一种汽车配件生产的铝板卷取装置

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种汽车配件生产的铝板卷取装置。

背景技术

铝为一种金属物质，现阶段人们常将铝制成铝板等形状从而作为零件进行使用，汽车生产中部分配件都是使用铝板进行制作的，铝板制作厂家将铝板制作完成后卷取成卷进行运输，更为方便；

根据国家专利：CN107952820B，一种汽车配件生产的铝板卷取装置，该专利解决的问题是“现有技术的用于汽车配件生产的铝板卷取装置的加热辊无法根据铝板的薄厚自动调节，导致加热辊与铝板无法有效接触，加热效果差，影响铝板卷取的效果，本发明通过上述部件的互相组合，设有双面加热机构，可以根据铝板的厚度，自动调节上下两根加热辊的距离，使加热辊与铝板有效接触，实现对铝板进行快速加热，使铝板较为柔软便于卷取，加快卷取速率，减小卷取缝隙，用于提高汽车配件生产的铝板卷取装置的卷取效率，提高卷取精密度”；

但是该专利通过调整加热辊与铝板的接触时间来使得加热辊始终与铝板接触，但是加热辊本身体积较小，且即使加热辊与铝板始终接触，但加热辊与铝板接触的面积非常小，在铝板被不断卷取拉动的过程中，加热辊与铝板接触的时间和面积都非常有限，无法给到铝板足够的热量，即无法使得铝板得到足够热量从而变软。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车配件生产的铝板卷取装置，以解决上述背景技术中提出的通过调整加热辊与铝板的接触时间来使得加热辊始终与铝板接触，但是加热辊本身体积较小，且即使加热辊与铝板始终接触，但加热辊与铝板接触的面积非常小，在铝板被不断卷取拉动的过程中，加热辊与铝板接触的时间和面积都非常有限，无法给到铝板足够的热量，即无法使得铝板得到足够热量从而变软的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件生产的铝板卷取装置，包括卷取机主体，所述卷取机主体的侧面安装有卷取辊，所述卷取机主体的侧面安装有调整架，所述卷取辊的中间处固定连接有油箱，所述油箱的正面均匀固定连接有五组出油管，所述调整架的侧面设置有传动盘一，所述油箱的侧面设置有传动盘二，所述油箱的侧面固定连接有进气管，所述进气管与油箱之间相连通，所述进气管位于油箱和传动盘二的中间处，所述进气管和传动盘二的中间处设置有盖盘，所述传动盘二的背面固定连接有传动杆，所述传动杆穿过盖盘延伸至盖盘的另一侧，所述盖盘分为两组，两组盖盘之间通过轴承相连接，一组所述盖盘与传动杆之间固定连接，所述进气管的内部设置有风辊，所述传动杆与风辊之间固定连接，所述卷取机主体的正面固定连接有安装板，所述安装板的中间处设置有加热板，所述加热板为两组，所述安装板的两侧皆设置有两组传动板一，传动板一的一端皆固定连接有安装杆，所述安装杆的表面皆固定连接有固定杆，所述固定杆分别与同一水平面的加热板的表面固定连接，所述传动板一的另一端皆铰接有传动板二。

优选的，所述调整架分为安装架及挤压辊，挤压辊通过轴承连接在安装架上，挤压辊位于卷取辊的正上方，所述挤压辊表面包裹有海绵套，海绵套的表面均匀开设有沟槽，沟槽之间相互连通。

优选的，所述出油管位于调整架上挤压辊的正上方，所述出油管与油箱的内部相连通，所述出油管的开口处固定连接有四组密封片，所述密封片之间相互紧密贴合，所述密封片将出油管的开口封堵。

优选的，所述传动盘一与传动盘二之间设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端与传动盘一的表面通过轴承相连接，所述弹簧伸缩杆的另一端与传动盘二的表面通过轴承相连接，所述传动盘一与调整架上挤压辊的侧面固定连接，所述传动盘一与调整架上安装架之间通过轴承相连接。

优选的，靠近进气管一侧的所述盖盘侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，所述进气管侧面的边缘处开设有四处连接孔，连接杆分别位于对应位置的连接孔的内部，连接杆的表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接杆以及连接孔的内壁固定连接。

