一种铝箔轧制打底平整控制工艺

技术领域

本发明属于铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔轧制打底平整控制工艺。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

铝箔产品按其最终用途一般分为烟用铝箔、软包装铝箔(可应用于食品、药品等包装)、电容器用铝箔等，各类铝箔根据其最终使用用途，对铝箔生产过程和工艺参数有着不同的要求。

在铝箔轧制过程中，单张厚度大于30u，叠轧出口大于60u打底时，因卷料和轧制起车时铝箔头部不平或有皱褶起筋，因为料厚，造成料卷近乎半卷有明显棱子，客户使用时，造成局部松弛，影响客户产品质量。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

鉴于上述现有铝箔生产技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种铝箔轧制打底平整控制工艺，使铝箔轧制打底平整无波浪和起筋，料卷表面自底部平整。

本发明提供一种铝箔轧制打底平整控制工艺，包括如下步骤：

选料：选取铝箔料卷，且前测量铝箔料卷的宽度；

上卷：按照所述铝箔料卷的实际宽度进行设定，所述铝箔料卷加紧后，按对中键料卷进行对中，对轧辊机内的工作辊进行预热；

第一道次轧制：将铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油；

第二道次轧制：将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷在第二道次出口处的厚度为5μm；

第三道次轧制：将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊，中轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证料卷在第三道次出口处的厚度为5μm；

第四道次轧制：将第三道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为8μm；

第五道次轧制：将第四道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第五道次的入口处进行第五个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为30μm。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，所述冷却润滑油采用喷淋系统进行喷洒，所述喷淋系统的喷嘴出口处的压力为4MPa。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，步骤“第一道次轧制至第三道次轧制”中添加剂占冷却润滑油的5.5-6％。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，步骤“第一道次轧制、第二道次轧制和第三道次轧制”中，所述第一道次轧制至第三道次轧制的压下率为60％。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，所述第一道次轧制和第二道次轧制的轧制油温为35～45℃，所述第三道次轧制、第四道次轧制个第五道次轧制的轧制油温为42～56℃。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，所述第一道次轧制中，轧制速度为600～700m/min；所述第二道次轧制中，轧制速度为900～1300m/min；所述第三道次轧制中，轧制速度为1000～1400m/min；所述第四道次轧制中，轧制速度为600～700m/min；所述第五道次轧制中，轧制速度为800～1000m/min。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，步骤“第五道次轧制”后，还包括以下步骤：

分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔制品；

半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火，半成品退火过程是升温至200℃，保温2小时，然后降温至180℃，保温4小时；

包装入库。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，压延分卷结束后铝箔卷常温静置70～80h，然后置于退火炉内，依据环境温度和目标退火温度，设定中温温度190±2℃，升温速率不超过5℃/h。

进一步的，上述的铝箔轧制打底平整控制工艺，所述退火炉内保持负压100-150mm水柱，负压风机3h，吹洗风机1h交替运行。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的铝箔轧制打底平整控制工艺，通过五道次轧制工序、轧制油、工作辊粗糙度、组合式退火工序等各项工艺参数的控制，使铝箔轧制打底平整无波浪和起筋，料卷表面自底部平整，保障产品品质，满足高端包装铝箔要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施方式进行说明。

本发明公开了一种铝箔轧制打底平整控制工艺，包括如下步骤：

选料：选取铝箔料卷，且前测量铝箔料卷的宽度；

上卷：按照所述铝箔料卷的实际宽度进行设定，所述铝箔料卷加紧后，按对中键料卷进行对中，对轧辊机内的工作辊进行预热；

第一道次轧制：将铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制，轧辊机第一道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油；

第二道次轧制：将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制，轧辊机第二道次内安装有粗轧辊，粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，使轧制完成后的料卷在第二道次出口处的厚度为5μm；

第三道次轧制：将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制，此时，轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊，中轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证料卷在第三道次出口处的厚度为5μm；

