模块化快速拼接式锂电池组

技术领域

本发明涉及一种锂电池组技术领域，具体是模块化快速拼接式锂电池组。

背景技术

随着移动电源、电动汽车等领域的快速发展，锂电池组作为重要的能量存储装置，其重量、容量、充放电性能等方面得到了不断的提升。然而，在锂电池组的使用过程中，往往需要将多个电池组进行快速连接，以满足不同场景的需求，如电动汽车需要将多个电池组连接在一起，提高续航里程和性能，移动电源需要将多个电池组快速拼接在一起，以提高输出功率和使用时间。现有的电池组连接技术存在一些不足之处，主要集中在快速连接、连接的可靠性和冷却液流通方面。传统的电池组连接方式往往需要使用螺栓、螺母等紧固件，连接时间较长，且存在松动、腐蚀等问题，影响了连接的可靠性。此外，传统的连接方式难以实现多个电池组之间的冷却液流通，容易导致电池组的过热和寿命缩短。因此，需要一种新型的电池组连接技术，能够快速连接、连接可靠、同时能够实现多个电池组之间的冷却液流通，以满足电池组在不同应用场景下的需求。

因此，有必要提供模块化快速拼接式锂电池组，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模块化快速拼接式锂电池组，包括壳体，所述壳体内排列有电芯，所述壳体的四个垂直侧面大小相同，所述壳体相邻的两个垂直侧面上分别设有进液口与出液管，所述壳体在出液管的一面设有两根平行的卡槽，所述壳体在进液口的一面设有两根能插入卡槽的卡舌。

进一步的，作为优选，所述出液管与壳体的垂直侧壁可伸缩地连接，所述出液管的外壁螺纹连接有套环，所述套环可转动地设置在壳体的垂直侧壁。

进一步的，作为优选，所述套环的上方和下方均固定有一片扇形的齿轮片，所述壳体对应出液管一面的上边和下边均可滑动地设置有齿条，所述齿条分别与齿轮片对应啮合。

进一步的，作为优选，两个所述卡槽靠近出液管的一侧均开设有通孔，两个所述卡舌靠近进液口的一侧均开设有插孔，所述壳体上靠近所述通孔的一侧设有可滑动地插销。

进一步的，作为优选，所述插销远离卡槽的一端铰接有连杆，所述连杆铰接至套环上，且两个插销对应的两个连杆在套环中上下错开的设置。

进一步的，作为优选，每个所述齿轮片的两侧分别设有限位块，所述限位块能够限制齿轮片的转动角度。

进一步的，作为优选，所述出液管边缘设有一圈密封圈。

进一步的，作为优选，所述壳体内每个电芯中均套设有电池套，所述电池套两侧有冷却通道，所述壳体的上下面中分别设有出液层和进液层，每根所述冷却通道的上下端分别贯通到出液层和进液层中，且所述出液层通过壳体垂直侧面的出液槽连通到出液管中，所述进液层通过壳体垂直侧面的进液槽连通到进液口中。

本发明所涉及的模块化快速拼接式锂电池组中实现多个电池组之间的连接和冷却液的流通；其优点有：

多电池组的连接可靠；通过将一个电池组的卡舌插入另一个电池组的卡槽中，并用插销固定，可以确保多个电池组之间的连接牢固可靠。

冷却液流通顺畅；通过拨动齿条使出液管伸缩，使得冷却液能够在多个电池组之间流通，从而有效地降低电池组的工作温度，提高电池组的寿命和性能。

操作简便；插销和齿条的设计使得电池组的拼接和拆卸变得简单方便，能够快速实现电池组的更换和维护，提高了电池组的使用效率和可靠性。

多样化的拼接方式；由于电池组的上下面相同，因此可以进行上下翻转连接，从而将进液口和出液管的八个不同朝向任意组合，实现多样化的拼接方式，以适应不同的容纳空间和安装需求，通过选择不同的朝向，可以将电池组组成不同的形状，以适应不同的应用场景和容纳空间要求，从而提高了电池组的灵活性和适应性。

综上所述，本发明实现了电池组的模块化快速拼接，并且具有可靠、顺畅、简便等优点，适用于需要多个电池组协同工作的应用场景。

附图说明

图1为模块化快速拼接式锂电池组的结构示意图；

图2为壳体横剖的结构示意图；

图3为壳体纵剖的结构示意图；

图4为电池组两行排列时冷却液流通示意图；

图5为电池组四行排列时冷却液流通示意图；

图中：1、壳体；2、进液口；21、进液槽；22、进液层；3、出液管；31、出液槽；32、出液层；4、密封圈；5、卡舌；6、卡槽；7、套环；8、齿轮片；9、齿条；10、插销；11、连杆；12、电池套；13、冷却通道；14、限位块。