优选的，所述进气管的表面固定连接有两组抵触块，所述盖盘的表面固定连接有两组抵触杆，所述抵触块和抵触杆之间的位置相互对应，所述抵触杆延伸至抵触块的内部，所述抵触块内部凹槽的横截面呈直角三角形，所述抵触杆与抵触块内部凹槽的斜面一侧相抵触。

优选的，同侧所述传动板一之间交叉分布，同侧所述传动板一之间通过轴承相连接，两组所述加热板呈镜像分布，两组所述加热板之间组成八字形。

优选的，所述传动板二的侧面设置有连接块，两组所述传动板二的一端分别与连接块之间通过铰接轴相连接，所述连接块的一侧通过铰接轴连接有传动块一，所述传动块一的一端通过铰接轴连接有传动块二。

优选的，所述卷取辊的侧面设置有连接套圈，所述连接套圈套设在卷取辊的前端，所述连接套圈为吸铁石材质，所述连接套圈与卷取辊之间通过吸附连接，所述连接套圈的侧面设置有传动圈，所述传动圈与传动块二之间固定连接。

优选的，所述传动圈的侧面设置有插销，所述传动圈和连接套圈的内部皆设置有插孔，所述插销与插孔的形状皆为十字形，所述插销穿过两组插孔延伸至连接套圈的内部，所述插销与插孔之间紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置调整架和油箱，借助铝板带动调整架转动，从而带动传动盘一转动，从而配合带动风辊转动，并通过设置传动盘一和传动盘二的周长差，使得传动盘一转动一圈带动风辊转动三圈，使得风辊可以快速转动，从而达到将外部空气不断输送至油箱的内部，从而将油箱内部的隔离油通过出油管输送至调整架表面的海绵套上，并涂抹在铝板上，将铝板表面涂抹上隔离油后，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀；

2、通过隔离油将铝板隔离后，空气中产生的灰尘通过隔离油吸附，不会直接沾染在铝板上，在使用时靠近进气管一侧的所述盖盘侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，可以直接对隔离油进行处理即可将灰尘清理掉，避免灰尘长时间与铝板直接接触，导致灰尘黏结在铝板上难以清理，从而影响使用，且驱动源位于调整架上，使得铝板移动、调整架转动、风辊转动为同步进行，从而使得隔离油从出油管中输出的速度也为同步进行，避免海绵套上的隔离油涂抹在铝板上后，与铝板接触的海绵套上没有足够的隔离油，当同步进行时，与铝板接触的海绵套的位置，始终为吸附过隔离油的位置，不会导致海绵套与铝板接触的位置没有足够的隔离油，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油；

3、通过设置加热板，用户借助卷取辊转动时产生的力，驱动传动圈转动，带动加热板与铝板完全接触，并通过摩擦力维持加热板的状态，通过加热板对一定面积的铝板进行加热，且同时对铝板两面进行加热，使得加热速度更快，加热效果更好，且与加热板铝板接触的面积较大，使得加热板可以同时加热一定长度的铝板，即一平方米的铝板可以在移动出加热板的覆盖面前始终可以受热，避免因为受热面积小，受热时间短，导致铝板受热程度不够从而使得铝板没有受热变软，无法达到方便卷取的效果，通过大面积的加热板，使得铝板可以持续对铝板进行加热，从而使得铝板可以得到足够的热量，直至变软后方便卷取。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明中调整架的结构立体示意图；

