一种轴承动平衡测试辅助装置

技术领域

本发明涉及轴承测试领域，特别涉及一种轴承动平衡测试辅助装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承通常用于轴类零件的转动连接，比如汽车转轴、机床主轴以及电机转子等。

轴承在实际应用中，其内圈和外圈之间为相对转动，若轴承外圈各部分之间的质量不均匀或其若干个直径出现不相等的情况，易导致轴承在转动过程中缺乏平衡，则轴承外圈在转动过程中会产生离心力，而离心力无法通过轴承进行抵消，从而轴承容易发生振动和噪音，不仅影响使用效果，还会降低轴承的使用寿命；因此为了确保轴承在使用过程中更加平稳，需要对其进行动平衡测试。

针对轴承的动平衡测试，相关领域的技术人员提出了相应的技术方案，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN113567126A的中国专利公开了一种盾构机高速轴承动平衡检测装置，包括底板、主电机和扩张装置以及底部导向槽，所述底板的顶部安装有主电机，所述主电机的输出端安装有主电机轴，所述主电机轴的外表面上套接有主动轮，所述主动轮的外表面上设置有拉动皮带，所述底板的顶部安装有导向柱和拉带弹簧，所述导向柱的一端转动安装有皮带拉轮。

其在使用时，通过铁棒带动高速轴承转动，同时通过移动座移动座在导向块槽内运动并带动压轴盖将铁棒盖住，从而盖住被检测轴承；在此期间，通过通过圆轮和换向摆杆的连接使其反转驱动变速齿轮，并通过变速滑块使得展开轮被驱动缩小，此时传动比变小，铁棒带动轴承随之高速转动，当机台震动频率过大则轴承动平衡检测为不合格；上述盾构机高速轴承动平衡检测装置采用联动设计，节省能源，容易维修和更换，适用于轴承动平衡检测场合，使轴承动平衡检测过程更加轻松有效。

然而，上述的高速轴承动平衡检测装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：1、虽然可以通过机台的震动频率来检测轴承的动平衡是否合格，但是轴承为精密零件；因此即使轴承动平衡不合格，其外圈在离心力作用下产生的震动幅度也不会过大，从而其产生的震动不足以传导至机台；若轴承存在动平衡不合格且震动幅度较小的情况，则无法通过机台的震动频率来判断轴承是否合格，进而影响对轴承的测试结果。

2、除此之外，由于轴承的内圈与其外圈之间设置有滚珠，而且铁棒带动轴承转动时，轴承的内圈随铁棒转动，但是轴承的外圈未得到限位固定，从而容易导致轴承的内圈和外圈同步转动，或轴承的内、外圈之间的转速较小；此时轴承不会产生震动，进而无法判断轴承的动平衡是否合格，影响测试精准度。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的轴承动平衡检测装置还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承动平衡测试辅助装置，包括用于放置轴承的圆形台，圆形台外壁沿其轴线对称设置有两个支撑板，支撑板下端安装有竖立板，承托架上设置有内支撑部件，内支撑部件包括多个沿圆形台均匀环形分布并滑动连接在圆形台上的推挤杆，支撑板上安装有驱动部件，驱动部件包括用于拨动轴承转动的弹性皮带，内支撑部件下方安装有检测部件。

所述检测部件包括定位板，圆形台上任意相对的两个推挤杆下端设置有定位板，定位板与支撑板交错排布，定位板上安装有连接块，连接块内部设置有稳定组件，稳定组件上端安装有垂直测试板，稳定组件下端设置有标示组件，标示组件包括用于画出轴承外圈震动幅度的记号笔。

优选的，所述内支撑部件还包括多个开设于圆形台上且与推挤杆位置相对应的位移孔，推挤杆滑动连接在位移孔内，圆形台内部均匀开设有多个环形分布且与位移孔位置相对应的柱形槽，柱形槽与位移孔相连通，柱形槽内转动连接有通过螺纹连接的方式穿过推挤杆的丝杠；

丝杠靠近圆形台轴线的一侧套设有从动锥齿轮，圆形台下端通过电机座设置有第一电机，第一电机的输出轴延伸至圆形台内部并套设有与多个从动锥齿轮均相啮合的主动锥齿轮，圆形台上端还安装有防松组件。

