一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置

技术领域

本发明涉及角码加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置。

背景技术

抗震支架角码是抗震支架里的一个配件，其形状为L形，并在两个侧边上均开有连接孔，角码可起到连接作用，便于将多种连接件安装在固定物上，在对角码加工时，一般使用冲压装置。

现有技术中，例如专利号为CN202222507927.7，专利名称为一种角码批量折弯成型机的专利，通过液压机推动挤压架向下方移动，使挤压架的压弯块与挤压槽接触，对挤压槽区域内的角码进行加工，但是其在使用时存在一些问题，此装置需要通过人工进行上料，并且只能对角码进行折弯加工，工作效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置，包括工作台，所述工作台一侧地面上安装有放卷机，所述放卷机上放置有带钢，所述工作台上表面一侧安装有压平机，所述带钢一端可伸到压平机内，所述压平机可将带钢压平，所述工作台上安装有定位机构，所述工作台上安装有冲压机构；

所述定位机构包括固定安装在工作台上表面的支撑台，支撑台两端安装有第一转动辊，支撑台上表面一侧安装有多个第二转动辊，所述支撑台上端另一侧安装有移动台，移动台一侧表面安装有多个第三转动辊；

所述冲压机构包括安装在工作台上表面的驱动架，驱动架下端安装有冲压上模，工作台上表面安装有冲压下模，冲压上模和冲压下模可一次性对带钢进行冲孔、切断、折弯三道工序加工，工作台上表面一侧安装有翻转架，翻转架可将切断后的带钢进行翻面。

进一步的，所述移动台包括位于支撑台上方的移动块，第三转动辊安装在移动块上，移动块下表面两侧安装有导向块，支撑台上表面两侧开有导向槽，导向块下端放置在导向槽内，移动块上开有螺纹通孔，螺纹通孔通过螺纹连接有转动螺杆，转动螺杆两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承下端通过第一支撑杆安装在支撑台上表面。

进一步的，所述驱动架包括固定安装在工作台上表面一侧的L形固定台，L形固定台上端安装有多个液压伸缩杆，L形固定台一侧设有升降台，液压伸缩杆下端与升降台上表面固定连接，冲压上模安装在升降台下表面。

进一步的，所述冲压上模包括上模本体，上模本体上安装有多个导向杆，上模本体下端安装有多个冲孔柱，上模本体下端安装有切断刀，切断刀一侧安装有折弯刀，冲压下模包括下模本体，下模本体上安装有多个导向筒，导向筒位于导向杆下方，下模本体上端开有多个避让孔，避让孔与冲孔柱位置对应，下模本体上开有刀槽，刀槽位于切断刀下方，下模本体上开有折弯槽，折弯槽位于折弯刀下方，翻转架可将刀槽一侧的切断后的带钢转动到折弯槽上，下模本体上开有方形凹槽，方形凹槽位于折弯槽一侧，方形凹槽内安装有永磁体，永磁体可将切断后的带钢通过磁力固定。

进一步的，所述翻转架包括位于下模本体一侧的转动台，转动台一侧表面安装有转动轴，转动轴一端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承通过第二支撑杆安装在工作台上表面，转动轴上安装有单向轴承，单向轴承外侧安装有转动齿轮，转动齿轮一侧设有升降齿条，升降齿条与转动齿轮啮合，升降齿条在上下移动时可使得转动台转动180度，转动台上安装有两个可伸缩的夹持架，夹持架可将带钢进行夹持。

进一步的，所述升降齿条下端开有方形限位孔，方形限位孔内设有方形限位杆，方形限位杆下端固定安装在工作台上表面，升降齿条上端开有圆形凹槽，圆形凹槽内上端安装有圆环挡板，升降台下表面安装有按压杆，按压杆下端伸到圆形凹槽内，按压杆下端安装有圆形挡板。