具体实施方式

请参阅图1~图5，本发明实施例中，模块化快速拼接式锂电池组，包括壳体1，所述壳体1内排列有电芯，所述壳体1的四个垂直侧面大小相同，所述壳体1相邻的两个垂直侧面上分别设有进液口2与出液管3，所述壳体1在出液管3的一面设有两根平行的卡槽6，所述壳体1在进液口2的一面设有两根能插入卡槽6的卡舌5。

本实施例中，所述出液管3与壳体1的垂直侧壁可伸缩地连接，所述出液管3的外壁螺纹连接有套环7，所述套环7可转动地设置在壳体1的垂直侧壁。

本实施例中，所述套环7的上方和下方均固定有一片扇形的齿轮片8，所述壳体1对应出液管3一面的上边和下边均可滑动地设置有齿条9，所述齿条9分别与齿轮片8对应啮合。也就是说，当拨动其中一根齿条9时能够使套环7转动，从而使出液管3伸缩，以将出液管3插入另一个电池组的进液口2中，使得冷却液能够在多个电池组中流通。

本实施例中，所述出液管3的边缘设有一圈密封圈4。当所述出液管3插入另一个电池组的进液口2内时，通过密封圈4能够将出液管3与进液口2密封，并减少出液管3与进液口2的滑动摩擦。

本实施例中，两个所述卡槽6靠近出液管3的一侧均开设有通孔，两个所述卡舌5靠近进液口2的一侧均开设有插孔，所述壳体1上靠近所述通孔的一侧设有可滑动地插销10。当一个电池组的卡舌5插入另一个电池组的卡槽6，并使通孔对准插孔后，通过将插销10插入插孔和通孔内，能够限制两个电池组壳体1的上下位移，使两个壳体1能够拼接到一起。

本实施例中，所述插销10远离卡槽6的一端铰接有连杆11，所述连杆11铰接至套环7上，且两个插销10对应的两个连杆11在套环7中上下错开的设置。也就是说，当套环7转动使出液管3插入另一个电池组进液口2中时，两根插销10在连杆11的作用下，将卡槽6和另一个电池组的卡舌5固定在一起，以将电池组拼接到一起，并同时使两个电池组的冷却液连通。

本实施例中，每个所述齿轮片8的两侧分别设有限位块14，所述限位块14能够限制齿轮片8的转动角度，从而限制出液管3和插销10的滑动范围。

请参阅图2和图3，本实施例中，所述壳体1内每个电芯中均套设有电池套12，所述电池套12两侧有冷却通道13，所述壳体1的上下面中分别设有出液层32和进液层22，每根所述冷却通道13的上下端分别贯通到出液层32和进液层22中，且所述出液层32通过壳体1垂直侧面的出液槽31连通到出液管3中，所述进液层22通过壳体1垂直侧面的进液槽21连通到进液口2中。也就是说，冷却液从进液口2通过进液槽21进入进液层22中，并经流每根冷却通道13对电芯散热后进入出液层32中，冷却液再通过出液槽31从出液管3流出，电芯的上下端面与出液层32和进液层22均有一定间距，用以连接电路。

具体实施时，两个电池组拼接到一起时，将一个电池组的卡舌5插入另一个电池组的卡槽6中，并拨动其中一根齿条9时能够使套环7转动，从而使出液管3伸缩，以将出液管3插入另一个电池组的进液口2中，使得冷却液能够在多个电池组中流通，同时，两根插销10在连杆11的作用下将卡槽6和另一个电池组的卡舌5固定在一起，以将电池组拼接到一起；

由于电池组的上下面相同，因此可以上下翻转连接，从而使进液口2和出液管3有八个不同的朝向，通过选择不同的朝向，能够将多个电池组快速拼接到一起，以使电池组组成的形状适应其容纳空间；

请参阅图4，在一个实施例中，能够将电池组拼接成两行；

请参阅图5，在一个实施例中，能够将电池组拼接成四行；同理，通过该排列方式可以将电池组拼接成任意偶数行；

并且，可以选择任意位置为排列的起点和终点，以使电池组组成的形状适应其容纳空间。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。