一种方便折弯的剥皮装置

技术领域

本发明涉及剥皮技术领域，特别是一种方便折弯的剥皮装置。

背景技术

电缆通常由芯体以及包裹芯体的外皮构成，在实际的生产过程中，由于各种原因，有可能导致外皮不合格(例如，外皮的外观不合格、参数不达标等)，此时，往往需要将外皮剥掉，得到芯体，然后再次加工。可以理解的是，在此过程中，需要保证芯体不被破坏，电缆在使用过程中，经常需要剥开外皮，裸露处内部的芯体进行使用。

现有的剥皮的方法通常为人工剥皮，具体操作为：慢速开动收线设备，一个操作员立于收线机前，用刀片轻轻割开外皮，另外一个从旁协助拉掉割开的外皮，可见，整个过程速度缓慢，且由于电缆抖动、刀片非固定的原因，极易误伤内部的芯体，剥开后的电缆在使用时还需人工进行弯折，导致了工作量的增加，降低了工作效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种方便折弯的剥皮装置，其能够对电缆进行快速固定后进行剥皮，裸露处内部的芯体，便于使用，在需要布线的情况下，对需要长度的部分进行弯折，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便折弯的剥皮装置，其包括折弯剥皮单元，包括固定组件、设置于固定组件一侧的限位组件、设置于限位组件一侧的剥皮组件、与剥皮组件一侧连接的驱动组件，以及设置于固定组件一侧的折弯组件。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：固定组件包括第一固定块、与第一固定块底部固定连接的第一连接块、设置于第一固定块一侧的第二固定块、与第二固定块底部固定连接的第二连接块、设置于第二连接块底部的滑动槽、与第二连接块一侧固定连接的弹簧、设置于第二连接块一侧的挤压丝杆、与挤压丝杆中部螺纹连接的螺纹固定板，以及设置于挤压丝杆一端的转动把手。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：限位组件包括支撑底座、设置于支撑底座顶部的限位块、设置于限位块中部的穿线孔、设置于限位块一侧的转动槽、与支撑底座底部固定连接的T型插接块、设置于支撑底座底部的T型滑动槽、设置于转动槽内的若干组伸缩限位套筒、与伸缩限位套筒一端活动连接的伸缩限位杆、设置于支撑底座一侧的推动杆，以及与推动杆一端固定连接的连接柱。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：剥皮组件包括转动管套、与转动管套内壁固定连接的四组固定连接块、与固定连接块一端固定连接的切割管套、与转动管套内壁连接的四组切割件、与切割管套一侧固定连接的若干组伸缩杆，以及与伸缩杆一端活动连接的伸缩管套。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括与伸缩管套一端固定连接的转动盘、设置于转动盘一侧的出线孔、与转动盘一侧固定连接的转动杆、与转动杆一端连接的驱动电机，以及与驱动电机一端固定连接的固定板。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：折弯组件包括气缸底座、设置于气缸底座顶部的气缸、与气缸一端连接的液压杆、设置于液压杆一端的旋转槽、贯穿设置于液压杆一端的活动柱、与活动柱转动连接的转动板、与转动板一端活动连接的转动柱、与转动柱活动连接的连接板、与连接板一端固定连接的旋转板、与旋转板一端转动连接的旋转柱、设置于旋转柱顶部的固定套，以及与旋转板一端固定连接的折弯板。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：切割件包括与转动管套内壁固定连接的压缩弹簧、与压缩弹簧一端固定连接的切割块，以及设置于切割块一端的若干组切割片。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：第一固定块和第二固定块形成固定孔，固定孔直径小于穿线孔。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：第一连接块和第二连接块底部均与支撑板固定连接，固定板与支撑板顶部固定连接。