优选的，所述防松组件包括旋转柱，圆形台上端转动连接有旋转柱，第一电机的输出轴与旋转柱下端相连接，旋转柱外壁套设有凸轮，凸轮外壁均匀设置有多个环形分布的弧形凸起，凸轮下端开设有环形槽，圆形台上端均匀安装有多个环形分布的支撑柱，支撑柱上端转动连接在环形槽内部，推挤杆靠近凸轮的一侧安装有与弧形凸起滑移抵触的固定座。

优选的，所述驱动部件还包括转轴，支撑板上端沿其宽度方向对称转动连接有两个转轴，同一个支撑板上端且位于两个转轴之间转动设置有张紧轴，两个转轴和张紧轴之间共同套设有弹性皮带，弹性皮带外壁等间距设置有多个纵向防滑条，两个支撑板的同一侧均安装有水平板，水平板上转动连接有定位轴，定位轴与其相邻的转轴之间通过带传动相连接，两个定位轴之间通过带传动相连接，任意一个水平板下端通过电机罩安装有与定位轴相连接的第二电机。

优选的，所述定位板上开设有滑移槽，连接块滑动连接在滑移槽内，定位板内部转动连接有螺纹杆，两个定位板内部的螺纹杆外壁的螺纹旋向相反，螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过连接块，两个螺纹杆之间安装有伸缩杆；

两个旋向相反的螺纹杆和伸缩杆之间形成用于驱动连接块相对移动或相背移动的双向螺杆。

优选的，所述稳定组件包括回型架，连接块内部沿螺纹杆对称开设有两个联动孔，两个联动孔内部共同转动连接有回型架，联动孔中部设置有转动穿过回型架的销轴，回型架上端安装有垂直测试板，连接块上端每一个联动孔处均沿回型架对称设置有两个固定板，多个固定板和回型架之间均铰接有支撑弹簧杆。

优选的，所述标示组件还包括安装在两个竖立板之间的承托板，承托板位于圆形台下方，承托板外壁沿其长度方向对称设置有两个安装板，安装板上开设有位于滑移槽下方的通孔，通孔宽度方向的两侧内壁之间通过滑动连接的辅助板安装有显示板，显示板上端可拆卸的设置有贴纸，辅助板上端和连接块下端之间沿螺纹杆对称设置有两个连接架。

优选的，所述显示板上端为弧形凹面，记号笔底部滑移抵触在显示板上端，且显示板上端与销轴轴线之间的距离等于记号笔下端与销轴轴线之间的距离，销轴的轴线至记号笔下端之间的距离相当于显示板上端的弧形凹面的半径。

优选的，所述推挤杆上端开设有倾斜倒角，倾斜倒角远离圆形台轴线的一侧逐渐向下倾斜，推挤杆远离圆形台轴线的一侧为弧形凸面并安装有防滑垫，防滑垫外壁等间距开设有多个纵向槽；

圆形台上端均匀安装有多个环形分布的扇形防护垫，扇形防护垫与推挤杆交错排布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过多个推挤杆同时对轴承内圈施加推挤力便于对其内圈进行多方位支撑固定，从而提高轴承在动平衡测试过程中的稳定性；且通过防滑垫可以增大推挤杆和轴承内圈侧壁之间的横向摩擦力，推挤杆抵靠在轴承内圈侧壁时可以进一步增大摩擦力；从而避免轴承的内圈随意转动或发生上下位移，有效的提高了检测精度；此外，推挤杆可以对不同直径的轴承内圈进行内支撑固定，进而本发明能够对不同型号的轴承进行动平衡测试。

二、本发明通过凸轮外壁的弧形凸起与推挤杆内侧壁的固定座之间的配合，可以对推挤杆的上半部施加指向远离圆形台轴线一侧的外撑力，使得推挤杆的上半部也与轴承的内圈侧壁相抵触，以此进一步确保轴承内圈的稳定性。

三、本发明通过弹性皮带带动轴承的外圈进行转动，以模拟轴承在高速转动状态下是否会在离心力的作用下发生震动，从而便于快速测试轴承的动平衡是否合格；此外，通过两个弹性皮带同时带动轴承外圈转动可以确保轴承在测试过程中的平稳性，且弹性皮带会随轴承产生的震动进行相应的形变，从而不会减小轴承外圈发生的震动，进而提高对轴承的测试精准度。

