铝酸钠加工研磨装置

技术领域

本发明涉及铝酸钠技术领域，具体为铝酸钠加工研磨装置。

背景技术

铝酸钠，又名偏铝酸钠，是一种常见化学物品，白色、无臭、无味，呈强碱性的固体，广泛用于工业用水和自来水的净化，能降低水的硬度和加快悬浮固体的沉降，铝酸钠加工时，需要将块状的氯酸钠进行研磨工作，使其成细末状。

但是目前的铝酸钠研磨装置在工作时，铝酸钠的进料总是朝着一个位置落下，使得该位置的铝酸钠会出现堆积的情况，从而增加了研磨辊的研磨负担，进而降低了铝酸钠的研磨效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铝酸钠加工研磨装置，解决了目前的铝酸钠研磨装置在工作时，铝酸钠的进料总是朝着一个位置落下，使得该位置的铝酸钠会出现堆积的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铝酸钠加工研磨装置，包括研磨壳，所述研磨壳的下端设置有下料口，且研磨壳的上部设置有研磨件。

所述研磨件包括有支板，支板的一侧上部安装有研磨电机，研磨电机的输出轴位于支板的下方位置处垂直连接有限位轴，限位轴的下端位于研磨壳的内部位置处连接有研磨辊，且限位轴的外部位于支板的下部位置处转动设置有齿轮盘，齿轮盘的一侧上部安装有储料筒，储料筒的下部连接有下料管，下料管的下端穿过齿轮盘的上部并设置于研磨壳内，所述支板的下部位于齿轮盘的一侧位置处转动设置有主齿轮，主齿轮与齿轮盘相啮合，所述支板的上部安装有用于驱动主齿轮转动的驱动伺服电机。

优选的，所述研磨辊包括有辊体，辊体的上部设置有喇叭状的凸起，所述研磨壳和辊体均呈圆台状，且辊体与研磨壳位于同一中轴线上，辊体的外壁与研磨壳的内壁之间留有研磨间隙，且辊体的外壁和研磨壳的内壁均设置有研磨齿纹。

优选的，所述限位轴的外部转动设置有密封板，密封板正好将研磨壳上部的开口给盖住。

优选的，所述密封板包括有环形板和内板，环形板和内板之间转动设置有移动环板，且环形板与研磨壳的上部之间通过固定螺栓固定连接，所述下料管的下端穿过移动环板的上部并与其纵向滑动连接。

优选的，所述内板的上部设置有弹簧罩，弹簧罩与研磨壳的内部相通，且弹簧罩的上部设置有限位套，限位套转动设置于限位轴的外部。

优选的，所述研磨壳的上方一侧设置有基板，基板远离研磨壳的一侧下部安装有调节伺服电机，调节伺服电机的输出轴位于基板的上方位置处连接有螺杆，所述支板通过螺纹旋接于螺杆的外部。

优选的，所述基板远离研磨壳的一侧和支板远离研磨电机的一侧均设置有凸块，基板上的凸块上部垂直设置有导向轴，所述支板上的凸块滑动套设于导向轴的外部。

优选的，所述下料口的下端设置有筛选箱，筛选箱的一侧底部设置有与其内部相通的排料口，且筛选箱的内部倾斜设置有筛网板，筛网板的底部安装有振动马达，所述筛选箱的内部下侧呈斜面结构，斜面朝着排料口的方向倾斜。

优选的，所述铝酸钠加工研磨装置还包括有研磨循环机构，所述研磨循环机构包括有绞龙筒，绞龙筒的下端靠近筛选箱的一侧设置有入料口，入料口远离绞龙筒的一侧与筛选箱靠近绞龙筒的一侧相连接，所述筛网板的一侧正好与入料口远离绞龙筒的一侧位置相对应，且筛网板朝着入料口的方向倾斜，绞龙筒的上端安装有送料伺服电机，送料伺服电机的输出轴位于绞龙筒内连接有绞龙，所述绞龙筒的下端通过螺纹旋接有密封盖，且绞龙筒的上端一侧设置有进料管，进料管远离绞龙筒的一端与储料筒的一侧相连接并与其内部相连通。

本发明提供了铝酸钠加工研磨装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、 该铝酸钠加工研磨装置，在铝酸钠下料时，能够使下料管围着密封板公转，从而使得铝酸钠分布落到研磨壳内，使其不会出现堆积的情况，从而能够提高研磨辊对铝酸钠的研磨质量。

2、 该铝酸钠加工研磨装置，在调节伺服电机的工作下，能够调整研磨辊与研磨壳内侧之间的距离，从而能够将铝酸钠给研磨成不同的细度。

3、 该铝酸钠加工研磨装置，通过密封板的结构设计，在研磨时，不会出现扬尘的情况，且也不会影响下料管的公转工作和研磨的细度调节工作。

4、 该铝酸钠加工研磨装置，在研磨后，能够对铝酸钠进行筛选工作，实现研磨筛选一体化，当筛网板上的铝酸钠未被筛选下来时，能够使其继续回到研磨壳内，进行循环研磨，将其研磨成需要的细度，减少浪费的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明研磨件的结构示意图；