图3为本发明中出油管和密封片的结构立体分离示意图；

图4为本发明中传动盘一、传动盘二和进气管的结构立体连接示意图；

图5为本发明中进气管和盖盘的结构立体分离示意图；

图6为本发明中进气管、盖盘和风辊的结构立体分离示意图；

图7为本发明的结构侧视示意图；

图8为本发明中加热板和安装杆的结构立体连接示意图；

图9为本发明中传动板一、安装杆、固定杆、和传动板二的结构立体连接示意图；

图10为本发明中传动圈、连接套圈和插销的结构立体分离示意图；

图11为本发明中加热板的结构立体示意图。

图中：1、卷取机主体；2、卷取辊；3、调整架；4、油箱；5、出油管；6、密封片；7、传动盘一；8、传动盘二；9、弹簧伸缩杆；10、进气管；11、盖盘；12、传动杆；13、风辊；14、抵触块；15、抵触杆；16、安装板；17、加热板；18、传动板一；19、安装杆；20、固定杆；21、传动板二；22、连接块；23、传动块一；24、传动圈；25、连接套圈；26、插销；27、插孔；28、传动块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种汽车配件生产的铝板卷取装置，如图1-6所示，包括卷取机主体1的侧面安装有卷取辊2，卷取机主体1的侧面安装有调整架3，卷取辊2的中间处固定连接有油箱4，油箱4的正面均匀固定连接有五组出油管5，调整架3的侧面设置有传动盘一7，油箱4的侧面设置有传动盘二8，油箱4的侧面固定连接有进气管10，进气管10与油箱4之间相连通，进气管10位于油箱4和传动盘二8的中间处，进气管10和传动盘二8的中间处设置有盖盘11，传动盘二8的背面固定连接有传动杆12，传动杆12穿过盖盘11延伸至盖盘11的另一侧，盖盘11分为两组，两组盖盘11之间通过轴承相连接，一组盖盘11与传动杆12之间固定连接，进气管10的内部设置有风辊13，传动杆12与风辊13之间固定连接。

进一步的，调整架3分为安装架及挤压辊，挤压辊通过轴承连接在安装架上，挤压辊位于卷取辊2的正上方，挤压辊表面包裹有海绵套，海绵套的表面均匀开设有沟槽，沟槽之间相互连通，出油管5位于调整架3上挤压辊的正上方，出油管5与油箱4的内部相连通，出油管5的开口处固定连接有四组密封片6，密封片6之间相互紧密贴合，密封片6将出油管5的开口封堵，传动盘一7与传动盘二8之间设置有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9一端与传动盘一7的表面通过轴承相连接，弹簧伸缩杆9的另一端与传动盘二8的表面通过轴承相连接，传动盘一7与调整架3上挤压辊的侧面固定连接，传动盘一7与调整架3上安装架之间通过轴承相连接，靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，进气管10侧面的边缘处开设有四处连接孔，连接杆分别位于对应位置的连接孔的内部，连接杆的表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接杆以及连接孔的内壁固定连接，进气管10的表面固定连接有两组抵触块14，盖盘11的表面固定连接有两组抵触杆15，抵触块14和抵触杆15之间的位置相互对应，抵触杆15延伸至抵触块14的内部，抵触块14内部凹槽的横截面呈直角三角形，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面一侧相抵触。

本实施例在具体实施时，工作时，用户将铝板穿过加热板17，并将铝板的一端与卷取辊2固定连接，然后调整调整架3，使得调整架3上的挤压辊与铝板相互抵触，然后用户开启卷取机主体1，使得卷取机主体1带动卷取辊2转动，从而将铝板卷取在卷取辊2的表面，此时，铝板与调整架3上的挤压辊相抵触，当铝板受卷取辊2带动移动时，通过摩擦力带动挤压辊转动，挤压辊转动时，带动传动盘一7转动，传动盘一7转动时施加力在弹簧伸缩杆9上，使得弹簧伸缩杆9及弹簧伸缩杆9内部的弹簧收缩，通过弹簧的回弹力再将力施加在传动盘二8上，带动传动盘二8转动，挤压辊与传动盘一7的圆心线相连接，即挤压辊转动一周，传动盘一7转动一周，且传动盘一7的周长为传动盘二8的三倍，当传动盘一7转动一周时，传动盘二8转动三周，传动盘二8转动时带动传动杆12转动，传动杆12与其中一组盖盘11以及风辊13之间固定连接，传动杆12带动盖盘11和风辊13转动，即传动盘一7转动一周，传动盘二8、盖盘11、传动杆12和风辊13转动三周，当与传动杆12连接的盖盘11转动时，带动抵触杆15转动，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面抵触，使得抵触杆15带动盖盘11向外移动，并带动连接杆在连接孔内移动，使得连接孔内的弹簧形变，此时，盖盘11与进气管10分离，此时风辊13快速转动，将外部的空气不断旋转输送至油箱4的内部，随着油箱4内部的空气不断增加，油箱4内部的气压不断增加，将油箱4内部的隔离油挤压至出油管5的内部，随着气压不断增加，隔离油将密封片6挤开，滴落在调整架3上海绵套上，隔离油通过海绵套上的沟槽不断移动，直至所有沟槽充满隔离油，当调整架3与铝板不断接触的过程中，将隔离油涂抹在铝板上，通过设置调整架3和油箱4，借助铝板带动调整架3转动，从而带动传动盘一7转动，从而配合带动风辊13转动，并通过设置传动盘一7和传动盘二8的周长差，使得传动盘一7转动一圈带动风辊13转动三圈，使得风辊13可以快速转动，从而达到将外部空气不断输送至油箱4的内部，从而将油箱4内部的隔离油通过出油管5输送至调整架3表面的海绵套上，并涂抹在铝板上，将铝板表面涂抹上隔离油后，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀，且通过隔离油将铝板隔离后，空气中产生的灰尘通过隔离油吸附，不会直接沾染在铝板上，在使用时靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，可以直接对隔离油进行处理即可将灰尘清理掉，避免灰尘长时间与铝板直接接触，导致灰尘黏结在铝板上难以清理，从而影响使用，且驱动源位于调整架3上，使得铝板移动、调整架3转动、风辊13转动为同步进行，从而使得隔离油从出油管5中输出的速度也为同步进行，避免海绵套上的隔离油涂抹在铝板上后，与铝板接触的海绵套上没有足够的隔离油，当同步进行时，与铝板接触的海绵套的位置，始终为吸附过隔离油的位置，不会导致海绵套与铝板接触的位置没有足够的隔离油，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油。