作为本发明方便折弯的剥皮装置的一种优选方案，其中：弹簧一端与滑动槽内壁一侧固定连接，四组切割件形成的空间小于固定孔。

本发明的有益效果：本发明通过设置折弯剥皮单元对电缆进行快速的固定后，选取长度进行线缆的剥皮，方便快捷，避免对电缆内部的芯体造成损伤，通过设置折弯组件，在需要布线弯折时，将电缆进行需要长度的弯折，减少了工作人员的工作强度，大大提高了工作效率，通过设置固定组件，保证电缆在剥皮过程中的固定，避免电缆晃动伤害电缆内部的芯体或导致剥皮不彻底，提高了剥皮的进准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为方便折弯的剥皮装置的整体结构示意图。

图2为方便折弯的剥皮装置的整体结构另一个视角示意图。

图3为方便折弯的剥皮装置的图2中D处放大示意图。

图4为方便折弯的剥皮装置的整体结构另一个视角示意图。

图5为方便折弯的剥皮装置的整体结构另一个视角示意图。

图6为方便折弯的剥皮装置的图6中E处放大示意图。

图7为方便折弯的剥皮装置的整体结构另一个视角示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种方便折弯的剥皮装置，其包括折弯剥皮单元100，能够对电缆进行快速固定后进行剥皮，裸露处内部的芯体，便于使用，在需要布线的情况下，对需要长度的部分进行弯折，大大提高了工作效率。

具体的，折弯剥皮单元100，包括固定组件101、设置于固定组件101一侧的限位组件102、设置于限位组件102一侧的剥皮组件103、与剥皮组件103一侧连接的驱动组件104，以及设置于固定组件101一侧的折弯组件105。

综上，本发明通过设置折弯剥皮单元对电缆进行快速的固定后，选取长度进行线缆的剥皮，方便快捷，避免对电缆内部的芯体造成损伤，通过设置折弯组件，在需要布线弯折时，将电缆进行需要长度的弯折，减少了工作人员的工作强度，大大提高了工作效率，通过设置固定组件，保证电缆在剥皮过程中的固定，避免电缆晃动伤害电缆内部的芯体或导致剥皮不彻底，提高了剥皮的进准度。

实施例2

参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种方便折弯的剥皮装置，其包括折弯剥皮单元100，能够对电缆进行快速固定后进行剥皮，裸露处内部的芯体，便于使用，在需要布线的情况下，对需要长度的部分进行弯折，大大提高了工作效率。

具体的，折弯剥皮单元100，包括固定组件101、设置于固定组件101一侧的限位组件102、设置于限位组件102一侧的剥皮组件103、与剥皮组件103一侧连接的驱动组件104，以及设置于固定组件101一侧的折弯组件105。

进一步的，固定组件101包括第一固定块101a、与第一固定块101a底部固定连接的第一连接块101b、设置于第一固定块101a一侧的第二固定块101c、与第二固定块101c底部固定连接的第二连接块101d、设置于第二连接块101d底部的滑动槽101e、与第二连接块101d一侧固定连接的弹簧101f、设置于第二连接块101d一侧的挤压丝杆101g、与挤压丝杆101g中部螺纹连接的螺纹固定板101h，以及设置于挤压丝杆101g一端的转动把手101i。

进一步的，限位组件102包括支撑底座102a、设置于支撑底座102a顶部的限位块102b、设置于限位块102b中部的穿线孔102c、设置于限位块102b一侧的转动槽102d、与支撑底座102a底部固定连接的T型插接块102e、设置于支撑底座102a底部的T型滑动槽102f、设置于转动槽102d内的若干组伸缩限位套筒102g、与伸缩限位套筒102g一端活动连接的伸缩限位杆102h、设置于支撑底座102a一侧的推动杆102i，以及与推动杆102i一端固定连接的连接柱102j。

进一步的，剥皮组件103包括转动管套103a、与转动管套103a内壁固定连接的四组固定连接块103b、与固定连接块103b一端固定连接的切割管套103c、与转动管套103a内壁连接的四组切割件103d、与切割管套103c一侧固定连接的若干组伸缩杆103e，以及与伸缩杆103e一端活动连接的伸缩管套103f。