图3为本发明密封板的结构示意图；

图4为本发明研磨辊的结构示意图；

图5为本发明筛选箱的内部结构示意图。

图中：1、研磨壳；2、研磨件；21、支板；22、研磨电机；23、限位轴；24、研磨辊；241、辊体；242、凸起；25、齿轮盘；26、储料筒；27、下料管；28、密封板；281、环形板；282、内板；283、移动环板；284、固定螺栓；285、限位套；286、弹簧罩；29、驱动伺服电机；210、主齿轮；211、基板；212、调节伺服电机；213、螺杆；214、凸块；215、导向轴；3、下料口；4、筛选箱；41、筛网板；42、振动马达；5、排料口；6、研磨循环机构；61、绞龙筒；62、入料口；63、送料伺服电机；64、密封盖；65、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供四种技术方案：

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，铝酸钠加工研磨装置，包括研磨壳1，研磨壳1的下端设置有下料口3，且研磨壳1的上部设置有研磨件2。

请参阅图2，本发明实施例中，研磨件2包括有支板21，支板21的一侧上部安装有研磨电机22，研磨电机22的输出轴位于支板21的下方位置处垂直连接有限位轴23，限位轴23的下端位于研磨壳1的内部位置处连接有研磨辊24，且限位轴23的外部位于支板21的下部位置处转动设置有齿轮盘25，齿轮盘25的一侧上部安装有储料筒26，储料筒26的下部连接有下料管27，下料管27的下端穿过齿轮盘25的上部并设置于研磨壳1内，支板21的下部位于齿轮盘25的一侧位置处转动设置有主齿轮210，主齿轮210与齿轮盘25相啮合，支板21的上部安装有用于驱动主齿轮210转动的驱动伺服电机29。

使用时，将需要加工的铝酸钠加入到储料筒26中，然后通过下料管27落入到研磨壳1内，研磨电机22带动限位轴23下端的研磨辊24转动，研磨辊24就会对铝酸钠进行研磨工作，在铝酸钠下料时，使驱动伺服电机29带动主齿轮210转动，主齿轮210带动与其啮合的齿轮盘25在限位轴23的外壁上转动，进而带动储料筒26公转，由于移动环板283转动设置于环形板281和内板282之间，因此储料筒26公转时，下料管27会带动移动环板283转动，当储料筒26经过支板21的位置时，再使研磨电机22反转，使储料筒26不断的来回公转，这样铝酸钠就会分布落在辊体241的凸起242上，然后分布滑落到辊体241与研磨壳1内壁形成的研磨间隙中，完成研磨工作

进一步的，请参阅图4，本发明实施例中，研磨辊24包括有辊体241，辊体241的上部设置有喇叭状的凸起242，喇叭状的凸起242能够使铝酸钠滑落到研磨壳1和辊体241之间的研磨间隙中，研磨壳1和辊体241均呈圆台状，且辊体241与研磨壳1位于同一中轴线上，辊体241的外壁与研磨壳1的内壁之间留有研磨间隙，且辊体241的外壁和研磨壳1的内壁均设置有研磨齿纹，研磨齿纹提高铝酸钠的研磨质量。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图2-3，本发明实施例中，限位轴23的外部转动设置有密封板28，密封板28正好将研磨壳1上部的开口给盖住。

请参阅图2-3，本发明实施例中，密封板28包括有环形板281和内板282，环形板281和内板282之间转动设置有移动环板283，且环形板281与研磨壳1的上部之间通过固定螺栓284固定连接，下料管27的下端穿过移动环板283的上部并与其纵向滑动连接，下料管27公转时，会带动移动环板283转动，从而不影响防扬尘工作。

实施例三，与实施例一不同之处在于：

请参阅图2，本发明实施例中，研磨壳1的上方一侧设置有基板211，基板211远离研磨壳1的一侧下部安装有调节伺服电机212，调节伺服电机212的输出轴位于基板211的上方位置处连接有螺杆213，支板21通过螺纹旋接于螺杆213的外部。

使用时，调节伺服电机212带动螺杆213转动，螺杆213带动支板21运动，支板21带动研磨电机22转动，研磨电机22带动限位轴23运动，进而能够带动研磨辊24上下运动，研磨辊24运动时，能够调整其外壁与研磨壳1内壁之间的间隙大小，从而能够将铝酸钠给研磨成不同的细度。