进一步的，所述夹持架包括位于转动台一侧的伸缩板，伸缩板通过伸缩弹簧与转动台一侧表面连接，伸缩板一侧表面上端安装有移动板，转动台上开有和移动板位置对应的方形开口，移动板一端穿过方形开口伸到转动台另一侧，带钢一端可伸到两个移动板内侧，伸缩板外侧表面安装有万向滚珠，转动台一侧设有圆环台，圆环台通过第三支撑杆安装在工作台上表面，圆环台上开有方形缺口，当移动板将带钢翻转到折弯槽一侧时，万向滚珠位于方形缺口一侧，圆环台一侧设有倾斜面，倾斜面位于方形缺口下方。

进一步的，所述工作台上还设有下料机构，所述下料机构包括安装在转动台内侧表面的两个弧形齿轮，下模本体一侧开有下料口，下料口与折弯槽连通，折弯槽内设有下料板，下料板一端安装有移动齿条，弧形齿轮可与移动齿条啮合，工作台上安装有倾斜下料通道，倾斜下料通道上端位于折弯槽一侧，工作台一侧地面上放置有收集箱，收集箱位于倾斜下料通道出口端下方，下料板上开有多个圆孔，圆孔内侧表面通过连接弹簧和下料口内侧表面连接。

本发明的有益效果：通过放卷机和压平机可实现将带钢进行连续自动上料，提高了工作效率，在对角码加工时，通过第二转动辊和第三转动辊可对带钢左右进行定位，并减小带钢移动时的摩擦力，当带钢移动到指定位置时，通过驱动架带动冲压上模进行移动，可一次性对带钢进行三道工序的加工，可提高工作效率，通过翻转架可将切断后的带钢进行翻面，进而可使得带钢冲孔后的毛刺向上，进而可在将角码加工完毕后，使得角码的毛刺面面向内侧，可防止在安装角码时对工作人员造成伤害，此装置可自动将角码进行连续上料，并且可进行多道工序的加工，提高了工作效率，降低了安全隐患；

通过移动块带动第三转动辊进行移动，可对不同宽度的角码进行加工，增强了适用性；

升降台带动冲压上模向下方移动时，转动台不会转动，在升降台带动冲压上模向上方移动时，通过齿轮的传动可使得转动台进行转动，进而可通过夹持架带动将带钢翻面，无需等待冲压上模回到最上方后将带钢翻面，提高了工作效率；

移动板在伸缩弹簧的作用下可从带钢上方移动走，进而可将带钢松开，便于对带钢进行折弯；

在转动台转动时，通过齿轮的传动，可通过下料板将折弯槽内已经加工完成的角码推落，进而可将其自动进行收集。

附图说明

图1是本发明所述一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明所述一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置俯视方向的剖视示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图7是本发明所述弧形齿轮和移动齿条的位置关系示意图；

