CNC加工，但CNC加工时间长，不同形状面的加工需要更换基准进行二次装夹，不但易造成损伤不良，而且因多次换向装夹而影响加工精度，综合成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续冲锻与模内攻牙的模具及产品加工方法，该模具设有冲切、折弯、锻压成形与水平攻牙等工位，产品可于一个模具中连续加工成形，提高工作效率，提高加工的质量与精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续冲锻与模内攻牙的模具，该模具为钣金连续冲压模具，包括上模及下模，其中该模具设有依次设置的竖直冲切工位、折弯成形工位、锻压成形工位、水平冲孔工位、水平攻牙工位与落料工位；

所述水平冲孔工位包括水平设置的冲针与驱动所述冲针水平运动的第一水平驱动部；

所述水平攻牙工位包括水平设置的丝锥与驱动所述丝锥转动且水平运动的第二水平驱动部。

在一些实施方式中，所述第二水平驱动部为攻牙机，所述攻牙机的攻牙端设有螺纹检测传感器。

在一些实施方式中，所述锻压成形工位设有锻压模腔。

在一些实施方式中，该模具还包括第一整形工位、倒角工位与第二整形工位；

所述第一整形工位设于所述折弯成形工位与锻压成形工位之间；

所述倒角工位设于所述水平冲孔工位与水平攻牙工位之间；

所述第二整形工位设于所述水平攻牙工位与落料工位之间。

一种连续冲锻与模内攻牙的产品加工方法，该产品于钣金连续模具中连续加工而形成成品，该方法包括如下步骤：

S1：以竖直冲切方式，连续冲切去料，形成产品的展开形状；

S3：以竖直冲压方式，进行90度冲压折弯，形成产品的侧壁；

S5：对产品的侧壁进行锻压成形；

S7：模具合模后，以水平冲切方式，对产品的侧壁进行冲孔；

S9：模具合模后，以水平进给方式，对侧壁的孔进行攻牙；

S11：冲切落料。

在一些实施方式中，还包括步骤S4：

S4：对折弯后的侧壁进行整形。

在一些实施方式中，还包括步骤S8：

S8：对冲孔进行冲压倒角。

在一些实施方式中，还包括步骤S10：

S10：对攻牙后的侧壁进行整形。

本发明的有益效果：该模具设有冲切、折弯、锻压成形与水平攻牙等工位，产品可于一个模具中连续加工成形，提高工作效率，提高加工的质量与精度。

附图说明

图1为本发明的产品的轴测图；

图2为本发明的产品的主视图；

图3为本发明的模具的俯视透视图；

图4为本发明的模具的主视图；

图5为本发明的模具的主视图；

图6为本发明的模具的侧视图；

图7为本发明的加工方法的流程图；

其中：1－冲压模具；1a－上模；1b－下模；11－竖直冲切工位；12－折弯成形工位；13－第一整形工位；14－锻压成形工位；15－水平冲孔工位；16－倒角工位；17－水平攻牙工位；18－第二整形工位；19－落料工位；2－第二水平驱动部；21－丝锥；3－产品；31－顶壁；32－侧壁；33－螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参考图1与图2，该产品3包括顶壁31与侧壁32，侧壁32设有螺孔33，该产品3通过钣金连续模具进行连续加工，于同一模具中进行冲切、折弯、整形、墩形、冲孔、攻牙与落料等加工，从而形成成品。

参考图3至图6，一种连续冲锻与模内攻牙的模具，该模具用于加工上述产品3，该模具为钣金连续冲压模具1，包括上模1a及下模1b，上模1a可相对于下模1b运动，从而进行合模、开模、冲压等动作；

该模具设有依次设置的竖直冲切工位11、折弯成形工位12、锻压成形工位14、水平冲孔工位15、水平攻牙工位17与落料工位19；

竖直冲切工位11设有多个冲头，冲头可连接于上模1a，可连续进给的对金属料板进行冲切去料，从而形成产品3的展开形状，即产品3的外形；

折弯成形工位12设有折弯冲头，折弯冲头连接于上模1a，对产品3进行90度的折弯，从而成形产品3的侧壁32；

锻压成形工位14设有锻压模腔，以锻压加工产品3的侧壁32，锻压方向可以是竖直方向，也可以是水平方向，侧壁32于压力下变形而填充整个锻压模腔，从而形成侧壁32的形状与尺寸，即通过锻压改变或修正或校正侧壁32的形状，例如可修正侧壁32的高度尺寸，例如可对侧壁32的两侧边锻压出圆角过渡结构，例如可对侧壁32的厚度进行修正等，并且侧壁32于变形而填充整个锻压模腔过程中，会对侧壁32的尺寸进行修正，提高侧壁32的形状、位置与尺寸精度，本产品3可采用竖直方向对折弯后的侧壁32进行锻压，经锻压成形侧壁32的高度形状，侧壁32的高度尺寸或形状精度可达0.03mm左右；

水平冲孔工位15对侧壁32进行冲孔，形成通孔，水平攻牙工位17对该孔进行攻牙，形成螺孔33；

最后，落料工位19将产品3从金属料带中切断，落料，形成成品。

其中，所述水平冲孔工位15包括水平设置的冲针与驱动所述冲针水平运动的第一水平驱动部，所述冲针与第一水平驱动部均可连接于所述上模1a或下模1b，于上模1a处于合模状态时，第一水平驱动部驱动冲针水平运动，从而对侧壁32进行冲孔，该第一水平驱动部可以是推块结构，可将竖直的合模力转化为水平的冲孔力，也可以是气缸、液压缸等伸缩部件。