四、本发明通过与轴承外圈的外侧壁相贴靠的垂直测试板检测轴承的动平衡是否合格，垂直测试板可以根据轴承外圈在离心力作用下发生的震动进行相应的摆动；即使轴承发生的震动幅度较小，垂直测试板也会受到震动的影响并控制记号笔画出标记，从而可以提高测试精度；此外，本发明可以根据轴承外圈的直径对垂直测试板进行相应的调节，以便于对不同型号的轴承进行动平衡测试。

五、本发明通过回型架随垂直测试板进行相应的摆动并带动记号笔进行反向摆动，记号笔在贴纸上端画出其摆动轨迹，以此在贴纸上端画出轴承的动平衡测试结果；随后测试人员根据贴纸上端的测试结果判断轴承的动平衡是否合格，从而可以提高测试效率，且操作便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明和轴承之间的结构示意图。

图2是本发明之间的结构示意图。

图3是本发明内支撑部件和驱动部件之间的结构示意图。

图4是本发明内支撑部件的结构示意图。

图5是本发明内支撑部件和检测部件之间的结构示意图。

图6是本发明检测部件的结构示意图。

图7是本发明图6的A处局部放大图。

图8是本发明定位板、连接块和标示组件之间的结构示意图。

图中，1、圆形台；11、扇形防护垫；2、支撑板；3、竖立板；4、内支撑部件；5、驱动部件；6、检测部件；7、轴承；

41、推挤杆；411、防滑垫；42、丝杠；43、从动锥齿轮；44、第一电机；45、主动锥齿轮；46、防松组件；

461、旋转柱；462、凸轮；463、支撑柱；464、固定座；

51、弹性皮带；52、转轴；53、水平板；54、定位轴；55、第二电机；

61、定位板；611、滑移槽；612、螺纹杆；613、伸缩杆；62、连接块；63、稳定组件；64、垂直测试板；65、标示组件；651、记号笔；

631、回型架；632、固定板；633、支撑弹簧杆；

652、承托板；653、安装板；654、辅助板；655、显示板；656、连接架。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种轴承动平衡测试辅助装置，说明的有，本轴承动平衡测试辅助装置主要是应用在对轴承进行动平衡测试的过程中，在技术效果上能够解决轴承7在动平衡检测过程中由于其震动幅度较小而导致检测精度较差的问题，并且能够对不同型号的轴承7进行动平衡测试；通过对轴承7内圈进行支撑固定，再转动其外圈，以模拟轴承7在高速转动状态下是否会在离心力的作用下发生震动，从而便于快速测试轴承7的动平衡是否合格；进一步的，本轴承动平衡测试辅助装置还能够根据轴承7外圈产生的震动进行相应的标示，以便于测试人员根据标示判断轴承7的动平衡是否合格，从而可以提高测试效率。

实施例一：

参照图1、图2和图3所示，一种轴承动平衡测试辅助装置，包括用于放置轴承7的圆形台1，圆形台1外壁沿其轴线对称设置有两个支撑板2，支撑板2下端安装有竖立板3，承托架上设置有内支撑部件4，内支撑部件4包括多个沿圆形台1均匀环形分布并滑动连接在圆形台1上的推挤杆41，支撑板2上安装有驱动部件5，驱动部件5包括用于拨动轴承7转动的弹性皮带51，内支撑部件4下方安装有检测部件6。

在实际应用中，首先将轴承7放置在圆形台1上端，使得轴承7的内圈套设在多个推挤杆41外部，圆形台1上端均匀安装有多个环形分布的扇形防护垫11，扇形防护垫11与推挤杆41交错排布，因此轴承7内圈底部抵靠在扇形防护垫11上端，通过扇形防护垫11可以对轴承7进行防护，避免轴承7在测试过程中受到划伤。

然后内支撑部件4通过推挤杆41对轴承7的内圈进行内支撑固定，随后驱动部件5通过弹性皮带51拨动轴承7的外圈，使得轴承7的外圈旋转；此时通过检测部件6检测轴承7在转动状态下的动平衡。

