一种多气缸控制的精冲模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种多气缸控制的精冲模具。

背景技术

板材在冲孔中，根据不同的孔位形状需要多个模具冲头进行多次冲孔。

经检索，专利申请号为CN202021722792.0的申请书中，公开了一种多气缸控制的精冲模具，包括底板，底板的上方设有顶板，所述顶板的下表面设有至少两个冲压板，冲压板的下表面设置有可拆卸的冲压头，冲压板的一侧设有控制冲压头升降的气缸，气缸的数量与冲压板的数量相同，冲压板的下方设有对应的下模腔。上述组件通过设置相应冲压板来同时对多组板体进行冲压，增加其工作效率，但是仅设置相应冲压板和下模腔，导致需要手动调节板材的位置，同时未设置相应限位机构，进而影响冲压精度。

因此，我们提出了一种多气缸控制的精冲模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多气缸控制的精冲模具，解决了上述组件未设置相应限位机构进而导致冲压精度不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多气缸控制的精冲模具，包括底座，所述底座上装配有下模框，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上固定安装有冲压气缸，且冲压气缸的输出轴的底端固定连接有冲压板；

所述底座的前侧装配有置物板，所述置物板的前侧与底座的后侧均装配有前挡座，所述前挡座的外壁上固定安装有定位气缸，所述定位气缸输出轴的外端固定连接有抵板，且抵板设置在下模框与冲压板之间板材的外侧。

优选的，所述置物板与底座之间装配有传输带，且传输带与底座和置物板的顶面均处于同一高度平面上。

优选的，所述底座的顶侧开设有模槽，所述底座的底部固定安装有位于模槽下方的下模框。

优选的，所述底座与顶板之间设置有两组位置相对的冲压板，且两组冲压板与下模框之间装配有相应板材。

优选的，所述顶板顶部的四个角上均固定安装有套座，所述套座中活动套装有套杆，所述套杆的底端穿过顶板固定连接在底座的顶面上，且底座与顶板之间设置有套装在套杆外侧的弹簧组。

优选的，所述顶板的顶部固定连接在相应冲压柱的输出端上。

优选的，所述底座的前侧和置物板的侧壁之间固定安装有四组位置相对的轴座，四组所述轴座之间装配有两组位置相对的辊轴，且辊轴的外外壁上传动套装有传输带。

优选的，所述置物板上固定安装有位于轴座外侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过轴座固定套装在其中一组辊轴中。

(三)有益效果

本发明提供了一种多气缸控制的精冲模具。具备以下有益效果：

该多气缸控制的精冲模具，通过底座前后两侧前挡座的设置，便于配合其上的定位气缸与抵板从前后两侧对板材进行相应夹装，保证其限位效果，同时也便于对其位置进行调节，保证冲压精度，解决了上述组件未设置相应限位机构进而导致冲压精度不佳的问题；

此外，置物板与底座之间辊轴的设置便于自动对板材进行相应运输，也便于后续将辊轴顶侧的板材推送至底座中进行相应冲压，自动化程度高，以便于对板材进行全自动冲压。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明传送带的结构示意图

图4为本发明内侧的结构示意图

图5为本发明斜视的结构示意图；

图6为本发明底座的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、冲压气缸；4、下模框；5、置物板；6、前挡座；7、定位气缸；8、抵板；9、套座；10、套杆；11、弹簧组；12、后挡板；13、冲压板；14、模槽；15、传输带；16、辊轴；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种多气缸控制的精冲模具，包括底座1，底座1上装配有下模框4，底座1的上方设置有顶板2，顶板2上固定安装有冲压气缸3，且冲压气缸3的输出轴的底端固定连接有冲压板13；

其特征在于：底座1的前侧装配有置物板5，置物板5的前侧与底座1的后侧均装配有前挡座6，前挡座6的外壁上固定安装有定位气缸7，定位气缸7输出轴的外端固定连接有抵板8，且抵板8设置在下模框4与冲压板13之间板材的外侧；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该多气缸控制的精冲模具，通过底座1前后两侧前挡座6的设置，便于配合其上的定位气缸7与抵板8从前后两侧对板材进行相应夹装，保证其限位效果，同时也便于对其位置进行调节，保证冲压精度，解决了上述组件未设置相应限位机构进而导致冲压精度不佳的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，置物板5与底座1之间装配有传输带15，且传输带15与底座1和置物板5的顶面均处于同一高度平面上。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶侧开设有模槽14，底座1的底部固定安装有位于模槽14下方的下模框4。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1与顶板2之间设置有两组位置相对的冲压板13，且两组冲压板13与模槽14之间装配有相应板材。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶板2顶部的四个角上均固定安装有套座9，套座9中活动套装有套杆10，套杆10的底端穿过顶板2固定连接在底座1的顶面上，且底座1与顶板2之间设置有套装在套杆10外侧的弹簧组11。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶板2的顶部固定连接在相应冲压柱的输出端上。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的前侧和置物板5的侧壁之间固定安装有四组位置相对的轴座，四组轴座之间装配有两组位置相对的辊轴16，且辊轴16的外外壁上传动套装有传输带15。

在本实施例中，需要补充说明的是，置物板5上固定安装有位于轴座外侧的驱动电机17，且驱动电机17的输出轴穿过轴座固定套装在其中一组辊轴16中。

此外，置物板5与底座1之间辊轴16的设置便于自动对板材进行相应运输，也便于后续将辊轴16顶侧的板材推送至底座1中进行相应冲压，自动化程度高，以便于对板材进行全自动冲压。

本发明的工作原理及使用流程：当需要该装置对板材进行冲压时，将板材放置在置物板5的顶侧，然后打开前后前挡座6中的定位气缸7从前后两侧推动板材至冲压板13与下模框4之间，保证对于板材的夹装效果，最后打开顶板2顶侧的驱动端来下压顶板2，并配合其上的冲压气缸3驱动冲压板13下压来对板材进行高效冲压，保证冲压精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。