用轧机入口展平辊提质增效及控制带尾甩偏的方法

技术领域

本发明涉及轧机工序优化技术领域，尤其是用轧机入口展平辊提质增效及控制带尾甩偏的方法。

背景技术

轧机入口展平辊组(也称为张紧辊组)深度调整装置无定位传感器或编码器，深度调整采用手动点动，深度位置采用操作人目视判定，这种手动操作极大影响生产效率和生产质量，为适合生产汽车板较厚带材带尾甩偏控制，同时需要提高生产质量和效率，有必要对展平辊组进行自动化控制改进。

发明内容

本发明提出轧机入口展平辊提高质量、效率及控制带尾甩偏的方法，能优化轧机工序。

本发明采用以下技术方案。

用轧机入口展平辊提质增效及控制带尾甩偏的方法，所述方法中，轧机入口处的展平辊组包括固定辊和一个可活动的上辊；所述上辊为用于下压带材的展平辊，其压下位置取决于深度调整装置平台位置；所述深度调整装置平台的位置由深度调整装置通过马达和与之相连的传动装置来竖向调整；所述方法中，在马达处安装编码器，根据入口带材厚度来自动产生深度调节目标值，以控制上辊的压下位置。

所述编码器与轧机控制器相连，轧机控制器获取入口带材厚度值，并根据编码器脉冲信号及编码器数据产生展平辊深度调整给定值，并在轧机控制器的交互界面处设置用于执行上辊压下位置深度自动调整的控制部件，所述控制部件可执行的命令包括使深度调整装置平台一键下降到底的命令；

轧机控制器过程中，理想状态下，卷材入口厚度与展平辊压下深度调整的目标值的预设关联如下表

当轧机获取入口带材厚度后，自动根据上表产生用于调整展平辊压下深度的深度目标值。

所述轧机根据入口带材厚度产生展平辊深度调整给定值的方法，具体为：设深度目标值为MD850，深度调整动作时间脉宽信号为T307；用于表述展平辊当前深度实际值R的编码器实际值为DB53.DBX228；

设所述用于执行上辊压下位置深度自动调整的控制部件包括深度自动调整按钮I35.2，与之对应的为SR功能块S，控制液压马达使深度调整装置平台抬起的自动上升命令信号为M849.1，控制液压马达使深度调整装置平台下降的自动下降命令为M849.0，则：

当目标值小于实际值CMP＝R时，上升抬起动作停止。

设所述用于执行上辊压下位置深度自动调整的控制部件还包括张紧辊料尾下降到底按钮I35.3，与张紧辊料尾下降到底按钮I35.3对应的指令为深度调整到底命令T308；轧机实际轧制速度为DB675.DBD8，

设轧机入口带材厚度为DB58.DBD34，带材尾部剩余长度为DB57.DBD30；当DB675.DBD8值小于150，DB58.DBD34值大于2000mu，DB57.DBD30小于60m时，一键下降到底命令T308在预设的命令保持激活时间内处于可用状态；

当深度调整到底命令执行时，展平辊定位正转，深度调整装置平台下压，直至深度调整装置平台的深度调整到底位置大于80mm，此时深度调整装置平台的深度调整已到最底位置，展平辊对带材增加附加后张力，以在带材抛出期间优化带材的导向。

所述马达为液压马达。

所述轧机控制器的交互界面为轧机控制箱的副操控制面板；展平辊组包括1个可活动上辊和两个固定辊，马达通过蜗轮蜗杆来调整深度调整装置平台的位置。

所述轧机控制箱的副操控制面板处设有最低调整按钮和与之对应的按钮指示灯，当轧机入口带材厚度在2mm以上、速度小于100，剩余长度小于50m时，按钮指示灯亮起，提示操作手启动最低调整按钮，启动张紧辊深度调整底座调整至到最低位置，使展平辊组的展平辊即上部的张紧辊随动压下，以增加入口张力。

本发明通过对轧机的自动化优化，具有以下优点：

1、规范压下深度，减少人为操作，降低人为出错概率，标准化作业，保证生产的稳定性；

2、提高生产效率，尾部不留残卷生产工序时，提高张紧辊压下深度，避免带尾甩偏，提高带尾收尾轧制速度；经优化，轧制料尾速度由原来20米/分钟能提升到50米/分钟，在实现操作自动化的同时提高生产效率，且带尾甩偏控制不跑偏，以方便卷材入高架库。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明中，编码器的安装示意图；

图中：1-编码器；2-深度调整装置平台。

具体实施方式

如图所示，用轧机入口展平辊提质增效及控制带尾甩偏的方法，所述方法中，轧机入口处的展平辊组包括固定辊和一个可活动的上辊；所述上辊为用于下压带材的展平辊，其压下位置取决于深度调整装置平台位置；所述深度调整装置平台2的位置由深度调整装置通过马达和与之相连的传动装置来竖向调整；所述方法中，在马达处安装编码器，根据入口带材厚度来自动产生深度调节目标值，以控制上辊的压下位置。

所述编码器1与轧机控制器相连，轧机控制器获取入口带材厚度值，并根据编码器脉冲信号及编码器数据产生展平辊深度调整给定值，并在轧机控制器的交互界面处设置用于执行上辊压下位置深度自动调整的控制部件，所述控制部件可执行的命令包括使深度调整装置平台一键下降到底的命令；

轧机控制器过程中，理想状态下，卷材入口厚度与展平辊压下深度调整的目标值的预设关联如下表

当轧机获取入口带材厚度后，自动根据上表产生用于调整展平辊压下深度的深度目标值。

所述轧机根据入口带材厚度产生展平辊深度调整给定值的方法，具体为：设深度目标值为MD850，深度调整动作时间脉宽信号为T307；用于表述展平辊当前深度实际值R的编码器实际值为DB53.DBX228；

设所述用于执行上辊压下位置深度自动调整的控制部件包括深度自动调整按钮I35.2，与之对应的为SR功能块S，控制液压马达使深度调整装置平台抬起的自动上升命令信号为M849.1，控制液压马达使深度调整装置平台下降的自动下降命令为M849.0，则：

当目标值小于实际值CMP＝R时，上升抬起动作停止。

设所述用于执行上辊压下位置深度自动调整的控制部件还包括张紧辊料尾下降到底按钮I35.3，与张紧辊料尾下降到底按钮I35.3对应的指令为深度调整到底命令T308；轧机实际轧制速度为DB675.DBD8，

设轧机入口带材厚度为DB58.DBD34，带材尾部剩余长度为DB57.DBD30；当DB675.DBD8值小于150，DB58.DBD34值大于2000mu，DB57.DBD30小于60m时，一键下降到底命令T308在预设的命令保持激活时间内处于可用状态；

当深度调整到底命令执行时，展平辊定位正转，深度调整装置平台下压，直至深度调整装置平台的深度调整到底位置大于80mm，此时深度调整装置平台的深度调整已到最底位置，展平辊对带材增加附加后张力，以在带材抛出期间优化带材的导向。

所述马达为液压马达。

所述轧机控制器的交互界面为轧机控制箱的副操控制面板；展平辊组包括1个可活动上辊和两个固定辊，马达通过蜗轮蜗杆来调整深度调整装置平台的位置。

所述轧机控制箱的副操控制面板处设有最低调整按钮和与之对应的按钮指示灯，当轧机入口带材厚度在2mm以上、速度小于100，剩余长度小于50m时，按钮指示灯亮起，提示操作手启动最低调整按钮，启动张紧辊深度调整底座调整至到最低位置，使展平辊组的展平辊即上部的张紧辊随动压下，以增加入口张力。