参照图2、图3和图4所示，由于轴承7在进行动平衡测试时，轴承7的内圈和外圈需要相对转动，即对轴承7的内圈进行限位固定，进而避免轴承7在转动过程中其内圈和外圈同步转动，基于此，本申请提供了用于轴承7内圈固定的内支撑部件4，其还包括多个开设于圆形台1上且与推挤杆41位置相对应的位移孔，推挤杆41滑动连接在位移孔内，圆形台1内部均匀开设有多个环形分布且与位移孔位置相对应的柱形槽，柱形槽与位移孔相连通，柱形槽内转动连接有通过螺纹连接的方式穿过推挤杆41的丝杠42；通过旋转丝杠42便可带动推挤杆41沿位移孔滑动，从而根据轴承7内圈的直径调整推挤杆41的位置，以便于推挤杆41抵靠在轴承7的内圈侧壁，实现对轴承7内圈的内支撑固定。

进一步的，于本实施例中，在丝杠42靠近圆形台1轴线的一侧套设有从动锥齿轮43，圆形台1下端通过电机座设置有第一电机44，第一电机44的输出轴延伸至圆形台1内部并套设有与多个从动锥齿轮43均相啮合的主动锥齿轮45，圆形台1上端还安装有防松组件46。

在具体实施过程中，轴承7放置在圆形台1上之后，启动第一电机44，第一电机44带动主动锥齿轮45转动，主动锥齿轮45带动多个从动锥齿轮43同步转动，从动锥齿轮43通过丝杠42带动推挤杆41沿位移孔向远离圆形台1轴线的一侧移动并抵靠在轴承7内圈侧壁上；以此通过多个推挤杆41同时对轴承7内圈施加推挤力便于对其内圈进行多方位支撑固定，从而提高轴承7在动平衡测试过程中的稳定性。

此外，在本实施例中，由于推挤杆41可以沿位移孔往复滑动，因此推挤杆41可以对不同直径的轴承7内圈进行内支撑固定，进而本发明能够对不同型号的轴承7进行动平衡测试。

轴承7测试完成之后，第一电机44带动主动锥齿轮45反向转动，主动锥齿轮45通过从动锥齿轮43带动丝杠42反向转动，丝杠42带动推挤杆41沿位移孔向靠近圆形台1轴线的一侧移动，以此解除对轴承7内圈的支撑固定；然后将测试完成的轴承7取下即可。

除此之外，由于轴承7内圈侧壁较为光滑，因此其在动平衡测试时容易与推挤杆41之间发生相对转动，进而影响轴承7的正常测试；为了解决该问题，本申请在推挤杆41上端开设有倾斜倒角，倾斜倒角远离圆形台1轴线的一侧逐渐向下倾斜，推挤杆41远离圆形台1轴线的一侧为弧形凸面并安装有防滑垫411，防滑垫411外壁等间距开设有多个纵向槽。

通过倾斜倒角便于对轴承7内圈进行导向，使得轴承7可以顺利的套设于多个推挤杆41外部；通过防滑垫411可以增大推挤杆41和轴承7内圈侧壁之间的横向摩擦力，且推挤杆41抵靠在轴承7内圈侧壁时可以进一步增大摩擦力，从而避免轴承7的内圈随意转动或发生上下位移，进而提高轴承7动平衡测试过程中的稳定性，有效的提高了检测精度。

继续参照图3和图4所示，防松组件46包括旋转柱461，圆形台1上端转动连接有旋转柱461，第一电机44的输出轴与旋转柱461下端相连接，旋转柱461外壁套设有凸轮462，凸轮462外壁均匀设置有多个环形分布的弧形凸起，凸轮462下端开设有环形槽，圆形台1上端均匀安装有多个环形分布的支撑柱463，支撑柱463上端转动连接在环形槽内部，推挤杆41靠近凸轮462的一侧安装有与弧形凸起滑移抵触的固定座464。

在具体实施过程中，第一电机44带动主动锥齿轮45转动的同时通过旋转柱461带动凸轮462转动，凸轮462带动其外壁的弧形凸起同步转动；从而通过弧形凸起和固定座464之间的配合可以对推挤杆41的上半部施加指向远离圆形台1轴线一侧的外撑力，使得推挤杆41的上半部也与轴承7的内圈侧壁相抵触，以此进一步确保轴承7内圈的稳定性；需要说明的是，推挤杆41沿位移孔移动时，凸轮462外壁与推挤杆41内侧壁始终滑移抵触，从而凸轮462始终对推挤杆41提供外撑力，以确保推挤杆41始终处于垂直状态。

