一种内花键同轴度在线检测设备

技术领域

本发明属于检测技术领域，更具体的是一种内花键同轴度在线检测设备。

背景技术

该内花键同轴度在线检测设备，是一种利用通规齿部，对花键套两端的花键结构进行同轴度和齿槽精度检测操作的装置，利用其可以完成对花键套的检测判断。

专利号CN114485319A的专利文件公开了内花键精密检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有锥棒固定座，所述锥棒固定座的右侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有花键检测锥棒，所述花键检测锥棒的顶部且位于插孔的内侧开设有限位孔，所述锥棒固定座的顶部设置有限位机构，所述键检测锥棒的外表面套接有花键检测环，所述花键检测环的外侧套接有软快。本发明通过设置限位机构，向上方提起顶板，便可以将限位杆从限位孔中抽出，将花键检测锥棒插入到插孔的内部，将限位杆插入穿过限位孔，设计固定花键锥棒治具，过程避免手持锥棒作业；设计尼龙滑套，过程产品利用滑套撞击轻松取出产品，减少作业员劳动强度，增加工作效率。

传统内花键同轴度在线检测设备在使用时存在一定的不足，传统花键检测装置只可以检测单花键结构的花键套，当花键内具有两组花键结构时，无法对其花键精度及同轴度进行检测操作，通常采用万工显检测一端花键与外圆的同轴度，然后再检测另一端花键与外圆的同轴度来间接测量，此种检测方法受两端外圆同轴度影响较大，也和产品实际的使用工况不同，存在较大的检测误差；其次传统检测装置效率较低，使得其一次只可以检测一枚花键套，同时需要人工进行取料操作，降低了其工作效率；同时传统检测装置需要使用者手动判断检测结果，在进行批量检测操作时，无法及时判断花键套的检测结果，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内花键同轴度在线检测设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统花键检测装置只可以检测单花键结构的花键套，当花键内具有两组花键结构时，无法对其花键精度及同轴度进行检测操作，通常采用万工显检测一端花键与外圆的同轴度，然后再检测另一端花键与外圆的同轴度来间接测量，此种检测方法受两端外圆同轴度影响较大，也和产品实际的使用工况不同，存在较大的检测误差；

2、传统检测装置效率较低，使得其一次只可以检测一枚花键套，同时需要人工进行取料操作，降低了其工作效率；

3、传统检测装置需要使用者手动判断检测结果，在进行批量检测操作时，无法及时判断花键套的检测结果，使用效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内花键同轴度在线检测设备，包括第一检具、第二检具和箱体外壳，所述第二检具拼接安装在箱体外壳的前端下部位置，所述第一检具拼接安装在箱体外壳的前端上部位置，所述第一检具的一端外表面设有用来对接花键套一端花键结构的第一通规齿，所述第二检具的一端外表面设有用来对接花键套另一端花键结构的第二通规齿，所述第一检具的一端外表面中部位置固定安装有对接卡头，所述第二检具的一端外表面中部位置固定安装有用来配合对接卡头使用的外径卡套，外径卡套的中部设有对接卡槽，所述第一检具和箱体外壳之间通过升降卡座活动连接，所述第二检具和箱体外壳之间通过固定基座对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的上部活动安装有升降台，所述固定基座和升降台之间通过两根第二液压杆活动连接，第二检具的另一端设有第二插杆，使用者将第二检具的第二插杆插入至固定基座的插槽用，完成对第二检具的安装操作，使用者将所需检测的花键套安装在第二检具的上部，使得第二通规齿和花键套一端的花键结构相互对接，检测其花键质量，使用者通过启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动第一检具下移，令第一检具的第一通规齿插入至花键套另一端的花键结构中，同时令对接卡槽和对接卡头相互对接，对花键套两端花键结构的同轴度进行检测。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的内侧固定安装有用来对接第二插杆的橡胶套，所述升降台的上部设有若干组配合对接花键套的卡槽，在若干枚花键套完成花键检测操作后，使用者可以启动第二液压杆，使得第二液压杆驱动升降台上移，从而将批量检测的花键套顶出，完成对花键套的取料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一检具的另一端设有第一插杆，所述升降卡座的侧边活动安装有配合第一检具使用的提示板，在第一检具下移时，使用者可以根据提示板的状态，对花键套的同轴度和齿槽精度进行判断。