进一步的，驱动组件104包括与伸缩管套103f一端固定连接的转动盘104a、设置于转动盘104a一侧的出线孔104b、与转动盘104a一侧固定连接的转动杆104c、与转动杆104c一端连接的驱动电机104d，以及与驱动电机104d一端固定连接的固定板104e。

进一步的，折弯组件105包括气缸底座105a、设置于气缸底座105a顶部的气缸105b、与气缸105b一端连接的液压杆105c、设置于液压杆105c一端的旋转槽105d、贯穿设置于液压杆105c一端的活动柱105e、与活动柱105e转动连接的转动板105f、与转动板105f一端活动连接的转动柱105g、与转动柱105g活动连接的连接板105h、与连接板105h一端固定连接的旋转板105i、与旋转板105i一端转动连接的旋转柱105j、设置于旋转柱105j顶部的固定套105k，以及与旋转板105i一端固定连接的折弯板105l。

较佳的是，通过启动气缸105b带动液压杆105c向前运动，推动连接板105h向前运动，连接板105h围绕转动柱105g进行旋转，带动固定连接的旋转板105i围绕旋转柱105j进行旋转，同时在前进过程中转动板105f围绕活动柱105e做出旋转的运动，继续推动连接板105h向前运动，使旋转板105i带动折弯板105l围绕旋转柱105j做90度的旋转运动，然后拉动电缆达到想要弯折的长度，启动气缸105b带动液压杆105c向后运动，拉动连接板105h向前运动，连接板105h围绕转动柱105g进行反向旋转，带动固定连接的旋转板105i围绕旋转柱105j进行反向旋转，同时在前进过程中转动板105f围绕活动柱105e做出反向旋转的运动，继续拉动连接板105h向后运动，使旋转板105i带动折弯板105l围绕旋转柱105j反向做90度的旋转运动，推动电缆进行90度的弯折。

进一步的，切割件103d包括与转动管套103a内壁固定连接的压缩弹簧103d-1、与压缩弹簧103d-1一端固定连接的切割块103d-2，以及设置于切割块103d-2一端的若干组切割片103d-3。

进一步的，第一固定块101a和第二固定块101c形成固定孔A，固定孔A直径小于穿线孔102c。

进一步的，第一连接块101b和第二连接块101d底部均与支撑板B固定连接，固定板104e与支撑板B顶部固定连接。

进一步的，弹簧101f一端与滑动槽101e内壁一侧固定连接，四组切割件103d形成的空间小于固定孔A。

应说明的是，通过启动驱动电机104d带动转动杆104c转动，带动与转动杆104c一端固定连接的转动盘104a同时转动，转动盘104a通过伸缩管套103f和若干组伸缩杆103e带动切割管套103c一起转动，带动四组固定连接块103b固定连接的转动管套103a一起转动，使切割件103d前端的若干组切割片103d-3围绕电缆进行转动切割，电缆的直径大于四组切割件103d形成的空间对切割块103d-2进行挤压，对压缩弹簧103d-1进行挤压，使切割块103d-2进行收缩，在切割过程中，对电缆的外皮进行切割，压缩弹簧103d-1推动切割块103d-2前进，使若干组切割片103d-3始终保持紧贴电缆的外皮，对电缆外皮进行切割，切割块103d-2最终距离电缆内芯保持一定距离，既对电缆的外皮进行切割，又可以保证不伤害电缆的内芯。

在使用时，本发明一共四个始终过程，第一个使用过程，对电缆进行固定放置，将电缆穿过第一固定块101a和第二固定块101c形成固定孔A，插入切割管套103c内，对切割块103d-2进行挤压，切割块103d-2对压缩弹簧103d-1进行挤压，带动切割块103d-2收缩，使电缆顺利穿过切割管套103c，留下适合的剥皮长度，通过转动转动把手101i带动挤压丝杆101g转动，挤压丝杆101g通过与固定板101h的螺纹连接，使挤压丝杆101g缓慢先前运动，对第二连接块101d进行挤压推动，使第二连接块101d拉动弹簧101f在滑动槽101e内缓慢向前滑动，直至第二固定块101c与第一固定块101a接触，对第一固定块101a和第二固定块101c形成固定孔A进行固定，使电缆保持固定，避免在切割外皮的过程中发生晃动。