图8是本发明所述一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置侧视方向的剖视示意图；

图9是图8中E处的局部放大图；

图10是本发明所述下模本体和下料板的位置关系示意图；

图11是本发明所述支撑台和移动块的连接关系示意图；

图12是本发明所述夹持架的结构示意图；

图13是本发明所述圆环台、方形缺口、倾斜面的位置关系示意图；

图14是本发明所述折弯刀和折弯槽的位置关系示意图；

图中，1、工作台；2、放卷机；3、带钢；4、压平机；5、支撑台；6、第一转动辊；7、第二转动辊；8、移动台；9、第三转动辊；10、驱动架；11、冲压上模；12、冲压下模；13、翻转架；14、移动块；15、导向块；16、导向槽；17、螺纹通孔；18、转动螺杆；19、第一滚动轴承；20、第一支撑杆；21、L形固定台；22、液压伸缩杆；23、升降台；24、上模本体；25、导向杆；26、冲孔柱；27、切断刀；28、折弯刀；29、下模本体；30、导向筒；31、避让孔；32、刀槽；33、折弯槽；34、方形凹槽；35、永磁体；36、转动台；37、转动轴；38、第二滚动轴承；39、第二支撑杆；40、单向轴承；41、转动齿轮；42、升降齿条；43、夹持架；44、方形限位孔；45、方形限位杆；46、圆形凹槽；47、圆环挡板；48、按压杆；49、圆形挡板；50、伸缩板；51、伸缩弹簧；52、移动板；53、方形开口；54、万向滚珠；55、圆环台；56、第三支撑杆；57、方形缺口；58、倾斜面；59、弧形齿轮；60、下料口；61、下料板；62、移动齿条；63、倾斜下料通道；64、收集箱；65、圆孔；66、连接弹簧。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-14所示的一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置，包括工作台1，工作台1一侧地面上安装有放卷机2，放卷机2上放置有带钢3，工作台1上表面一侧安装有压平机4，带钢3一端可伸到压平机4内，压平机4可将带钢3压平，工作台1上安装有定位机构，工作台1上安装有冲压机构，定位机构包括固定安装在工作台1上表面的支撑台5，支撑台5两端安装有第一转动辊6，支撑台5上表面一侧安装有多个第二转动辊7，支撑台5上端另一侧安装有移动台8，移动台8一侧表面安装有多个第三转动辊9，冲压机构包括安装在工作台1上表面的驱动架10，驱动架10下端安装有冲压上模11，工作台1上表面安装有冲压下模12，冲压上模11和冲压下模12可一次性对带钢3进行冲孔、切断、折弯三道工序加工，工作台1上表面一侧安装有翻转架13，翻转架13可将切断后的带钢3进行翻面；

此装置将角码成型的过程如下：由工作人员将卷状的带钢3安装在放卷机2上，将带钢3一端伸到压平机4内，通过压平机4的转动，可将带钢3压平并进行上料，在上料前，调整移动台8的位置，并使得第三转动辊9和第二转动辊7可对带钢左右进行限位，在加工时，通过压平机4的转动，可将带钢3一端顶在翻转架13上，进而可对带钢进行定位，然后关闭压平机4，通过驱动架10可带动冲压上模11向下方移动，此时，通过冲压上模11和冲压下模12的契合，可对带钢进行切断和冲孔的加工工序，在加工完毕后，通过驱动架10可将冲压上模11向上方拉动，可使得冲压上模11与冲压下模12分开，通过翻转架13可将切断后的带钢3翻面并放置在冲压下模12上，通过压平机4的转动继续上料，然后通过驱动架10可带动冲压上模11向下方移动，此时，通过冲压上模11和冲压下模12的契合，可对带钢进行切断、冲孔、折弯的加工工序，然后将折弯后的角码取下，重复将压平机4和驱动架10间歇式运行，可对角码进行加工。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4、说明书附图5和说明书附图11，移动台8包括位于支撑台5上方的移动块14，第三转动辊9安装在移动块14上，移动块14下表面两侧安装有导向块15，支撑台5上表面两侧开有导向槽16，导向块15下端放置在导向槽16内，移动块14上开有螺纹通孔17，螺纹通孔17通过螺纹连接有转动螺杆18，转动螺杆18两端安装有第一滚动轴承19，第一滚动轴承19下端通过第一支撑杆20安装在支撑台5上表面；

移动台8带动第三转动辊9移动的过程如下：在需要将第三转动辊9移动时，将转动螺杆18正转或反转，通过转动螺杆18与螺纹通孔17的螺纹连接，可使得移动块14进行移动，导向块15和导向槽16可保证移动块14的移动方向，进而可带动第三转动辊9进行移动。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图8，驱动架10包括固定安装在工作台1上表面一侧的L形固定台21，L形固定台21上端安装有多个液压伸缩杆22，L形固定台21一侧设有升降台23，液压伸缩杆22下端与升降台23上表面固定连接，冲压上模11安装在升降台23下表面；

驱动架10带动冲压上模11移动的过程如下：在需要将升降台23向移动时，启动液压伸缩杆22伸长，进而可使得升降台23和冲压上模11向下方移动，启动液压伸缩杆22缩短，进而可使得升降台23和冲压上模11向上方移动。