作为本发明的进一步技术方案，所述提示板的一侧中部位置固定安装有限位卡板，所述升降卡座的侧边设有配合限位卡板使用的对接槽，所述限位卡板的上端外表面固定安装有弹簧，且弹簧的上端设有固定卡套，所述限位卡板和升降卡座之间通过弹簧弹性连接，两张色卡分别为红色和绿色，第一检具正常状态下，提示板在升降卡座上显示的色卡颜色为绿色，在使用者启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动升降卡座下移，令升降卡座带动第一检具对接花键套时，如果花键套两端花键的同轴度或齿槽精度出现误差时，对应第一检具的第一通规齿则无法正常插入花键套，从而使得升降卡座下移时，对应的第一检具通过第一插杆向上顶起提示板，从而调整提示板的色卡位置，使得提示板在升降卡座上显示的色卡颜色为红色，从而提示操作人员该处的花键套存在质量缺陷。

作为本发明的进一步技术方案，所述限位卡板的下端外表面设有用来对接第一插杆的固定套，所述提示板的侧边外表面设有两张色卡，固定套对第一插杆的安装起到对接固定作用，通过两张色卡的位置移动，可以令使用者快速判断花键套的检测结果。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的两侧外表面均固定安装有收料箱，所述箱体外壳的两侧外表面均设有配合第一液压杆使用的升降槽，利用两组收料箱可以分别对残次的花键套和合格的花键套进行分离收纳操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的前端活动安装有检修盖，所述箱体外壳的上端活动安装有侧旋上盖，开启检修盖和侧旋上盖，可以对升降卡座和固定基座进行检修更换操作。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一检具和第二检具，在该内花键同轴度在线检测设备对双花键结构的花键套进行检测操作时，使用者可以将第一检具和第二检具分别安装在箱体外壳的上部及下部，通过对第一检具和第二检具上的通规结构进行改进，在第一检具的第一通规齿端增加一个对接卡头，在第二检具的第二通规齿端增加一个对接卡槽，对接卡槽和对接卡头采用卡接式的对接方式，在进行花键套的同轴度检测时，分别将第一检具的第一通规齿和第二检具的第二通规齿分别插入花键套两端不同大小的花键孔中，若第一检具上第一通规齿的对接卡头可以顺利插入第二检具上第二通规齿的对接卡槽中，则说明花键套两端不同大小的花键孔同轴度较好，若第一检具上第一通规齿的对接卡头不能插入第二检具上第二通规齿的对接卡槽中，则说明花键套两端不同大小的花键孔同轴度较差，在花键通规齿的基础上进行了局部改进，利用对接卡槽和对接卡头的精密配合，实现了两种内花键的同轴度在线检测，结构简单，制作方便，令其可以适用于两种内花键的检测操作，提升其使用效果。

2、通过设置升降卡座和固定基座，在该内花键同轴度在线检测设备使用时，利用升降卡座和固定基座形成升降式多组检测结构，升降卡座和固定基座利用多组固定套和橡胶套的设置，可以插入安装多组第一检具和第二检具，在其进行多枚花键套检测操作时，使用者将所需检测的花键套安装在第二检具的上部，使得第二通规齿和花键套一端的花键结构相互对接，检测其花键质量，使用者通过启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动第一检具下移，令第一检具的第一通规齿插入至花键套另一端的花键结构中，同时令对接卡槽和对接卡头相互对接，对花键套两端花键结构的同轴度进行检测，从而同时完成多组花键套的检测操作，同时使用者可以启动第二液压杆，使得第二液压杆驱动升降台上移，从而将批量检测的花键套顶出，完成对花键套的取料操作，利用升降卡座和固定基座的设置，可以批量进行花键套检测操作，同时令其具有顶出式取料结构，提升其使用效果。

3、通过设置提示板和限位卡板，在该内花键同轴度在线检测设备使用时，两张色卡分别为红色和绿色，第一检具正常状态下，通过弹簧使得提示板处于复位初始状态，此时提示板在升降卡座上显示的色卡颜色为绿色，在使用者启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动升降卡座下移，令升降卡座带动第一检具对接花键套时，如果花键套两端花键的同轴度或齿槽精度出现较大误差时，对应第一检具的第一通规齿则无法正常插入花键套，从而使得升降卡座下移时，对应的第一检具通过第一插杆向上顶起提示板，从而调整提示板的色卡位置，使得提示板在升降卡座上显示的色卡颜色为红色，从而提示操作人员该处的花键套存在质量缺陷，若花键套两端花键的同轴度或齿槽精度合格时，第一检具正常对接花键套，令其对应提示板在升降卡座上显示的色卡颜色保持为绿色，则该花键套检测合格，从而令使用者快速判断花键套的检测结果，提升该内花键同轴度在线检测设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种内花键同轴度在线检测设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种内花键同轴度在线检测设备中第一检具和第二检具的整体结构图；