实施例2

在其他层面，本实施例还提供一种汽车配件生产的铝板卷取装置，如图7-11所示，卷取机主体1的正面固定连接有安装板16，安装板16的中间处设置有加热板17，加热板17为两组，安装板16的两侧皆设置有两组传动板一18，传动板一18的一端皆固定连接有安装杆19，安装杆19的表面皆固定连接有固定杆20，固定杆20分别与同一水平面的加热板17的表面固定连接，传动板一18的另一端皆铰接有传动板二21。

进一步的，同侧传动板一18之间交叉分布，同侧传动板一18之间通过轴承相连接，两组加热板17呈镜像分布，两组加热板17之间组成八字形，传动板二21的侧面设置有连接块22，两组传动板二21的一端分别与连接块22之间通过铰接轴相连接，连接块22的一侧通过铰接轴连接有传动块一23，传动块一23的一端通过铰接轴连接有传动块二28，卷取辊2的侧面设置有连接套圈25，连接套圈25套设在卷取辊2的前端，连接套圈25为吸铁石材质，连接套圈25与卷取辊2之间通过吸附连接，连接套圈25的侧面设置有传动圈24，传动圈24与传动块二28之间固定连接，传动圈24的侧面设置有插销26，传动圈24和连接套圈25的内部皆设置有插孔27，插销26与插孔27的形状皆为十字形，插销26穿过两组插孔27延伸至连接套圈25的内部，插销26与插孔27之间紧密贴合。

本实施例在具体实施时，当卷取辊2启动开始卷取时，用户将连接套圈25套设在卷取辊2表面，通过出油管5的吸附力与卷取辊2连接，再拉动传动圈24，使得传动圈24与连接套圈25接触，然后将插销26插入插孔27中，并使得插销26延伸至连接套圈25的内部，从而将传动圈24、连接套圈25和插销26之间连接，当卷取辊2转动时，通过连接套圈25与卷取辊2吸附时产生的摩擦力带动连接套圈25转动，连接套圈25通过插孔27与插销26之间抵触，带动传动圈24转动，传动圈24带动传动块二28转动，传动块二28转动带动传动块一23移动，传动块一23拉扯传动板二21，传动板二21移动拉动传动板一18，使得两组传动板一18转动并趋于重合平行，当传动板一18不断趋于重合时，安装杆19不断靠近，通过固定杆20，带动两组靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，加热板17不断靠近与铝板接触，传动板一18带动安装杆19移动时，为弧形运动，且两组加热板17呈八字形，当安装杆19带动两组加热板17与铝板接触后，加热板17之间相互平行，此时加热板17与铝板完全接触，当加热板17与铝板接触后，卷取辊2转动与连接套圈25产生的摩擦力无法带动传动圈24继续转动，此时卷取辊2在连接套圈25的内部空转，但通过卷取辊2与出油管5产生的摩擦力使得传动圈24维持转动后的角度不断，则加热板17的角度不变，加热板17始终与铝板接触，不断对铝板进行加热，通过设置加热板17，用户借助卷取辊2转动时产生的力，驱动传动圈24转动，带动加热板17与铝板完全接触，并通过摩擦力维持加热板17的状态，通过加热板17对一定面积的铝板进行加热，且同时对铝板两面进行加热，使得加热速度更快，加热效果更好，且与加热板17铝板接触的面积较大，使得加热板17可以同时加热一定长度的铝板，即一平方米的铝板可以在移动出加热板17的覆盖面前始终可以受热，避免因为受热面积小，受热时间短，导致铝板受热程度不够从而使得铝板没有受热变软，无法达到方便卷取的效果，通过大面积的加热板17，使得铝板可以持续对铝板进行加热，从而使得铝板可以得到足够的热量，直至变软后方便卷取。