第二个使用过程，对电缆外皮进行切割，通过启动驱动电机104d带动转动杆104c转动，带动与转动杆104c一端固定连接的转动盘104a同时转动，转动盘104a通过伸缩管套103f和若干组伸缩杆103e带动切割管套103c一起转动，带动四组固定连接块103b固定连接的转动管套103a一起转动，使切割件103d前端的若干组切割片103d-3围绕电缆进行转动切割，伸缩限位套筒102g在转动槽102d内转动，电缆的直径大于四组切割件103d形成的空间对切割块103d-2进行挤压，对压缩弹簧103d-1进行挤压，使切割块103d-2进行收缩，在切割过程中，对电缆的外皮进行切割，压缩弹簧103d-1推动切割块103d-2前进，使若干组切割片103d-3始终保持紧贴电缆的外皮，对电缆外皮进行切割，切割块103d-2最终距离电缆内芯保持一定距离，既对电缆的外皮进行切割，又可以保证不伤害电缆的内芯。

第三个使用过程，对电缆外皮进行剥皮，通过启动气缸105b带动液压杆105c向前运动，通过启动气缸105b带动液压杆105c向前运动，推动连接板105h向前运动，连接板105h围绕转动柱105g进行旋转，带动固定连接的旋转板105i围绕旋转柱105j进行旋转，同时在前进过程中转动板105f围绕活动柱105e做出旋转的运动，继续推动连接板105h向前运动，使旋转板105i带动折弯板105l围绕旋转柱105j做90度的旋转运动，然后拉动电缆达到想要弯折的长度，在液压杆105c向前运动时，和液压杆105c一侧固定连接的连接柱102j带动固定连接的推动杆102i同时向前运动，推动支撑底座102a在底部的T型插接块102e和T型滑动槽102f的插接配合下，在T型滑动槽102f内向前滑动，带动限位块102b同时向前运动，推动伸缩限位杆102h缩进伸缩限位套筒102g内，当液压杆105c前进到伸缩限位杆102h完全缩进伸缩限位套筒102g内，限位块102b继续向前运动，推动伸缩限位套筒102g和切割管套103c接触，推动切割管套103c前进，拉动被切割后的电缆皮同时前进，拉断电缆绝缘皮套，使电缆绝缘皮套和电缆脱离。

第四个使用过程，对电缆进行折弯，通过启动气缸105b带动液压杆105c向前运动，推动连接板105h向前运动，连接板105h围绕转动柱105g进行旋转，带动固定连接的旋转板105i围绕旋转柱105j进行旋转，同时在前进过程中转动板105f围绕活动柱105e做出旋转的运动，继续推动连接板105h向前运动，使旋转板105i带动折弯板105l围绕旋转柱105j做90度的旋转运动，然后拉动电缆达到想要弯折的长度，启动气缸105b带动液压杆105c向后运动，拉动连接板105h向前运动，连接板105h围绕转动柱105g进行反向旋转，带动固定连接的旋转板105i围绕旋转柱105j进行反向旋转，同时在前进过程中转动板105f围绕活动柱105e做出反向旋转的运动，继续拉动连接板105h向后运动，使旋转板105i带动折弯板105l围绕旋转柱105j反向做90度的旋转运动，推动电缆进行90度的弯折。

综上，本发明通过设置折弯剥皮单元对电缆进行快速的固定后，选取长度进行线缆的剥皮，方便快捷，避免对电缆内部的芯体造成损伤，通过设置折弯组件，在需要布线弯折时，将电缆进行需要长度的弯折，减少了工作人员的工作强度，大大提高了工作效率，通过设置固定组件，保证电缆在剥皮过程中的固定，避免电缆晃动伤害电缆内部的芯体或导致剥皮不彻底，提高了剥皮的进准度。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。