第四道次轧制：将第三道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为8μm；

第五道次轧制：将第四道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第五道次的入口处进行第五个道次的轧制，此时，轧辊机内安装有精轧辊，精轧辊上涂覆有冷却润滑油，轧制完成后保证出口厚度为30μm。

具体的，在本实施例中，所述冷却润滑油采用喷淋系统进行喷洒，所述喷淋系统的喷嘴出口处的压力为4MPa。

具体的，在本实施例中，所述冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，步骤“第一道次轧制至第三道次轧制”中添加剂占冷却润滑油的5.5-6％。

具体的，在本实施例中，步骤“第一道次轧制、第二道次轧制和第三道次轧制”中，所述第一道次轧制至第三道次轧制的压下率为60％。

具体的，在本实施例中，所述第一道次轧制和第二道次轧制的轧制油温为35～45℃，所述第三道次轧制、第四道次轧制个第五道次轧制的轧制油温为42～56℃。

具体的，在本实施例中，所述第一道次轧制中，轧制速度为600～700m/min；所述第二道次轧制中，轧制速度为900～1300m/min；所述第三道次轧制中，轧制速度为1000～1400m/min；所述第四道次轧制中，轧制速度为600～700m/min；所述第五道次轧制中，轧制速度为800～1000m/min。

具体的，在本实施例中，步骤“第五道次轧制”后，还包括以下步骤：

分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔制品；

半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火，半成品退火过程是升温至200℃，保温2小时，然后降温至180℃，保温4小时；

包装入库。

具体的，在本实施例中，压延分卷结束后铝箔卷常温静置70～80h，然后置于退火炉内，依据环境温度和目标退火温度，设定中温温度190±2℃，升温速率不超过5℃/h。

具体的，在本实施例中，所述退火炉内保持负压100-150mm水柱，负压风机3h，吹洗风机1h交替运行。

借由上述工艺，通过五道次轧制工序、轧制油、工作辊粗糙度、组合式退火工序等各项工艺参数的控制，使铝箔轧制打底平整无波浪和起筋，料卷表面自底部平整，保障产品品质，满足高端包装铝箔要求。

下面将结合具体的实施例对本发明作进一步详述。

本实施例中针对单张厚度大于30u，叠轧出口大于60u打底时，包括以下步骤：

1、上料前测量料卷宽度；

2、按料卷实际宽度进行设定；

3、料卷加紧后，按对中键料卷进行对中；

4、穿带前按工艺要求对工作辊进行预热；

5、使用正常料轧制一卷，对轧辊进行热辊型培养；

6、穿带时要拉正料的头部，使料平整穿到喂料辊里面，并且匀速进入辊缝；

7、穿带使用开辊缝模式，保证出口侧助卷器的工作状态，保证料卷卷紧和卷整齐；

8、主操升速前应根据实际情况预判开机参数，通过轧制力、弯辊、vc和倾斜预设开机参数，开机时使料卷两边要轻微松弛，中间微紧，不能有大的边浪和起筋等缺陷；

9、起速后尽快达到目标厚度，并及时调整板型和料面平整度，料面不能有因为打底不平起棱造成的打底印痕缺陷，打底标准见电池箔打底标准，超过此标准停机扒掉重新开机打底；

10、粗轧1-2道次起车控制，注意板形控制，中间或两边不能目视到板形不良。减小正弯的使用，是解决中松的好办法；

11、成品轧制要使用旧辊轧制，利于起车板形控制；

12、成品轧制轧辊预热，要根据板形情况，选择内部或外部；

13、成品轧制开辊缝隙，出口铝箔平整后，落下压平辊，闭合辊缝，点动运行，调整轧制力、弯辊等，铝箔完全平整后，将铝箔缠绕在套筒上，使用较小的卷取张力，可以避免起杠起鼓现象，但主要是来料板形、轧辊温度以及其它参数的控制。

14、打底过厚，会使起杠加重，扒掉重新打底。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。