此外，通过支撑柱463和环形槽之间的配合可以对凸轮462施加支撑力，以确保凸轮462的平衡，避免凸轮462发生倾斜无法与推挤杆41内侧壁相抵触而导致推挤杆41上半部得不到外撑力，使得凸轮462始终处于水平状态。

参照图3所示，测试轴承7的动平衡需要使轴承7的内圈及其外圈之间相对转动，由于轴承7内圈处于固定状态，因此需要使轴承7的外圈进行转动；基于此，本申请提供了用于转动轴承7外圈的驱动部件5，具体的，驱动部件5还包括转轴52，支撑板2上端沿其宽度方向对称转动连接有两个转轴52，同一个支撑板2上端且位于两个转轴52之间转动设置有张紧轴，两个转轴52和张紧轴之间共同套设有弹性皮带51，弹性皮带51外壁等间距设置有多个纵向防滑条，两个支撑板2的同一侧均安装有水平板53，水平板53上转动连接有定位轴54，定位轴54与其相邻的转轴52之间通过带传动相连接，两个定位轴54之间通过带传动相连接，任意一个水平板53下端通过电机罩安装有与定位轴54相连接的第二电机55。

需要说明的是，弹性皮带51在其自身的弹性作用下始终具有弹性收缩力，从而弹性皮带51在初始状态下为绷直状态；当轴承7安装在圆形台1上之后，轴承7的外圈与弹性皮带51相抵触并将弹性皮带51撑起，此时弹性皮带51为与轴承7外圈相对应的弧形结构。

在具体实施过程中，轴承7固定完成之后，其外圈的外侧壁与弹性皮带51相抵触，此时弹性皮带51在其自身的弹性作用下发生弯曲；然后启动第二电机55，第二电机55通过定位轴54带动转轴52和弹性皮带51进行转动，弹性皮带51带动轴承7的外圈进行转动，以此模拟轴承7在高速转动状态下是否会在离心力的作用下发生震动，从而便于快速测试轴承7的动平衡是否合格；在此期间，弹性皮带51通过其外壁的纵向防滑条可以增大其与轴承7外圈侧壁之间的横向摩擦力，避免弹性皮带51和轴承7外圈之间出现相对转动而无法带动轴承7的外圈同步转动。

又由于，两个支撑板2上均设置有弹性皮带51，因此两个弹性皮带51同时带动轴承7外圈转动可以确保轴承7在测试过程中的平稳性，且弹性皮带51具有弹性，当轴承7外圈在离心力作用下产生震动时，弹性皮带51会随之进行相应的形变，从而不会减小轴承7外圈发生的震动，进而提高对轴承7的测试精准度。

在本实施例中，由于设置了张紧轴，因此转轴52两侧的弹性皮带51之间具有一定的距离，即使弹性皮带51靠近轴承7的一侧发生弯曲，转轴52两侧的弹性皮带51相互不会接触，进而提高弹性皮带51转动过程中的顺畅度。

参照图2、图5和图6所示，为了便于更加精准的检测轴承7的动平衡，本申请提供了相应的检测部件6，其包括定位板61，圆形台1上任意相对的两个推挤杆41下端设置有定位板61，定位板61与支撑板2交错排布，定位板61上安装有连接块62，连接块62内部设置有稳定组件63，稳定组件63上端安装有垂直测试板64，稳定组件63下端设置有标示组件65，标示组件65包括用于画出轴承7外圈震动幅度的记号笔651。

在具体实施过程中，轴承7固定完成之后，通过连接块62带动垂直测试板64贴靠在轴承7外圈的外侧壁上；随后驱动部件5带动轴承7的外圈进行转动，若轴承7的动平衡合格，则轴承7的外圈转动过程中不会在离心力的作用下发生震动，因此垂直测试板64不会发生摆动。

反之，若轴承7的动平衡不合格，则轴承7的外圈转动过程中会在离心力的作用下发生震动，因此垂直测试板64会随之发生摆动，且垂直测试板64的摆动幅度根据轴承7外圈的震动幅度成正比；与此同时，垂直测试板64通过记号笔651在标示组件65处画出标记，以便于测试人员直观的看出轴承7的动平衡是否合格。