图3是本发明一种内花键同轴度在线检测设备中升降卡座的平面结构图；

图4是本发明一种内花键同轴度在线检测设备中提示板的整体结构图；

图5是本发明一种内花键同轴度在线检测设备中固定基座的平面结构图。

图中：1、箱体外壳；2、升降台；3、收料箱；4、第一液压杆；5、升降槽；6、侧旋上盖；7、第一检具；8、第二检具；9、第二通规齿；10、对接卡槽；11、对接卡头；12、第一插杆；13、第一通规齿；14、花键套；15、外径卡套；16、第二插杆；17、升降卡座；18、提示板；19、对接槽；20、固定卡套；21、弹簧；22、限位卡板；23、第二液压杆；24、固定基座；25、橡胶套；26、检修盖；27、色卡；28、固定套。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种内花键同轴度在线检测设备，包括第一检具7、第二检具8和箱体外壳1，第二检具8拼接安装在箱体外壳1的前端下部位置，第一检具7拼接安装在箱体外壳1的前端上部位置，第一检具7的一端外表面设有用来对接花键套14一端花键结构的第一通规齿13，第二检具8的一端外表面设有用来对接花键套14另一端花键结构的第二通规齿9，第一检具7的一端外表面中部位置固定安装有对接卡头11，第二检具8的一端外表面中部位置固定安装有用来配合对接卡头11使用的外径卡套15，外径卡套15的中部设有对接卡槽10，第一检具7和箱体外壳1之间通过升降卡座17活动连接，第二检具8和箱体外壳1之间通过固定基座24对接。

固定基座24的上部活动安装有升降台2，固定基座24和升降台2之间通过两根第二液压杆23活动连接，第二检具8的另一端设有第二插杆16，使用者将第二检具8的第二插杆16插入至固定基座24的插槽用，完成对第二检具8的安装操作，使用者将所需检测的花键套14安装在第二检具8的上部，使得第二通规齿9和花键套14一端的花键结构相互对接，检测其花键质量，使用者通过启动第一液压杆4，使得第一液压杆4驱动第一检具7下移，令第一检具7的第一通规齿13插入至花键套14另一端的花键结构中，同时令对接卡槽10和对接卡头11相互对接，对花键套14两端花键结构的同轴度进行检测。

固定基座24的内侧固定安装有用来对接第二插杆16的橡胶套25，升降台2的上部设有若干组配合对接花键套14的卡槽，在若干枚花键套14完成花键检测操作后，使用者可以启动第二液压杆23，使得第二液压杆23驱动升降台2上移，从而将批量检测的花键套14顶出，完成对花键套14的取料操作。

第一检具7的另一端设有第一插杆12，升降卡座17的侧边活动安装有配合第一检具7使用的提示板18，在第一检具7下移时，使用者可以根据提示板18的状态，对花键套14的同轴度和齿槽精度进行判断。

提示板18的一侧中部位置固定安装有限位卡板22，升降卡座17的侧边设有配合限位卡板22使用的对接槽19，限位卡板22的上端外表面固定安装有弹簧21，且弹簧21的上端设有固定卡套20，限位卡板22和升降卡座17之间通过弹簧21弹性连接，两张色卡27分别为红色和绿色，第一检具7正常状态下，提示板18在升降卡座17上显示的色卡27颜色为绿色，在使用者启动第一液压杆4，使得第一液压杆4驱动升降卡座17下移，令升降卡座17带动第一检具7对接花键套14时，如果花键套14两端花键的同轴度或齿槽精度出现误差时，对应第一检具7的第一通规齿13则无法正常插入花键套14，从而使得升降卡座17下移时，对应的第一检具7通过第一插杆12向上顶起提示板18，从而调整提示板18的色卡27位置，使得提示板18在升降卡座17上显示的色卡27颜色为红色，从而提示操作人员该处的花键套14存在质量缺陷。