参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图6和说明书附图14，冲压上模11包括上模本体24，上模本体24上安装有多个导向杆25，上模本体24下端安装有多个冲孔柱26，上模本体24下端安装有切断刀27，切断刀27一侧安装有折弯刀28，冲压下模12包括下模本体29，下模本体29上安装有多个导向筒30，导向筒30位于导向杆25下方，下模本体29上端开有多个避让孔31，避让孔31与冲孔柱26位置对应，下模本体29上开有刀槽32，刀槽32位于切断刀27下方，下模本体29上开有折弯槽33，折弯槽33位于折弯刀28下方，翻转架13可将刀槽32一侧的切断后的带钢3转动到折弯槽33上，下模本体29上开有方形凹槽34，方形凹槽34位于折弯槽33一侧，方形凹槽34内安装有永磁体35，永磁体35可将切断后的带钢3通过磁力固定；

角码加工成型的过程如下：当带钢3一端顶在翻转架13上时，通过冲压上模11向下方移动，可使得导向杆25下端插入导向筒30内，进而可保证冲压上模11和冲压下模12契合，在第一次加工时，将带钢一端顶在翻转架13上，此时通过上模本体24上的冲孔柱26与避让孔31契合，可以在带钢3上冲孔，通过切断刀27和刀槽32的契合，可将带钢切断，然后使得冲压上模11回到原位，然后通过翻转架13可将切断后的带钢3移动到折弯槽33上，并通过永磁体35将带钢3吸引固定，通过压平机4可将带钢3继续移动，并使得冲孔后的带钢3移动到翻转架13处，再次使得冲压上模11向下方移动，可再次对带钢3进行冲孔，并且之前冲孔后的带钢切断，通过折弯刀28和折弯槽34可将之前翻转的带钢3进行折弯，进而可一次性对带钢3进行三道工序的加工，提高了工作效率。

参照说明书附图1、说明书附图3说明书附图4和说明书附图6，翻转架13包括位于下模本体29一侧的转动台36，转动台36一侧表面安装有转动轴37，转动轴37一端安装有第二滚动轴承38，第二滚动轴承38通过第二支撑杆39安装在工作台1上表面，转动轴37上安装有单向轴承40，单向轴承40外侧安装有转动齿轮41，转动齿轮41一侧设有升降齿条42，升降齿条42与转动齿轮41啮合，升降齿条42在上下移动时可使得转动台36转动180度，转动台36上安装有两个可伸缩的夹持架43，夹持架43可将带钢3进行夹持；

翻转架13将带钢3翻面的过程如下：常态下，带钢3一端可伸到夹持架43内，可将带钢3进行固定，然后使得升降齿条42向下方移动，升降齿条42通过与转动齿轮41啮合，可使得转动齿轮41和单向轴承40在转动轴37外侧转动，不会使得转动轴37和转动台36转动，在升降齿条42向上方移动时，通过升降齿条42与转动齿轮41的啮合，可带动转动齿轮41、单向轴承40、转动齿轮41进行转动，并带动夹持架43转动，夹持架43可将切断后的带钢转动带折弯槽33上，并通过永磁体35将带钢3进行固定，然后将夹持架43收缩，可将带钢3松开，进而可便于对带钢3进行折弯加工。

参照说明书附图1、说明书附图3说明书附图4、说明书附图6、说明书附图8和说明书附图9，升降齿条42下端开有方形限位孔44，方形限位孔44内设有方形限位杆45，方形限位杆45下端固定安装在工作台1上表面，升降齿条42上端开有圆形凹槽46，圆形凹槽46内上端安装有圆环挡板47，升降台23下表面安装有按压杆48，按压杆48下端伸到圆形凹槽46内，按压杆48下端安装有圆形挡板49；

