导架体成型模具及成型方法

技术领域

本发明属于压力加工技术领域，具体是导架体成型模具及成型方法。

背景技术

目前，导架体成型模具通常需要2次成形才能得到成品，但是由于2次成形需要重复定位，导架体端头会产生定位误差的累积，导致成形形状不稳定。

因此，本发明提供了导架体成型模具及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供导架体成型模具及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供导架体成型模具，包括：用于成型的上凹模和下凸模；

所述上凹模具有凹槽，且凹槽与下凸模上部相适配，所述上凹模两端均开设有避让槽；

还包括下顶料组件，其输出端与下凸模底部固定连接，用于带动所述下凸模运动。

根据本发明的一个实例性的实施例，还包括底板，所述下顶料组件通过螺栓固定在底板中部，所述底板的两端对称设有立座。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述立座的顶端设有转轴、其通过转轴转动连接有滚轮。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述下凸模包括凸模座，所述凸模座上方设有定位块，凸模座通过定位块固定连接有凸模块，所述凸模块顶部设有挡板。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述下顶料组件包括顶板，所述顶板中部穿设有导杆，所述顶板的两端固设有顶杆，所述顶杆顶部与凸模座固定连接，所述导杆远离顶杆的一端设有锁板，所述锁板与顶板之间设有第一矩形弹簧，所述导杆与凸模座滑动连接。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述底板上还设有多个导向组件，所述导向组件底部与底板固定连接，所述下凸模与导向组件滑动连接。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述导向组件包括导柱，所述导柱的顶端通过螺栓固定有限位块。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述上凹模上方设有上模板，所述上凹模通过上模板与油压机的输出端固定连接。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述上凹模与上模板之间安装有打料销，所述打料销与上模板之间设有第二矩形弹簧，所述打料销远离上模板的一端贯穿凹槽顶部。

根据本发明的另一个方面，提供导架体成型方法，使用上述的导架体成型模具，包括以下步骤：

S1、打开导架体成型模具，将产品固定在挡板上，使产品的两端与滚轮相抵接；

S2、启动油压机，带动上凹模下压，将产品与下凸模压下，此时滚轮对产品两端进行压模，直至下凸模底部与底板相抵接，完成一次压形；

S3、上凹模继续下压，下凸模将产品中部压入上凹模的凹槽内，直至挡板与凹槽顶部抵接，完成二次压形及整形；

S4、打开导架体成型模具，产品被打料销顶出凹槽内，下凸模在下顶料组件的作用下复位，取出产品，放入新产品；

S5、重复S1-S4步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的上凹模带动产品下压，产品在上凹模的两端完成一次压形，下凹模将产品压入上凹模的凹槽内完成二次压形，无需重复定位，成型效果好；设置的下顶料组件在产品成型后，能将下凸模复位，无需人工操作，提高了成型效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为导架体成型模具的装配示意图；

图2为上凹模的结构示意图；

图3为下凸模的结构示意图；

图4为导向组件的结构示意图；

图5为下顶料组件的结构示意图；

图6为导体架成型方法的原理图；

图7为导体架成型方法中S1的示意图；

图8为导体架成型方法中S2的示意图；

图9为导体架成型方法中S3的示意图；

图10为导体架成型方法中S4的示意图。

图中：1、上模板；2、上凹模；3、转轴；4、滚轮；5、立座；6、下凸模；7、导向组件；8、底板；9、下顶料组件；10、打料销；11、第二矩形弹簧；12、第一矩形弹簧；21、凹槽；22、避让槽；61、挡板；62、凸模块；63、定位块；64、凸模座；71、限位块；72、导柱；91、导杆；92、顶杆；93、顶板；94、锁板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的导架体成型模具及成型方法限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，如图1-10所示，提供导架体成型模具，包括：用于成型的上凹模2和下凸模6；上凹模2具有凹槽21，且凹槽21与下凸模6上部相适配，上凹模2两端均开设有避让槽22，避免产品一次压形后与上凹模2两端发生磨损；还包括下顶料组件9，其输出端与下凸模6底部固定连接，用于带动下凸模6运动。

与现有技术相比，本发明提供的导架体成型模具通过设置的上凹模2带动产品下压，产品在上凹模2的两端完成一次压形，下凹模将产品压入上凹模2的凹槽21内完成二次压形，无需重复定位，成型效果好；设置的下顶料组件9在产品成型后，能将下凸模6复位，无需人工操作，提高了成型效率。

本实施例中，还包括底板8，下顶料组件9通过螺栓固定在底板8中部，底板8的两端对称设有立座5。

其中，立座5的顶端设有转轴3、其通过转轴3转动连接有滚轮4。

通过上述设置，利用滚轮4对产品做一次压形，一次压形时，滚轮4转动将静摩擦变为滚动摩擦，减少产品的磨损。

在一个实施例中，下凸模6包括凸模座64，凸模座64上方设有定位块63，凸模座64通过定位块63固定连接有凸模块62，凸模块62顶部设有挡板61。

在一个具体的实施例中，下顶料组件9包括顶板93，顶板93中部穿设有导杆91，导杆91的一端具有螺纹，顶板93的两端固设有顶杆92，顶杆92顶部与凸模座64固定连接，导杆91远离顶杆92的一端设有锁板94，锁板94与顶板93之间设有第一矩形弹簧12，锁板94远离第一矩形弹簧12的一端通过螺栓锁紧在导杆91上，导杆91靠近顶杆92的一端与凸模座64固定连接。

通过上述设置，下顶料组件9通过第一矩形弹簧12对顶板93施加压力，顶板93上的顶杆92将下凸模6顶起至一定位置，对产品压形时下凸模6被上凹模2压下，第一矩形弹簧12收缩，当上凹模2移开后，第一矩形弹簧12的弹力将下凸模6复位；此外，调节锁板94与顶板93之间的间距可实现对第一矩形弹簧12张力的调节。

进一步地，底板8上还设有多个导向组件7，导向组件7底部与底板8固定连接，下凸模6与导向组件7滑动连接。

具体地，导向组件7包括导柱72，导柱72的顶端通过螺栓固定有限位块71。

通过上述设置，导柱72在下凸模6上下滑动时，能有效限制下凸模6发生导柱72径向的窜动，防止压形过程中发生错位，保证产品形状稳定。

具体地，上凹模2上方设有上模板1，上凹模2通过上模板1与油压机的输出端固定连接，通过油压机输出动力，完成压形。

特别地，上凹模2与上模板1之间安装有打料销10，打料销10与上模板1之间设有第二矩形弹簧11，打料销10远离上模板1的一端贯穿凹槽21顶部，当产品成型后，油压机停机，第二矩形弹簧11复位将产品顶出。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供导架体成型方法，使用上述的导架体成型模具，包括以下步骤：

S1、打开导架体成型模具，将产品固定在挡板61上，使产品的两端与滚轮4相抵接；

S2、启动油压机，带动上凹模2下压，将产品与下凸模6压下，此时滚轮4对产品两端进行压模，直至下凸模6底部与底板8相抵接，完成一次压形；

S3、上凹模2继续下压，下凸模6将产品中部压入上凹模2的凹槽21内，直至挡板61与凹槽21顶部抵接，完成二次压形及整形；

S4、打开导架体成型模具，产品被打料销10顶出凹槽21内，下凸模6在下顶料组件9的作用下复位，取出产品，放入新产品；

S5、重复S1-S4步骤。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。