一种热轧带肋钢筋正反弯一体机

技术领域

本发明涉及钢筋检测技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋正反弯一体机。

背景技术

随着《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的执行，要求对于所有牌号带E的钢筋进行反向弯曲检测，观察反向弯曲后的部位是否产生裂纹。反向弯曲检测指：先将钢筋正向弯曲至90°，而后反向弯曲20°，使钢筋回复至正向弯曲70°的状态。

现有的用于反向弯曲检测的装置实施正向弯曲和反向弯曲前均需更换对应的夹具，更换夹具前需取下钢筋，因此该类装置虽能完成钢筋的正反弯试验过程，但实验时的连续度及效率均较为低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧带肋钢筋正反弯一体机，解决现有的用于钢筋正反弯实验的装置连续度及效率低下的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种热轧带肋钢筋正反弯一体机，包括：机架，所述机架通过往复机构连有压头组件，所述压头组件连有反弯件，所述压头组件及所述反弯件之间预留有固定槽，所述固定槽用于固定钢筋中部；一对正弯支撑座，所述正弯支撑座设于所述机架，所述压头组件位于两个所述正弯支撑座之间，所述正弯支撑座用于支撑钢筋两端的第一母线处；一对反弯支撑座，所述反弯支撑座设于所述机架，所述反弯件位于两个所述反弯支撑座之间，所述反弯支撑座用于支撑钢筋两端的第二母线处；所述第一母线和所述第二母线之间的距离为钢筋的直径。

可选地，所述压头组件包括压头、弯芯及弯曲模具，所述压头的尾端与所述往复机构连接，所述弯芯为圆柱状，所述弯芯的一端与所述压头的头端连接，所述弯曲模具为圆心角大于180°的圆柱层状，所述弯曲模具套装于所述弯芯的侧壁，所述弯曲模具外表面与所述反弯组件之间形成所述固定槽。

可选地，所述反弯件包括连接板和勾板，所述连接板和所述勾板连接为L形，所述连接板远离所述勾板的一侧与压头连接，所述勾板表面与所述弯曲模具的外表面之间形成所述固定槽。

可选地，所述勾板靠近所述弯曲模具的一面设有反弯垫块，所述反弯垫块靠近所述弯曲模具的一侧设有嵌入槽，所述嵌入槽用于嵌入钢筋。

可选地，所述正弯支撑座与所述机架滑动连接，以使一对所述正弯支撑座能够相互靠近或远离。

可选地，所述正弯支撑座通过调节螺杆与所述支架滑动连接，所述调节螺杆与所述机架转动连接，所述调节螺杆两端设有旋向相反的螺纹，两个所述正弯支撑座分别与所述调节螺杆的两端螺纹连接。

可选地，所述反弯支撑座与所述正弯支撑座一一对应，所述反弯支撑座与对应的正弯支撑座连接。

可选地，所述正弯支撑座设有第一导辊，所述反弯支撑座设有第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊的轴向与所述调节螺杆的轴向垂直，所述第一导辊用于支撑钢筋两端的所述第一母线处，所述第二导辊用于支撑钢筋两端的所述第二母线处。

可选地，两个所述第二导辊之间的距离小于两个所述第一导辊之间的距离。

可选地，所述往复机构为液压缸。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明提供的一种热轧带肋钢筋正反弯一体机，通过设置机架，对装置的各个部分提供支撑，通过设置往复机构和压头组件，使压头组件能够实现下压和上拉，通过于压头组件连接反弯件，使其与压头组件之间产生固定槽，利用固定槽固定钢筋的中部，从而带动钢筋中部下压或上拉；在此基础上，通过设置一对正弯支撑座，使压头组件位于两个正弯支撑座之间，往复机构带动压头组件下压时，压头组件带动钢筋中部下移，此时两个正弯支撑座分别支撑钢筋两端的第一母线处，对钢筋两端进行限位，从而使钢筋中部在压头组件的下压力的作用下弯曲至90°，实施钢筋的正压；在此基础上，通过设置一对反弯支撑座，使反弯件位于两个反弯支撑座之间，往复机构带动压头组件上拉，从而带动反弯件上拉，从而带动钢筋中部上移，此时两个反弯支撑座分别支撑钢筋两端的第二母线处，对钢筋两端进行限位，从而使钢筋中部在反弯件的上推力的作用下反压20°，使钢筋的正压弯曲角度为70°，实施钢筋的反压，整个正反弯实验的过程连续，且效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明提供的热轧带肋钢筋正反弯一体机的示意图；

图2为本发明提供的热轧带肋钢筋正反弯一体机处于初始状态时的局部正视图；

图3为本发明提供的热轧带肋钢筋正反弯一体机正压时的局部正视图；

图4为本发明提供的热轧带肋钢筋正反弯一体机反压时的局部正视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

0-钢筋；1-机架；2-固定槽；3-往复机构；10-正弯支撑座；11-调节螺杆；12-第一导辊；20-反弯支撑座；21-第二导辊；30-压头；31-弯芯；32-弯曲模具；40-反弯件；41-连接板；42-勾板；43-反弯垫块；431-嵌入槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

请参照图1至图4，本发明实施例提供的一种热轧带肋钢筋正反弯一体机，包括：机架1，所述机架1通过往复机构3连有压头组件，往复机构能够沿竖直方向运动，所述压头组件连有反弯件40，所述压头组件及所述反弯件40之间预留有固定槽2，所述固定槽2用于固定钢筋0中部；第二包括一对正弯支撑座10，所述正弯支撑座10设于所述机架1，所述压头组件位于两个所述正弯支撑座10之间，所述正弯支撑座10用于支撑钢筋0两端的第一母线处；第三包括一对反弯支撑座20，所述反弯支撑座20设于所述机架1，所述反弯件40位于两个所述反弯支撑座20之间，所述反弯支撑座20用于支撑钢筋0两端的第二母线处；所述第一母线和所述第二母线之间的距离为钢筋0的直径。