实施例3

在其他层面，本实施例还提供一种汽车配件生产的铝板卷取装置，如图1-11所示，卷取机主体1的侧面安装有卷取辊2，卷取机主体1的侧面安装有调整架3，卷取辊2的中间处固定连接有油箱4，油箱4的正面均匀固定连接有五组出油管5，调整架3的侧面设置有传动盘一7，油箱4的侧面设置有传动盘二8，油箱4的侧面固定连接有进气管10，进气管10与油箱4之间相连通，进气管10位于油箱4和传动盘二8的中间处，进气管10和传动盘二8的中间处设置有盖盘11，传动盘二8的背面固定连接有传动杆12，传动杆12穿过盖盘11延伸至盖盘11的另一侧，盖盘11分为两组，两组盖盘11之间通过轴承相连接，一组盖盘11与传动杆12之间固定连接，进气管10的内部设置有风辊13，传动杆12与风辊13之间固定连接，卷取机主体1的正面固定连接有安装板16，安装板16的中间处设置有加热板17，加热板17为两组，安装板16的两侧皆设置有两组传动板一18，传动板一18的一端皆固定连接有安装杆19，安装杆19的表面皆固定连接有固定杆20，固定杆20分别与同一水平面的加热板17的表面固定连接，传动板一18的另一端皆铰接有传动板二21。

进一步的，调整架3分为安装架及挤压辊，挤压辊通过轴承连接在安装架上，挤压辊位于卷取辊2的正上方，挤压辊表面包裹有海绵套，海绵套的表面均匀开设有沟槽，沟槽之间相互连通，出油管5位于调整架3上挤压辊的正上方，出油管5与油箱4的内部相连通，出油管5的开口处固定连接有四组密封片6，密封片6之间相互紧密贴合，密封片6将出油管5的开口封堵，传动盘一7与传动盘二8之间设置有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9一端与传动盘一7的表面通过轴承相连接，弹簧伸缩杆9的另一端与传动盘二8的表面通过轴承相连接，传动盘一7与调整架3上挤压辊的侧面固定连接，传动盘一7与调整架3上安装架之间通过轴承相连接，靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，进气管10侧面的边缘处开设有四处连接孔，连接杆分别位于对应位置的连接孔的内部，连接杆的表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接杆以及连接孔的内壁固定连接，进气管10的表面固定连接有两组抵触块14，盖盘11的表面固定连接有两组抵触杆15，抵触块14和抵触杆15之间的位置相互对应，抵触杆15延伸至抵触块14的内部，抵触块14内部凹槽的横截面呈直角三角形，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面一侧相抵触，同侧传动板一18之间交叉分布，同侧传动板一18之间通过轴承相连接，两组加热板17呈镜像分布，两组加热板17之间组成八字形，传动板二21的侧面设置有连接块22，两组传动板二21的一端分别与连接块22之间通过铰接轴相连接，连接块22的一侧通过铰接轴连接有传动块一23，传动块一23的一端通过铰接轴连接有传动块二28，卷取辊2的侧面设置有连接套圈25，连接套圈25套设在卷取辊2的前端，连接套圈25为吸铁石材质，连接套圈25与卷取辊2之间通过吸附连接，连接套圈25的侧面设置有传动圈24，传动圈24与传动块二28之间固定连接，传动圈24的侧面设置有插销26，传动圈24和连接套圈25的内部皆设置有插孔27，插销26与插孔27的形状皆为十字形，插销26穿过两组插孔27延伸至连接套圈25的内部，插销26与插孔27之间紧密贴合。