进一步的，请参阅图2-3，本发明实施例中，内板282的上部设置有弹簧罩286，弹簧罩286与研磨壳1的内部相通，且弹簧罩286的上部设置有限位套285，限位套285转动设置于限位轴23的外部，由于下料管27是滑动穿过移动环板283的上部，且弹簧罩286具有弹性，因此限位轴23运动时会带动弹簧罩286伸展或收缩，由于下料管27是滑动穿过移动环板283的上部，且弹簧罩286具有弹性，因此限位轴23运动时会带动弹簧罩286伸展或收缩。

再进一步的，请参阅图2-3，本发明实施例中，基板211远离研磨壳1的一侧和支板21远离研磨电机22的一侧均设置有凸块214，基板211上的凸块214上部垂直设置有导向轴215，支板21上的凸块214滑动套设于导向轴215的外部，导向轴215对支板21的运动起到了限位的作用。

实施例四，与实施例一不同之处在于：

请参阅图1和图5，本发明实施例中，下料口3的下端设置有筛选箱4，筛选箱4的一侧底部设置有与其内部相通的排料口5，且筛选箱4的内部倾斜设置有筛网板41，筛网板41的底部安装有振动马达42，筛选箱4的内部下侧呈斜面结构，斜面朝着排料口5的方向倾斜。

使用时，酸钠研磨完毕后，从下料口3中落入到筛网板41上，在振动马达42的振动下，筛网板41对铝酸钠进行筛选，筛选后的铝酸钠落入到筛选箱4内部下侧中，然后滑落到排料口5中并排出。

请参阅图1和图5，本发明实施例中，铝酸钠加工研磨装置还包括有研磨循环机构6，研磨循环机构6包括有绞龙筒61，绞龙筒61的下端靠近筛选箱4的一侧设置有入料口62，入料口62远离绞龙筒61的一侧与筛选箱4靠近绞龙筒61的一侧相连接，筛网板41的一侧正好与入料口62远离绞龙筒61的一侧位置相对应，且筛网板41朝着入料口62的方向倾斜，绞龙筒61的上端安装有送料伺服电机63，送料伺服电机63的输出轴位于绞龙筒61内连接有绞龙，绞龙筒61的下端通过螺纹旋接有密封盖64，且绞龙筒61的上端一侧设置有进料管65，进料管65远离绞龙筒61的一端与储料筒26的一侧相连接并与其内部相连通。

使用时，筛网板41上细度较大的铝酸钠会滑落到入料口62中并进入到绞龙筒61内，送料伺服电机63带动绞龙转动，绞龙对铝酸钠进行输送，通过进料管65落入到储料筒26中，进而对不合格的铝酸钠再一次进行研磨工作，当筛选完毕后，筛网板41上还留有少量不合格的铝酸钠时，使其落入到绞龙筒61中，并且使送料伺服电机63带动绞龙与初始转动的方向相反，最后打开密封盖64，即可将不合格的铝酸钠给排出去。

工作原理：将需要加工的铝酸钠加入到储料筒26中，然后通过下料管27落入到研磨壳1内，研磨电机22带动限位轴23下端的研磨辊24转动，研磨辊24就会对铝酸钠进行研磨工作；

在铝酸钠下料时，使驱动伺服电机29带动主齿轮210转动，主齿轮210带动与其啮合的齿轮盘25在限位轴23的外壁上转动，进而带动储料筒26公转，由于移动环板283转动设置于环形板281和内板282之间，因此储料筒26公转时，下料管27会带动移动环板283转动，当储料筒26经过支板21的位置时，再使研磨电机22反转，使储料筒26不断的来回公转，这样铝酸钠就会分布落在辊体241的凸起242上，然后分布滑落到辊体241与研磨壳1内壁形成的研磨间隙中，完成研磨工作；

若要调整铝酸钠的研磨细度时，调节伺服电机212带动螺杆213转动，螺杆213带动支板21运动，支板21带动研磨电机22转动，研磨电机22带动限位轴23运动，由于下料管27是滑动穿过移动环板283的上部，且弹簧罩286具有弹性，因此限位轴23运动时会带动弹簧罩286伸展或收缩，进而能够带动研磨辊24上下运动，研磨辊24运动时，能够调整其外壁与研磨壳1内壁之间的间隙大小，从而能够将铝酸钠给研磨成不同的细度；

铝酸钠研磨完毕后，从下料口3中落入到筛网板41上，在振动马达42的振动下，筛网板41对铝酸钠进行筛选，筛选后的铝酸钠落入到筛选箱4内部下侧中，然后滑落到排料口5中并排出，而筛网板41上细度较大的铝酸钠会滑落到入料口62中并进入到绞龙筒61内，送料伺服电机63带动绞龙转动，绞龙对铝酸钠进行输送，通过进料管65落入到储料筒26中，进而对不合格的铝酸钠再一次进行研磨工作，当筛选完毕后，筛网板41上还留有少量不合格的铝酸钠时，使其落入到绞龙筒61中，并且使送料伺服电机63带动绞龙与初始转动的方向相反，最后打开密封盖64，即可将不合格的铝酸钠给排出去。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。