升降齿条42上下移动的过程如下：在升降台23向下方移动时，冲压上膜11向下方移动，进而可对带钢3进行冲压，此时，升降台23可带动按压杆48向下方移动，当按压杆48下端的圆形挡板49接触到圆形凹槽46内下表面时，可将升降齿条42向下方推动，方形限位孔44和方形限位杆45可保证升降齿条42的移动方向，并且升降齿条42向下方移动时，不会使得转动台36转动，在升降台23向上方移动时，可带动冲压上模11向上方移动，并使得按压杆48和圆形挡板49向上方移动，在冲压上模11离开冲压下模12一段距离后，圆形挡板49上表面才可与圆环挡板47下表面接触，进而可将圆环挡板47、升降齿条42向上方拉动，然后通过齿轮的啮合可带动转动台36进行移动。

参照说明书附图1、说明书附图3说明书附图4、说明书附图6、说明书附图8、说明书附图9、说明书附图12和说明书附图13，夹持架43包括位于转动台36一侧的伸缩板50，伸缩板50通过伸缩弹簧51与转动台36一侧表面连接，伸缩板50一侧表面上端安装有移动板52，转动台36上开有和移动板52位置对应的方形开口53，移动板52一端穿过方形开口53伸到转动台36另一侧，带钢3一端可伸到两个移动板52内侧，伸缩板50外侧表面安装有万向滚珠54，转动台36一侧设有圆环台55，圆环台55通过第三支撑杆56安装在工作台1上表面，圆环台55上开有方形缺口57，当移动板52将带钢3翻转到折弯槽33一侧时，万向滚珠54位于方形缺口57一侧，圆环台55一侧设有倾斜面58，倾斜面58位于方形缺口57下方；

夹持架13伸缩的过程如下：常态下，伸缩板50一侧表面的万向滚珠54顶在圆环台55上，可将伸缩弹簧51压缩，并使得移动板50穿过方形开口53伸到转动台36一侧，进而可在带钢3顶在转动台36上时，通过两个移动板52可将带钢3固定，在转动台36转动时，通过方形开口53可带动移动板52、带钢3、伸缩板50、万向滚珠54、伸缩弹簧51进行转动，当万向滚珠54转动到方形缺口57一侧时，在伸缩弹簧51的弹力作用下，可将伸缩板50向远离带钢3的方向推动，并使得移动板52移动到方形开口53内，进而可将带钢3松开，然后在转动台36继续转动时，可使得万向滚珠54与倾斜面58接触，进而在倾斜面58的斜面作用下，将伸缩板50向靠近带钢3的方向推动，并使得移动板52从方形开口53内移动出来，进而可便于对后续的带钢3进行固定和翻转。

参照说明书附图1、说明书附图3说明书附图4、说明书附图6、说明书附图7和说明书附图10，工作台1上还设有下料机构，下料机构包括安装在转动台36内侧表面的两个弧形齿轮59，下模本体29一侧开有下料口60，下料口60与折弯槽33连通，折弯槽33内设有下料板61，下料板61一端安装有移动齿条62，弧形齿轮59可与移动齿条62啮合，工作台1上安装有倾斜下料通道63，倾斜下料通道63上端位于折弯槽33一侧，工作台1一侧地面上放置有收集箱64，收集箱64位于倾斜下料通道63出口端下方，下料板61上开有多个圆孔65，圆孔65内侧表面通过连接弹簧66和下料口60内侧表面连接；

将角码自动收集的过程如下：在转动台36静止时，角码已经被折弯完毕并放置在折弯槽33内，此时，一个弧形齿轮59与移动齿条62啮合，并将移动齿条62和下料板61推回下料口60内，此时连接弹簧66处于压缩状态，当冲压上模11向上方移动后，使得转动台36继续转动，可使得弧形齿轮59继续推动移动齿条62和下料板61移动并将连接弹簧66压缩，在弧形齿轮59与移动齿条62断开后，在连接弹簧66的弹力作用下，可将下料板61和移动齿条62推动，进而可将折弯槽33内的角码移动到倾斜下料通道63内，然后在斜面的作用下，可使得角码落到收集箱64内，然后在转动台36继续转动时，使得另一个弧形齿轮59开始与移动齿条62啮合，并将移动齿条62、下料板61推回下料口60内，并将连接弹簧66压缩，然后转动台36停止转动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。