本实施例在具体实施时，工作时，用户将铝板穿过加热板17，并将铝板的一端与卷取辊2固定连接，然后调整调整架3，使得调整架3上的挤压辊与铝板相互抵触，然后用户开启卷取机主体1，使得卷取机主体1带动卷取辊2转动，从而将铝板卷取在卷取辊2的表面，此时，铝板与调整架3上的挤压辊相抵触，当铝板受卷取辊2带动移动时，通过摩擦力带动挤压辊转动，挤压辊转动时，带动传动盘一7转动，传动盘一7转动时施加力在弹簧伸缩杆9上，使得弹簧伸缩杆9及弹簧伸缩杆9内部的弹簧收缩，通过弹簧的回弹力再将力施加在传动盘二8上，带动传动盘二8转动，挤压辊与传动盘一7的圆心线相连接，即挤压辊转动一周，传动盘一7转动一周，且传动盘一7的周长为传动盘二8的三倍，当传动盘一7转动一周时，传动盘二8转动三周，传动盘二8转动时带动传动杆12转动，传动杆12与其中一组盖盘11以及风辊13之间固定连接，传动杆12带动盖盘11和风辊13转动，即传动盘一7转动一周，传动盘二8、盖盘11、传动杆12和风辊13转动三周，当与传动杆12连接的盖盘11转动时，带动抵触杆15转动，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面抵触，使得抵触杆15带动盖盘11向外移动，并带动连接杆在连接孔内移动，使得连接孔内的弹簧形变，此时，盖盘11与进气管10分离，此时风辊13快速转动，将外部的空气不断旋转输送至油箱4的内部，随着油箱4内部的空气不断增加，油箱4内部的气压不断增加，将油箱4内部的隔离油挤压至出油管5的内部，随着气压不断增加，隔离油将密封片6挤开，滴落在调整架3上海绵套上，隔离油通过海绵套上的沟槽不断移动，直至所有沟槽充满隔离油，当调整架3与铝板不断接触的过程中，将隔离油涂抹在铝板上，通过设置调整架3和油箱4，借助铝板带动调整架3转动，从而带动传动盘一7转动，从而配合带动风辊13转动，并通过设置传动盘一7和传动盘二8的周长差，使得传动盘一7转动一圈带动风辊13转动三圈，使得风辊13可以快速转动，从而达到将外部空气不断输送至油箱4的内部，从而将油箱4内部的隔离油通过出油管5输送至调整架3表面的海绵套上，并涂抹在铝板上，将铝板表面涂抹上隔离油后，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀，且通过隔离油将铝板隔离后，空气中产生的灰尘通过隔离油吸附，不会直接沾染在铝板上，在使用时靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，可以直接对隔离油进行处理即可将灰尘清理掉，避免灰尘长时间与铝板直接接触，导致灰尘黏结在铝板上难以清理，从而影响使用，且驱动源位于调整架3上，使得铝板移动、调整架3转动、风辊13转动为同步进行，从而使得隔离油从出油管5中输出的速度也为同步进行，避免海绵套上的隔离油涂抹在铝板上后，与铝板接触的海绵套上没有足够的隔离油，当同步进行时，与铝板接触的海绵套的位置，始终为吸附过隔离油的位置，不会导致海绵套与铝板接触的位置没有足够的隔离油，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油；