限位卡板22的下端外表面设有用来对接第一插杆12的固定套28，提示板18的侧边外表面设有两张色卡27，固定套28对第一插杆12的安装起到对接固定作用，通过两张色卡27的位置移动，可以令使用者快速判断花键套14的检测结果。

箱体外壳1的两侧外表面均固定安装有收料箱3，箱体外壳1的两侧外表面均设有配合第一液压杆4使用的升降槽5，利用两组收料箱3可以分别对残次的花键套14和合格的花键套14进行分离收纳操作。

箱体外壳1的前端活动安装有检修盖26，箱体外壳1的上端活动安装有侧旋上盖6，开启检修盖26和侧旋上盖6，可以对升降卡座17和固定基座24进行检修更换操作。

该一种内花键同轴度在线检测设备，通过设置第一检具7和第二检具8，在该内花键同轴度在线检测设备对双花键结构的花键套14进行检测操作时，使用者可以将第一检具7和第二检具8分别安装在箱体外壳1的上部及下部，通过对第一检具7和第二检具8上的通规结构进行改进，在第一检具7的第一通规齿13端增加一个对接卡头11，在第二检具8的第二通规齿9端增加一个对接卡槽10，对接卡槽10和对接卡头11采用卡接式的对接方式，在进行花键套14的同轴度检测时，分别将第一检具7的第一通规齿13和第二检具8的第二通规齿9分别插入花键套14两端不同大小的花键孔中，若第一检具7上第一通规齿13的对接卡头11可以顺利插入第二检具8上第二通规齿9的对接卡槽10中，则说明花键套14两端不同大小的花键孔同轴度较好，若第一检具7上第一通规齿13的对接卡头11不能插入第二检具8上第二通规齿9的对接卡槽10中，则说明花键套14两端不同大小的花键孔同轴度较差，在花键通规齿的基础上进行了局部改进，利用对接卡槽10和对接卡头11的精密配合，实现了两种内花键的同轴度在线检测，结构简单，制作方便，令其可以适用于两种内花键的检测操作，提升其使用效果；

通过设置升降卡座17和固定基座24，在该内花键同轴度在线检测设备使用时，利用升降卡座17和固定基座24形成升降式多组检测结构，升降卡座17和固定基座24利用多组固定套28和橡胶套25的设置，可以插入安装多组第一检具7和第二检具8，在其进行多枚花键套14检测操作时，使用者将所需检测的花键套14安装在第二检具8的上部，使得第二通规齿9和花键套14一端的花键结构相互对接，检测其花键质量，使用者通过启动第一液压杆4，使得第一液压杆4驱动第一检具7下移，令第一检具7的第一通规齿13插入至花键套14另一端的花键结构中，同时令对接卡槽10和对接卡头11相互对接，对花键套14两端花键结构的同轴度进行检测，从而同时完成多组花键套14的检测操作，同时使用者可以启动第二液压杆23，使得第二液压杆23驱动升降台2上移，从而将批量检测的花键套14顶出，完成对花键套14的取料操作，利用升降卡座17和固定基座24的设置，可以批量进行花键套14检测操作，同时令其具有顶出式取料结构，提升其使用效果；

通过设置提示板18和限位卡板22，在该内花键同轴度在线检测设备使用时，两张色卡27分别为红色和绿色，第一检具7正常状态下，通过弹簧21使得提示板18处于复位初始状态，此时提示板18在升降卡座17上显示的色卡27颜色为绿色，在使用者启动第一液压杆4，使得第一液压杆4驱动升降卡座17下移，令升降卡座17带动第一检具7对接花键套14时，如果花键套14两端花键的同轴度或齿槽精度出现较大误差时，对应第一检具7的第一通规齿13则无法正常插入花键套14，从而使得升降卡座17下移时，对应的第一检具7通过第一插杆12向上顶起提示板18，从而调整提示板18的色卡27位置，使得提示板18在升降卡座17上显示的色卡27颜色为红色，从而提示操作人员该处的花键套14存在质量缺陷，若花键套14两端花键的同轴度或齿槽精度合格时，第一检具7正常对接花键套14，令其对应提示板18在升降卡座17上显示的色卡27颜色保持为绿色，则该花键套14检测合格，从而令使用者快速判断花键套14的检测结果，提升该内花键同轴度在线检测设备的工作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。