通过垂直测试板64可以更加精准的测试出轴承7是否发生震动，由于垂直测试板64始终与轴承7外圈外侧壁相贴靠，因此即使轴承7发生的震动幅度较小，垂直测试板64也会受到震动的影响并控制记号笔651画出标记，从而可以提高测试精度。

需要说明的是，由于垂直测试板64和轴承7外圈的外侧壁均为光滑表面，且两者为相切，因此垂直测试板64和轴承7外圈的外侧壁之间的摩擦力较小，从而垂直测试板64不会对轴承7的外圈造成划伤。

继续参照图6所示，进一步的，由于不同型号的轴承7外圈直径也不相同，因此垂直测试板64需要根据轴承7外圈的直径进行相应的位移，以确保垂直测试板64能够与轴承7外圈的外侧壁相贴靠；基于此，本实施例中，在定位板61上开设有滑移槽611，连接块62滑动连接在滑移槽611内，定位板61内部转动连接有螺纹杆612，两个定位板61内部的螺纹杆612外壁的螺纹旋向相反，螺纹杆612通过螺纹连接的方式穿过连接块62，两个螺纹杆612之间安装有伸缩杆613；伸缩杆613相邻两个伸缩端之间只能相对滑动，无法相对转动；两个旋向相反的螺纹杆612和伸缩杆613之间形成用于驱动连接块62相对移动或相背移动的双向螺杆。

在具体实施过程中，旋转任意一个螺纹杆612，该螺纹杆612通过伸缩杆613带动另一个螺纹杆612同步转动，螺纹杆612转动的同时带动两个连接块62沿滑移槽611相对移动或相背移动，连接块62带动垂直测试板64同步移动，使得垂直测试板64与轴承7外圈的外侧壁相贴靠；以此根据轴承7外圈的直径对垂直测试板64进行相应的调节，以便于对不同型号的轴承7进行动平衡测试。

需要说明的是，本申请中采用的螺纹杆612为自锁式螺纹杆612，即螺纹杆612转动一定角度之后可以自动锁定，从而可以对连接块62和垂直测试板64的位置进行锁定，避免螺纹杆612随意转动而导致连接块62随意移动而影响垂直测试板64与轴承7外圈之间的贴靠状态。

参照图7所示，由于垂直测试板64随轴承7外圈的震动进行相应的摆动，摆动之后的垂直测试板64处于倾斜状态，为了确保垂直测试板64在摆动之后能够恢复至垂直状态，本申请提供了用于垂直测试板64回弹的稳定组件63；其包括回型架631，连接块62内部沿螺纹杆612对称开设有两个联动孔，两个联动孔内部共同转动连接有回型架631，联动孔中部设置有转动穿过回型架631的销轴，回型架631上端安装有垂直测试板64，连接块62上端每一个联动孔处均沿回型架631对称设置有两个固定板632，多个固定板632和回型架631之间均铰接有支撑弹簧杆633。

在实际应用中，支撑弹簧杆633始终对回型架631施加推挤力，由于回型架631两侧受到的推挤力相等，因此回型架631在初始状态下处于竖直状态，此时垂直测试板64也处于垂直状态；当垂直测试板64受到轴承7外圈的震动而发生摆动之后，回型架631随之发生倾斜，随后回型架631在支撑弹簧杆633的作用下恢复至初始状态，此时垂直测试板64也随之复位为垂直状态并贴靠在轴承7外圈的外侧壁，从而确保垂直测试板64始终与轴承7外圈相贴靠。

实施例二：

参照图6和图8所示，在实施例一的基础上，为了便于测试人员更加直观的观察轴承7的动平衡测试结果，本申请提供了用于记号笔651画出标记的标示组件65；具体的，标示组件65还包括安装在两个竖立板3之间的承托板652，承托板652位于圆形台1下方，承托板652外壁沿其长度方向对称设置有两个安装板653，安装板653上开设有位于滑移槽611下方的通孔，通孔宽度方向的两侧内壁之间通过滑动连接的辅助板654安装有显示板655，显示板655上端可拆卸的设置有贴纸，辅助板654上端和连接块62下端之间沿螺纹杆612对称设置有两个连接架656。

进一步的，于本实施例中，显示板655上端为弧形凹面，记号笔651底部滑移抵触在显示板655上端，且显示板655上端与销轴轴线之间的距离等于记号笔651下端与销轴轴线之间的距离，销轴的轴线至记号笔651下端之间的距离相当于显示板655上端的弧形凹面的半径。