通过设置机架1，对装置的各个部分提供支撑，通过设置往复机构3和压头组件，使压头组件能够实现下压和上拉，通过于压头组件连接反弯件40，使其与压头组件之间产生固定槽2，利用固定槽2固定钢筋0的中部，从而带动钢筋0中部下压或上拉；在此基础上，通过设置一对正弯支撑座10，使压头组件位于两个正弯支撑座10之间，往复机构3带动压头组件下压时，压头组件带动钢筋0中部下移，此时两个正弯支撑座10分别支撑钢筋0两端的第一母线处，对钢筋0两端进行限位，从而使钢筋0中部在压头组件的下压力的作用下弯曲至90°，实施钢筋0的正压；在此基础上，通过设置一对反弯支撑座20，使反弯件40位于两个反弯支撑座20之间，往复机构3带动压头组件上拉，从而带动反弯件40上拉，从而带动钢筋0中部上移，此时两个反弯支撑座20分别支撑钢筋0两端的第二母线处，对钢筋0两端进行限位，从而使钢筋0中部在反弯件40的上推力的作用下反压20°，使钢筋0的正压弯曲角度为70°，实施钢筋0的反压，整个正反弯实验的过程连续，且效率高。

需要说明的是，第一母线可以是钢筋0的任意一条母线，第二母线为与第一母线相对设置的母线，因此两者之间的距离为钢筋0的直径。

为了对压头组件的具体结构做出进一步的解释，所述压头组件包括压头30、弯芯31及弯曲模具32，所述压头30的尾端与所述往复机构3连接，所述弯芯31为圆柱状，所述弯芯31的一端与所述压头30的头端连接，所述弯曲模具32为圆心角大于180°的圆柱层状，所述弯曲模具32套装于所述弯芯31的侧壁，所述弯曲模具32外表面与所述反弯组件之间形成所述固定槽2。

通过设置弯芯31，使其为圆柱状，正弯时，钢筋0受弯芯31圆柱面的引导，能够使弯曲处形成圆弧而非折线，使弯曲处圆滑过渡，防止钢筋0被剪断；通过设置弯曲模具32，并使其能够与弯芯31套装，根据不同的钢筋0型号和正弯需求，可更换不同类型的弯曲模具32。

为了对反弯件40的具体结构作出进一步的解释，所述反弯件40包括连接板41和勾板42，所述连接板41和所述勾板42连接为L形，所述连接板41远离所述勾板42的一侧与压头30连接，所述勾板42表面与所述弯曲模具32的外表面之间形成所述固定槽2。

通过设置反弯件40为L形，使其与压头组件连接后能够形成钩状，当上拉压头组件时，钩状的反弯件40能够上钩钢筋0，实施反弯。

为了防止钢筋0沿自身径向从固定槽2内脱出，所述勾板42靠近所述弯曲模具32的一面设有反弯垫块43，所述反弯垫块43靠近所述弯曲模具32的一侧设有嵌入槽431，所述嵌入槽431用于嵌入钢筋0。

需要说明的是，反弯垫块43与勾板42可拆卸连接，当更换钢筋0种类时，可事前更换钢筋0相适配的反弯垫块43，使其上的嵌入槽431与对应的钢筋0型号匹配。

为了对不同型号的钢筋0实施正反弯实验，所述正弯支撑座10与所述机架1滑动连接，以使一对所述正弯支撑座10能够相互靠近或远离。

通过上述设置，当钢筋0型号较粗或较硬时，可适当增加两个正弯支撑座10之间的距离，以便于实施正弯。

为了进一步优化结构，所述正弯支撑座10通过调节螺杆11与所述支架1滑动连接，所述调节螺杆11与所述机架1转动连接，所述调节螺杆11两端设有旋向相反的螺纹，两个所述正弯支撑座10分别与所述调节螺杆11的两端螺纹连接。

通过设置调节螺杆11，使其两端开设旋向相反的螺纹，当转动调节螺杆11时，即可使两个正弯支撑座10相互靠近或远离，并且两者的滑动距离一致，方便调整。

优选地，所述反弯支撑座20与所述正弯支撑座10一一对应，所述反弯支撑座20与对应的正弯支撑座10连接。

通过上述设置，使反弯支撑座20能够与正弯支撑座10同步滑动，并使两者之间的相对位置固定，便于设置钢筋0。

为了对正弯支撑座10和反弯支撑座20如何支撑钢筋0进行进一步的解释，所述正弯支撑座10设有第一导辊12，所述反弯支撑座20设有第二导辊21，所述第一导辊12和所述第二导辊21的轴向与所述调节螺杆11的轴向垂直，所述第一导辊12用于支撑钢筋0两端的所述第一母线处，所述第二导辊21用于支撑钢筋0两端的所述第二母线处。

通过设置第一导辊12和第二导辊21，利用两者对钢筋0实施支撑，并且能够有效降低支撑处的摩擦力，当实施正弯和反弯时，钢筋0两端发生滑动，此时第一导辊12和第二导辊21能够有效降低滑动处的摩擦力。

优选地，两个所述第二导辊21之间的距离小于两个所述第一导辊12之间的距离。

通过上述设置，防止实施正弯时将钢筋0弯曲成M形，第二导辊21之间的距离小于第一导辊12之间的距离时，钢筋0保证能够弯曲为V形。

优选地，所述往复机构3为液压缸。

其他实施例中，也可采用现有技术中的任意一种移动机构，只需能够带动压头组件下压或上拉即可。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。