工作时，用户将铝板穿过加热板17，并将铝板的一端与卷取辊2固定连接，然后调整调整架3，使得调整架3上的挤压辊与铝板相互抵触，然后用户开启卷取机主体1，使得卷取机主体1带动卷取辊2转动，从而将铝板卷取在卷取辊2的表面，此时，铝板与调整架3上的挤压辊相抵触，当铝板受卷取辊2带动移动时，通过摩擦力带动挤压辊转动，挤压辊转动时，带动传动盘一7转动，传动盘一7转动时施加力在弹簧伸缩杆9上，使得弹簧伸缩杆9及弹簧伸缩杆9内部的弹簧收缩，通过弹簧的回弹力再将力施加在传动盘二8上，带动传动盘二8转动，挤压辊与传动盘一7的圆心线相连接，即挤压辊转动一周，传动盘一7转动一周，且传动盘一7的周长为传动盘二8的三倍，当传动盘一7转动一周时，传动盘二8转动三周，传动盘二8转动时带动传动杆12转动，传动杆12与其中一组盖盘11以及风辊13之间固定连接，传动杆12带动盖盘11和风辊13转动，即传动盘一7转动一周，传动盘二8、盖盘11、传动杆12和风辊13转动三周，当与传动杆12连接的盖盘11转动时，带动抵触杆15转动，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面抵触，使得抵触杆15带动盖盘11向外移动，并带动连接杆在连接孔内移动，使得连接孔内的弹簧形变，此时，盖盘11与进气管10分离，此时风辊13快速转动，将外部的空气不断旋转输送至油箱4的内部，随着油箱4内部的空气不断增加，油箱4内部的气压不断增加，将油箱4内部的隔离油挤压至出油管5的内部，随着气压不断增加，隔离油将密封片6挤开，滴落在调整架3上海绵套上，隔离油通过海绵套上的沟槽不断移动，直至所有沟槽充满隔离油，当调整架3与铝板不断接触的过程中，将隔离油涂抹在铝板上，通过设置调整架3和油箱4，借助铝板带动调整架3转动，从而带动传动盘一7转动，从而配合带动风辊13转动，并通过设置传动盘一7和传动盘二8的周长差，使得传动盘一7转动一圈带动风辊13转动三圈，使得风辊13可以快速转动，从而达到将外部空气不断输送至油箱4的内部，从而将油箱4内部的隔离油通过出油管5输送至调整架3表面的海绵套上，并涂抹在铝板上，将铝板表面涂抹上隔离油后，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀，且通过隔离油将铝板隔离后，空气中产生的灰尘通过隔离油吸附，不会直接沾染在铝板上，在使用时靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，可以直接对隔离油进行处理即可将灰尘清理掉，避免灰尘长时间与铝板直接接触，导致灰尘黏结在铝板上难以清理，从而影响使用，且驱动源位于调整架3上，使得铝板移动、调整架3转动、风辊13转动为同步进行，从而使得隔离油从出油管5中输出的速度也为同步进行，避免海绵套上的隔离油涂抹在铝板上后，与铝板接触的海绵套上没有足够的隔离油，当同步进行时，与铝板接触的海绵套的位置，始终为吸附过隔离油的位置，不会导致海绵套与铝板接触的位置没有足够的隔离油，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油。

本技术方案完整的工作原理和工作过程如下：

工作时，用户将铝板穿过加热板17，并将铝板的一端与卷取辊2固定连接，然后调整调整架3，使得调整架3上的挤压辊与铝板相互抵触，然后用户开启卷取机主体1，使得卷取机主体1带动卷取辊2转动，从而将铝板卷取在卷取辊2的表面，此时，铝板与调整架3上的挤压辊相抵触，当铝板受卷取辊2带动移动时，通过摩擦力带动挤压辊转动，挤压辊转动时，带动传动盘一7转动，传动盘一7转动时施加力在弹簧伸缩杆9上，使得弹簧伸缩杆9及弹簧伸缩杆9内部的弹簧收缩，通过弹簧的回弹力再将力施加在传动盘二8上，带动传动盘二8转动，挤压辊与传动盘一7的圆心线相连接，即挤压辊转动一周，传动盘一7转动一周，且传动盘一7的周长为传动盘二8的三倍，当传动盘一7转动一周时，传动盘二8转动三周，传动盘二8转动时带动传动杆12转动，传动杆12与其中一组盖盘11以及风辊13之间固定连接，传动杆12带动盖盘11和风辊13转动，即传动盘一7转动一周，传动盘二8、盖盘11、传动杆12和风辊13转动三周，当与传动杆12连接的盖盘11转动时，带动抵触杆15转动，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面抵触，使得抵触杆15带动盖盘11向外移动，并带动连接杆在连接孔内移动，使得连接孔内的弹簧形变，此时，盖盘11与进气管10分离，此时风辊13快速转动，将外部的空气不断旋转输送至油箱4的内部，随着油箱4内部的空气不断增加，油箱4内部的气压不断增加，将油箱4内部的隔离油挤压至出油管5的内部，随着气压不断增加，隔离油将密封片6挤开，滴落在调整架3上海绵套上，隔离油通过海绵套上的沟槽不断移动，直至所有沟槽充满隔离油，当调整架3与铝板不断接触的过程中，将隔离油涂抹在铝板上，通过设置调整架3和油箱4，借助铝板带动调整架3转动，从而带动传动盘一7转动，从而配合带动风辊13转动，并通过设置传动盘一7和传动盘二8的周长差，使得传动盘一7转动一圈带动风辊13转动三圈，使得风辊13可以快速转动，从而达到将外部空气不断输送至油箱4的内部，从而将油箱4内部的隔离油通过出油管5输送至调整架3表面的海绵套上，并涂抹在铝板上，将铝板表面涂抹上隔离油后，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀，且通过隔离油将铝板隔离后，空气中产生的灰尘通过隔离油吸附，不会直接沾染在铝板上，在使用时靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，可以直接对隔离油进行处理即可将灰尘清理掉，避免灰尘长时间与铝板直接接触，导致灰尘黏结在铝板上难以清理，从而影响使用，且驱动源位于调整架3上，使得铝板移动、调整架3转动、风辊13转动为同步进行，从而使得隔离油从出油管5中输出的速度也为同步进行，避免海绵套上的隔离油涂抹在铝板上后，与铝板接触的海绵套上没有足够的隔离油，当同步进行时，与铝板接触的海绵套的位置，始终为吸附过隔离油的位置，不会导致海绵套与铝板接触的位置没有足够的隔离油，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油；