需要说明的是，记号笔651在初始状态下抵靠在贴纸上端的中心处；此外，本申请在根据轴承7外圈的直径对连接块62和垂直测试板64进行调节时，连接块62带动记号笔651、连接架656和显示板655整体移动，从而确保记号笔651与显示板655之间的相对位置不发生变化。

在具体实施过程中，垂直测试板64发生摆动时通过回型架631带动记号笔651进行反向摆动，记号笔651在贴纸上端画出其摆动轨迹，以此在贴纸上端画出轴承7的动平衡测试结果；随后测试人员根据贴纸上端的测试结果判断轴承7的动平衡是否合格，从而可以提高测试效率，且操作便捷；由于贴纸上端标示有轴承7的测试结果，因此每测试一个轴承7之后需要更换一次贴纸。

工作时：第一步：首先将轴承7放置在圆形台1上端，使得轴承7的内圈套设在多个推挤杆41外部，然后通过第一电机44带动主动锥齿轮45转动，主动锥齿轮45带动多个从动锥齿轮43同步转动，从动锥齿轮43通过丝杠42带动推挤杆41沿位移孔向远离圆形台1轴线的一侧移动并抵靠在轴承7内圈侧壁上并对轴承7内圈施加推挤力，以此实现对轴承7内圈的多方位支撑固定，此时第一电机44暂停工作；此时，轴承7外圈的外侧壁与弹性皮带51相抵触，此时弹性皮带51在其自身的弹性作用下发生弯曲。

第二步：第一电机44带动主动锥齿轮45转动的同时通过旋转柱461带动凸轮462转动，凸轮462带动其外壁的弧形凸起同步转动；从而通过弧形凸起和固定座464之间的配合可以对推挤杆41的上半部施加指向远离圆形台1轴线一侧的外撑力，使得推挤杆41的上半部也与轴承7的内圈侧壁相抵触，以此进一步确保轴承7内圈的稳定性。

第三步：旋转任意一个螺纹杆612，该螺纹杆612通过伸缩杆613带动另一个螺纹杆612同步转动，螺纹杆612转动的同时带动两个连接块62沿滑移槽611相对移动或相背移动，连接块62带动垂直测试板64同步移动，使得垂直测试板64与轴承7外圈的外侧壁相贴靠。

第四步：启动第二电机55，第二电机55通过定位轴54带动转轴52和弹性皮带51进行转动，弹性皮带51带动轴承7的外圈进行转动，以此模拟轴承7在高速转动状态下是否会在离心力的作用下发生震动，从而便于快速测试轴承7的动平衡是否合格。

由于两个支撑板2上均设置有弹性皮带51，因此两个弹性皮带51同时带动轴承7外圈转动可以确保轴承7在测试过程中的平稳性，且弹性皮带51具有弹性，当轴承7外圈在离心力作用下产生震动时，弹性皮带51会随之进行相应的形变，从而不会减小轴承7外圈发生的震动，进而提高对轴承7的测试精准度。

第五步：若轴承7的动平衡合格，则轴承7的外圈转动过程中不会在离心力的作用下发生震动，因此垂直测试板64不会发生摆动；反之，若轴承7的动平衡不合格，则轴承7的外圈转动过程中会在离心力的作用下发生震动，因此垂直测试板64会随之发生摆动，且垂直测试板64的摆动幅度根据轴承7外圈的震动幅度成正比。

与此同时，垂直测试板64发生摆动时通过回型架631带动记号笔651进行反向摆动，记号笔651在贴纸上端画出其摆动轨迹，以此在贴纸上端画出轴承7的动平衡测试结果；随后测试人员根据贴纸上端的测试结果判断轴承7的动平衡是否合格；由于贴纸上端标示有轴承7的测试结果，因此每测试一个轴承7之后需要更换一次贴纸。

第六步：轴承7测试完成之后，关闭第二电机55，弹性皮带51停止转动，然后第一电机44带动主动锥齿轮45反向转动，主动锥齿轮45通过从动锥齿轮43带动丝杠42反向转动，丝杠42带动推挤杆41沿位移孔向靠近圆形台1轴线的一侧移动，以此解除对轴承7内圈的支撑固定；然后将测试完成的轴承7取下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。