一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属杆件加工装置技术领域，具体涉及一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置及其使用方法。

背景技术

在野外针对高压铁塔的安装需要使用到大量的杆件，其中如图1所示的角钢结构是较为常见的连接件；由于铁塔的安装需要，角钢在制作完成后还要经过表面镀锌处理，而在角钢上的提前加工出的通孔结构在镀锌后会产生大量的毛刺，现场施工过程中，需要工人先对每个孔逐一清理毛刺，以防止毛刺带来装配余量不足的问题；但这种清理手段显然效率十分低下，且工人在清理毛刺时，也容易被毛刺所伤，这是目前所面临的主要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置，以解决当前在清理镀锌的角钢支杆上通孔位置的毛刺时工作效率低，且容易伤害工人的问题。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置；它包括呈L形的夹板；在夹板的两个端部还设置有用于扣住角钢外侧壁的限位板；在夹板的内侧壁上安装有滚轮；角钢的侧板夹在限位板与滚轮之间设置；在夹板上开有正对角钢上通孔的定位孔；在定位孔处设置有冲击组件；冲击组件能够插入并穿过至角钢的通孔。

优选的，在夹板上靠近限位板的位置处开有导向通槽；在导向通槽处安装有活动支块；活动支块的一侧通过螺栓组件可拆卸地与限位板相连接，另一端安装有定轴；定轴置于夹板的内侧，滚轮可转动地安装在定轴上。

进一步的，导向通槽、活动支块、定轴及滚轮均设置有两对。

优选的，在夹板的中部夹角位置为圆角设计；定位孔为一个沿宽度方向布置，且越过圆角的连续条形孔结构，冲击组件通过定位孔能够在夹板上进行移动。

优选的，冲击组件包括内部空心的直筒； 在直筒的中部开有外螺纹段；在直筒上通过螺纹连接安装有上定位块和下定位块；上定位块和下定位块置于夹板侧壁的上下端面进行布置；在直筒中设置有冲击杆；冲击杆的下部尺寸与角钢上通孔的孔径大小相一致。

进一步的，在上定位块和下定位块与夹板之间均设置有使用柔性材料制作的垫片。

进一步的，在冲击杆位于直筒的上部安装有挡块；冲击杆的下部为空心杆结构，在冲击杆下侧的内腔中通过弹簧安装有可伸缩的辅助卡头。

进一步的，冲击杆为一个电控的气压伸缩杆。

本发明还公开了一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、通过限位板将夹板安装到角钢上；

S2、通过定位孔移动冲击组件，使冲击杆在竖向正对角钢上的通孔，此后由上定位块和下定位块夹住角钢，待辅助卡头能够探入至通孔中后旋转上定位块和下定位块，以固定直筒的位置；

S3、调整活动支块在导向通槽上的位置，直至滚轮压在角钢的内壁上；通过螺栓螺母组件将活动支块与限位板锁紧；

S4、控制冲击杆对下部的通孔进行冲击以去除毛刺，这一动作完成后，辅助卡头收回至冲击杆的内腔；

S5、冲击杆复位，通过滚轮移动夹块的整体结构；此后只要辅助卡头探入到下一个通孔中，即可使用冲击杆进行冲击操作；

S6、当角钢一侧的通孔都进行了去毛刺操作后，再翻转角钢，并移动冲击组件重新在另一侧上进行定位操作即可。

本发明有益效果：

本发明设计了一种能够对镀锌角钢上的通孔去除毛刺的装置；无需操作人员手工用螺栓和钉锤逐个敲去毛刺，其设计了简单的支撑结构，对应的滑动设备以及冲击组件来实现了在角钢上的行走及对通孔的定位冲击，极大地减轻了野外现场工作人员的操作负担，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例中待加工的角钢结构；

图2是本实施例中发明装置的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

附图标记说明：1、夹板，2、限位板，3、滚轮，4、定位孔，5、冲击组件，5A、直筒，5B、上定位块，5C、下定位块，5D、冲击杆，5E、挡块，5F、辅助卡头，6、导向通槽，7、活动支块，8、定轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置；它包括呈L形的夹板1；在夹板1的两个端部还设置有用于扣住角钢外侧壁的限位板2；在夹板1的内侧壁上安装有滚轮3；角钢的侧板夹在限位板2与滚轮3之间设置；在夹板1上开有正对角钢上通孔的定位孔4；在定位孔4处设置有冲击组件5；冲击组件5能够插入并穿过至角钢的通孔。

在夹板1上靠近限位板2的位置处开有导向通槽6；在导向通槽6处安装有活动支块7；活动支块7的一侧通过螺栓组件可拆卸地与限位板2相连接，另一端安装有定轴；定轴8置于夹板1的内侧，滚轮3可转动地安装在定轴8上。

导向通槽6、活动支块7、定轴及滚轮3均设置有两对。

在夹板1的中部夹角位置为圆角设计；定位孔4为一个沿宽度方向布置，且越过圆角的连续条形孔结构，冲击组件5通过定位孔4能够在夹板1上进行移动。

冲击组件5包括内部空心的直筒5A； 在直筒5A的中部开有外螺纹段；在直筒5A上通过螺纹连接安装有上定位块5B和下定位块5C；上定位块5B和下定位块5C置于夹板1侧壁的上下端面进行布置；在直筒5A中设置有冲击杆5D；冲击杆5D的下部尺寸与角钢上通孔的孔径大小相一致。

在上定位块5B和下定位块5C与夹板1之间均设置有使用柔性材料制作的垫片。

在冲击杆5D位于直筒5A的上部安装有挡块5E；冲击杆5D的下部为空心杆结构，在冲击杆5D下侧的内腔中通过弹簧安装有可伸缩的辅助卡头5F。

冲击杆5D为一个电控的气压伸缩杆。

在使用本实施例中的发明装置时，可参考以下步骤进行处理；

S1、通过限位板2将夹板1安装到角钢上；

S2、通过定位孔4移动冲击组件5，使冲击杆5D在竖向正对角钢上的通孔，此后由上定位块5B和下定位块5C夹住角钢，待辅助卡头5F能够探入至通孔中后旋转上定位块5B和下定位块5C，以固定直筒5A的位置；

S3、调整活动支块7在导向通槽6上的位置，直至滚轮3压在角钢的内壁上；通过螺栓螺母组件将活动支块7与限位板2锁紧；

S4、控制冲击杆5D对下部的通孔进行冲击以去除毛刺，这一动作完成后，辅助卡头5F收回至冲击杆5D的内腔；

S5、冲击杆5D复位，通过滚轮3移动夹块1的整体结构；此后只要辅助卡头5F探入到下一个通孔中，即可使用冲击杆5D进行冲击操作；

S6、当角钢一侧的通孔都进行了去毛刺操作后，再翻转角钢，并移动冲击组件重新在另一侧上进行定位操作即可。

需要客观地指出，本发明仍然存在一定的不足之处，如受限制于设备尺寸，无法在保证对靠近角钢夹角位置处的通孔进行去毛刺操作。