工作时，用户将铝板穿过加热板17，并将铝板的一端与卷取辊2固定连接，然后调整调整架3，使得调整架3上的挤压辊与铝板相互抵触，然后用户开启卷取机主体1，使得卷取机主体1带动卷取辊2转动，从而将铝板卷取在卷取辊2的表面，此时，铝板与调整架3上的挤压辊相抵触，当铝板受卷取辊2带动移动时，通过摩擦力带动挤压辊转动，挤压辊转动时，带动传动盘一7转动，传动盘一7转动时施加力在弹簧伸缩杆9上，使得弹簧伸缩杆9及弹簧伸缩杆9内部的弹簧收缩，通过弹簧的回弹力再将力施加在传动盘二8上，带动传动盘二8转动，挤压辊与传动盘一7的圆心线相连接，即挤压辊转动一周，传动盘一7转动一周，且传动盘一7的周长为传动盘二8的三倍，当传动盘一7转动一周时，传动盘二8转动三周，传动盘二8转动时带动传动杆12转动，传动杆12与其中一组盖盘11以及风辊13之间固定连接，传动杆12带动盖盘11和风辊13转动，即传动盘一7转动一周，传动盘二8、盖盘11、传动杆12和风辊13转动三周，当与传动杆12连接的盖盘11转动时，带动抵触杆15转动，抵触杆15与抵触块14内部凹槽的斜面抵触，使得抵触杆15带动盖盘11向外移动，并带动连接杆在连接孔内移动，使得连接孔内的弹簧形变，此时，盖盘11与进气管10分离，此时风辊13快速转动，将外部的空气不断旋转输送至油箱4的内部，随着油箱4内部的空气不断增加，油箱4内部的气压不断增加，将油箱4内部的隔离油挤压至出油管5的内部，随着气压不断增加，隔离油将密封片6挤开，滴落在调整架3上海绵套上，隔离油通过海绵套上的沟槽不断移动，直至所有沟槽充满隔离油，当调整架3与铝板不断接触的过程中，将隔离油涂抹在铝板上，通过设置调整架3和油箱4，借助铝板带动调整架3转动，从而带动传动盘一7转动，从而配合带动风辊13转动，并通过设置传动盘一7和传动盘二8的周长差，使得传动盘一7转动一圈带动风辊13转动三圈，使得风辊13可以快速转动，从而达到将外部空气不断输送至油箱4的内部，从而将油箱4内部的隔离油通过出油管5输送至调整架3表面的海绵套上，并涂抹在铝板上，将铝板表面涂抹上隔离油后，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀，且通过隔离油将铝板隔离后，空气中产生的灰尘通过隔离油吸附，不会直接沾染在铝板上，在使用时靠近进气管10一侧的盖盘11侧面的边缘处固定连接有四组连接杆，可以直接对隔离油进行处理即可将灰尘清理掉，避免灰尘长时间与铝板直接接触，导致灰尘黏结在铝板上难以清理，从而影响使用，且驱动源位于调整架3上，使得铝板移动、调整架3转动、风辊13转动为同步进行，从而使得隔离油从出油管5中输出的速度也为同步进行，避免海绵套上的隔离油涂抹在铝板上后，与铝板接触的海绵套上没有足够的隔离油，当同步进行时，与铝板接触的海绵套的位置，始终为吸附过隔离油的位置，不会导致海绵套与铝板接触的位置没有足够的隔离油，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。