一种用于冲压件的折弯模具

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于冲压件的折弯模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如图4所示，冲压头11将板材12冲压折弯成V型板，冲压头11上升，板材12会呈V型留在凹模座1的凹模内，在冲压前需要人工将板材12放置在凹模5内，然后再通过冲压头11将板材12冲压折弯成V型，由于板材12呈V型且整体都处于凹模内，现有的机械手无法进行抓取，因此通常只能通过人工将板材12取出，不仅效率低下，而且浪费人工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冲压件的折弯模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于冲压件的折弯模具，包括凹模座和机架，在机架上通过第一驱动件连接冲压头，在凹模座上设有凹模与冲压头配合设置，在所述机架的一侧设置上料装置，在机架的相对另一侧设置第二驱动件，第二驱动件用于驱动所述凹模座进行移动，在所述凹模内的一侧设有贯通孔，在凹模内相对于贯通孔的另一侧设有敞口，在所述凹模座上滑动连接封堵件，封堵件用于封堵敞口，在所述机架上连接下料装置，下料装置能够穿过所述贯通孔推动板材。

优选地，所述上料装置包括支架，在支架上连接储料箱，在储料箱靠近所述凹模座的一侧下方连接出料盒，出料盒的下方设有出料口，在出料盒上设有连通槽，连通槽用于连通所述储料箱，在储料箱上连接推动件，推动件能够将板材推向所述连通槽。

优选地，所述推动件包括电动推杆，在电动推杆的推杆上连接推板，推板设置在所述储料箱内部。

优选地，在所述储料箱内连接隔板，隔板的底部与所述储料箱的底部之间形成通道，在通道内穿过所述第二推板。

优选地，在所述凹模座的侧面上设有滑动槽，在滑动槽内滑动连接滑动板，在滑动板上连接所述封堵件，滑动板连接复位件，复位件用于封堵件的复位。

优选地，所述第二驱动件连接在安装板上，安装板连接在地面上，在安装板朝向所述凹模座的侧面上连接固定杆，固定杆与所述封堵件对应设置。

优选地，所述下料装置包括第三驱动件，在第三驱动件的驱动杆上连接推块。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于冲压件的折弯模具通过第二驱动件带动凹模座进行移动，首先移动到上料装置处进行上料，然后移动到冲压头的下方进行冲压折弯，然后再移动到下料装置的一侧，在移动的过程中通过固定杆推动封堵件，使凹模的敞口打开，启动下料装置穿过贯通孔将板材将敞口处推出，便于下料，节省人工，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于冲压件的折弯模具的原理结构示意图；

图2是凹模座的结构示意图；

图3是储料箱的结构示意图；

图4是现有的冲压头与凹模配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供的一种用于冲压件的折弯模具，包括凹模座1和机架2，在机架2上通过第一驱动件3连接冲压头4，在凹模座1上设有凹模5与冲压头4配合设置，将板材12放置在凹模5内，然后通过第一驱动件3带动冲压头4对板材12进行冲压折弯。

在机架2的一侧设置上料装置8，上料装置8包括支架8.1，支架8.1包括顶板，在顶板的下侧四个拐角处均焊接支腿，在顶板的中间设有安装通孔，在安装通孔内插接焊接储料箱8.2，储料箱8.2的上侧设有箱口，板材通过箱口放入储料箱8.2内。

如图3所示，在储料箱8.2靠近凹模座1的一侧下方焊接出料盒8.3，出料盒8.3的下方设有出料口8.4，在出料盒8.3上设有连通槽8.5，连通槽8.3用于连通储料箱8.2。

在储料箱8.2内焊接隔板8.7，隔板8.7竖直设置，隔板8.7将储料箱8.2内部分隔为存料腔和安装腔，隔板8.7的底部与储料箱8.2的底部之间形成通道。

在储料箱8.2的一侧面下方连接推动件8.6，推动件8.6包括电动推杆，电动推杆通过螺栓固定在储料箱8.2的一侧面上，在电动推杆的推杆上连接推板8.8，推板8.8设置在所述储料箱8.2内部，推板8.8通过通道推动板材，使板材通过连通槽8.5，进入出料盒8.3内，最后通过出料口8.4向下掉落。

在机架2的相对另一侧设置第二驱动件6，第二驱动件6可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中优选为油缸，油缸通过螺栓固定在安装板6.1上，安装板6.1通过螺栓固定在地面上，油缸的活塞杆连接在凹模座1上，通过油缸带动凹模座1进行移动，在地面上通过螺栓固定导向轨，通过导向轨对凹模座1进行导向。

且凹模座1上的凹模5与出料口8.4对应设置，板材12从出料口8.4中掉落，能够掉落在凹模5内，在凹模5的上侧开口处设有让位槽5.1，让位槽5.1的形状与板材12相对应，使板材12能够刚好进入让位槽5.1内。

如图2所示，在凹模5内的一侧设有贯通孔7，贯通孔7为三角形通孔，在凹模5内相对于贯通孔7的另一侧设有敞口，板材12通过敞口进行掉落下料。

在凹模座1的侧面上设有滑动槽1.1，在滑动槽1.1内滑动连接滑动板1.2，在滑动板1.2上连接封堵件9，封堵件9为封堵板，通过封堵板封堵凹模座1上的敞口，防止板材12在移动的过程中掉落，在滑动板1.2上连接复位件1.3，复位件1.3为弹簧，弹簧的一端连接在滑动板1.2上，弹簧的另一端连接在滑动槽1.1内的一端面上，通过弹簧的弹力能够复位封堵件9，使封堵件9能够封堵凹模座1上的敞口。

在安装板6.1朝向凹模座1的侧面上连接固定杆6.2，固定杆6.2与封堵件9对应设置，当凹模座1朝着固定杆6.2移动时，固定杆6.2会挡住滑动板1.2，而凹模座1会继续移动，从而使封堵件9打开敞口，待滑动板1.2远离固定杆6.2时，滑动板1.2在复位件1.3的作用下回到原位，带动封堵件9重新封堵敞口。

在机架2上连接下料装置10，下料装置10包括第三驱动件101，第三驱动件101可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中优选为油缸，在第三驱动件101的驱动杆上连接推块102，推块102的形状与贯通孔7的形状对应，为三角形结构，推块102能够穿过贯通孔7推动板材12。

本装置在使用时，将一组板材12放入储料箱8.2内，然后启动第二驱动件6带动凹模座1移动到上料装置8的下侧，使让位槽5.1与出料口8.4对应，接着启动推动件8.6推动最下方的板材12，使板材12穿过连通槽8.5进入出料盒8.3内，然后通过出料口8.4落入让位槽5.1内，推动件8.6回归原位，接着第二驱动件6带动凹模座1移动到冲压头4的下侧，通过冲压头4对板材12进行冲压折弯，冲压折弯后冲压头4上升，然后第二驱动件6带动凹模座1移动到下料装置10的一侧，凹模座1在移动的过程中固定杆6.2会挡住滑动板1.2，而凹模座1会继续移动，从而使封堵件9打开敞口，待滑动板1.2远离固定杆6.2时，滑动板1.2在复位件1.3的作用下回到原位，带动封堵件9重新封堵敞口，当敞口打开后，启动第三驱动件101带动推块102穿过贯通孔7，将折弯后的板材12从敞口处推出，在掉落处放置物料箱，用于盛接板材12，本装置通过第二驱动件6带动凹模座1进行移动，依次经过上料装置8、冲压头4和下料装置10，实现依次上料、冲压折弯和下料的流水化作业，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。