所述水平攻牙工位17包括水平设置的丝锥21与驱动所述丝锥21转动且水平运动的第二水平驱动部2，所述丝锥21与第二水平驱动部2均可连接于所述上模1a或下模1b，于上模1a处于合模状态时，第二水平驱动部2驱动丝锥21转动且水平运动，即对冲孔进行攻牙。

由此，产品3通过一钣金连续冲压模具1进行连续的加工，并一次成形，相比于CNC加工，提高工作效率，并且，于加工过程中，无需对产品3进行换位或换向装夹，减少定位误差或位置误差，可将螺孔33的位置度精度从原来的0.2mm做到0.06mmMAX，大大提高了加工质量与精度，再者，可完全取代CNC加工，节省生产机台设备的使用和人力，有效降低成本，成本可降低至原来的60％，冲压模具1设计成一出二，双倍提升生产效率。

所述第二水平驱动部2可为攻牙机，攻牙机包括水平运动进给机构与转动机构，水平运动进给机构带动丝锥21水平运动，转动机构带动丝锥21转动，所述攻牙机的攻牙端设有螺纹检测传感器。螺纹检测传感器可检测丝锥21的断裂情况，防止或减少漏加工，并且，攻牙机可具有自动更换丝锥21的功能。

进一步说明，该模具还包括第一整形工位13、倒角工位16与第二整形工位18；

所述第一整形工位13设于所述折弯成形工位12与锻压成形工位14之间，第一整形工位13设有整形块，以水平方向压向侧壁32，对产品3侧壁32的折弯角度或位置进行校正，该整形块可通过推块结构实现水平运动，即推块结构可将竖直的合模力转化为水平的冲孔力，也可以是气缸、液压缸等伸缩部件推动整形块水平运动；

所述倒角工位16设于所述水平冲孔工位15与水平攻牙工位17之间，倒角工位16设有冲头，冲头的端面设有斜面，可对侧壁32的冲孔进行冲压式倒角，为后续的攻牙提供一定的导向作用，从而提丝锥21对准的精度，提高攻牙质量，减少丝锥21断裂，倒角工位16设有第三水平驱动部，第三水平驱动部可连接于上模1a，也可连接于下模1b，于上模1a处于合模状态时，第三水平驱动部驱动冲头水平运动，从而对侧壁32的冲孔进行倒角，该第三水平驱动部可以是推块结构，可将竖直的合模力转化为水平的冲孔力，也可以是气缸、液压缸等伸缩部件；

所述第二整形工位18设于所述水平攻牙工位17与落料工位19之间，第二整形工位18设有整形块，以水平方向压向侧壁32，对产品3攻牙后的侧壁32的折弯角度或位置再一次进行校正，该整形块可通过推块结构实现水平运动，即推块结构可将竖直的合模力转化为水平的冲孔力，也可以是气缸、液压缸等伸缩部件推动整形块水平运动，整形后切断落料，从而形成成品。

参考图7，一种连续冲锻与模内攻牙的产品加工方法，该产品3于上述的钣金连续冲压模具中连续加工而形成成品，该方法包括如下步骤：

S1：金属料板放置于模具中并进给，于竖直冲切工位11中，以竖直冲切方式，连续冲切去料，形成产品3的展开形状；

S3：金属料板进给至折弯成形工位12中，以竖直冲压方式，进行90度冲压折弯，形成产品3的侧壁32；

S5：金属料板进给至锻压成形工位14中，对产品3的侧壁32进行锻压成形；

S7：金属料板进给至水平冲孔工位15中，模具合模后，以水平冲切方式，对产品3的侧壁32进行冲孔；

S9：金属料板进给至水平攻牙工位17中，模具合模后，以水平进给方式，对侧壁32的孔进行攻牙，从而形成螺孔33；

S11：金属料板进给至落料工位19中，冲切落料，形成成品。

由此，产品3通过一钣金连续冲压模具1进行连续的加工，并一次成形，相比于CNC加工，提高工作效率，并且，于加工过程中，无需对产品3进行换位或换向装夹，减少定位误差或位置误差，可将螺孔33的位置度精度从原来的0.2mm做到0.06mmMAX，大大提高了加工质量与精度，再者，可完全取代CNC加工，节省生产机台设备的使用和人力，有效降低成本，成本可降低至原来的60％。

进一步说明，该方法还包括步骤S4：

S4：完成步骤S3后，金属料板进给至第一整形工位13中，对折弯后的侧壁32进行整形，可对产品3侧壁32的折弯角度或位置进行校正，提高精度。

进一步说明，该方法还包括步骤S8：

S8：完成步骤S7后，金属料板进给至倒角工位16中，对冲孔进行冲压倒角。

进一步说明，该方法还包括步骤S10：

S10：完成步骤S9后，金属料板进给至第二整形工位18中，对攻牙后的侧壁32进行整形，对产品3侧壁32的折弯角度或位置进行校正，提高精度。

以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。