一种麂皮纤维沙发绒及其生产装置

技术领域

本发明涉及一种麂皮纤维沙发绒，尤其涉及一种麂皮纤维沙发绒及其生产装置。

背景技术

目前，纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物。纬编可分为单面和双面两类，纬编织物有拉伸性，有卷边性，脱散性等经编织物因为形成了回环绕结，结构稳定，有的弹性极小，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等，沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，涤纶沙发面料就是应用最广的沙发面料之一。

但是，现有的沙发面料存在以下缺陷：

(1)涤纶纤维的强度高，但是手感较差，制成的沙发面料手感差，无高档感。

(2)现有的沙发面料在进行裁剪时，裁剪设备只能就行单一方向的裁剪，使得工序复杂，加工时间长，导致工作效率低下。

(3)面料裁切后的边缘处会产生凸出或杂乱的绒毛，从而导致裁切布料不整洁或对裁切装置造成污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种麂皮纤维沙发绒，手感柔软档次高，舒适亲肤质感高。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种麂皮纤维沙发绒，其包括基布层，所述基布层顶部设有经编麂皮面料层，所述经编麂皮面料层顶部设有绒毛层，所述基布层由氯纶纱和尼龙纱并捻合股而成的合股纱经编编织而成，所述经编麂皮面料层由海岛丝和FDY经编编织而成。

一种麂皮纤维沙发绒生产装置，包括底板，所述底板顶部设有支架，所述支架上设有横向驱动组件一，所述横向驱动组件一上转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底部设有支撑块，所述支撑块上设有横向驱动组件二，所述横向驱动组件二上设有裁剪刀，所述横向驱动组件一上还设有角度调节组件，所述横向驱动组件一能够带动所述电动伸缩杆、横向驱动组件二、角度调节组件、裁剪刀沿水平方向左右移动，所述电动动伸缩杆能够带动所述横向驱动组件二、裁剪刀向下做升降运动，所述横向驱动组件二能够带动所述裁剪刀沿水平方向移动，所述角度调节组件能够带动所述电动伸缩杆、横向驱动组件二、裁剪刀在所述横向驱动组件一上转动。

进一步地，所述横向驱动组件一包括固定设置于所述支架内侧的往复电机一、水平设置且通过所述往复电机一进行正反转的丝杠一，所述丝杠一的另一端与所述支架内侧转动连接，所述丝杠一的下侧设有导向限位杆一，所述导向限位杆一水平固定设置于设置于所述支架内侧，所述导向限位杆一上活动套设有安装块一，所述安装块一与所述丝杠一螺纹连接。

进一步地，所述电动伸缩杆转动连接于所述安装块一底部，所述支撑块固定设置于所述电动伸缩杆底部，所述横向驱动组件二包括固定设置于所述支撑块上的安装框，所述安装框内的左侧壁上固定设有往复电机二，所述安装框内侧沿水平方向设有通过所述往复电机二进行正反转的丝杠二，所述安装框上活动套设有安装块二，所述安装块二与所述丝杠二螺纹连接，所述裁剪刀固定设置于所述安装块二底部。

进一步地，所述角度调节组件包括固定设置于所述安装块一外侧壁上的转动电机、通过所述转动电机进行正反转的驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮一，所述电动伸缩杆上固定套设有与所述驱动齿轮一啮合的驱动齿轮二。

进一步地，所述支架顶部的后侧壁上固定设有吹风框，所述吹风框内设有吹风机，所述吹风框底部均匀开设有若干吹风孔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)由海岛丝和FDY经编编织而成的经编麂皮面料层，且设有绒毛层，手感柔软档次高，舒适亲肤质感高，相比于现有的沙发绒，解决了涤纶纤维的强度高，但是手感较差，制成的沙发面料手感差，无高档感的技术问题。

(2)通过横向驱动组件一、横向驱动组件二、电动伸缩杆、角度调节组件的配合使用，使得裁剪刀可以对沙发绒进行除了纵向和横向的裁剪，同时可以对不同的弧度曲线进行裁剪，提高了对沙发绒的裁剪效率和缩短加工时间，有效的提高工作效率，解决了现有的沙发面料在进行裁剪时，裁剪设备只能就行单一方向的裁剪，使得工序复杂，加工时间长，导致工作效率低下的技术问题。

附图说明

图1为本申请中沙发绒的结构示意图；

图2为本申请中沙发绒生产装置的结构示意图，示出了横向驱动组件一、横向驱动组件二、角度调节组件的结构示意图；

图中：1、基布层；2、经编麂皮面料层；3、底板；4、支架；5、吹风框；6、吹风机；7、吹风孔；8、往复电机一；9、丝杠一；10、安装块一；11、导向限位杆一；12、电动伸缩杆；13、支撑块；14、安装框；15、往复电机二；16、安装块二；17、丝杠二；18、裁剪刀；19、转动电机；20、驱动轴；21、驱动齿轮一；22、驱动齿轮二；23、横向驱动组件一；24、横向驱动组件二；25、角度调节组件；26、绒毛层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供了一种麂皮纤维沙发绒，其包括基布层1，基布层1顶部设有经编麂皮面料层2，经编麂皮面料层2顶部设有绒毛层26，基布层1由氯纶纱和尼龙纱并捻合股而成的合股纱经编编织而成，经编麂皮面料层2由海岛丝和FDY经编编织而成。由海岛丝和FDY经编编织而成的经编麂皮面料层2，且设有绒毛层26，手感柔软档次高，舒适亲肤质感高，相比于现有的沙发绒，解决了涤纶纤维的强度高，但是手感较差，制成的沙发面料手感差，无高档感的技术问题。

一种麂皮纤维沙发绒生产装置，其包括底板3，底板3顶部设有支架4，支架4上设有横向驱动组件一23，横向驱动组件一23上转动连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端底部设有支撑块13，支撑块13上设有横向驱动组件二24，横向驱动组件二24上设有裁剪刀18，横向驱动组件一23上还设有角度调节组件25，横向驱动组件一23能够带动电动伸缩杆12、横向驱动组件二24、角度调节组件25、裁剪刀18沿水平方向左右移动，电动动伸缩杆能够带动横向驱动组件二24、裁剪刀18向下做升降运动，横向驱动组件二24能够带动裁剪刀18沿水平方向移动，角度调节组件25能够带动电动伸缩杆12、横向驱动组件二24、裁剪刀18在横向驱动组件一23上转动。

在使用该装置时，使沙发绒面料放置在底板3上，然后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动横向驱动组件二24向下移动，并使裁剪刀18接触于沙发绒上，然后横向驱动组件一23和横向驱动组件二24均能带动裁剪到移动，实现裁剪刀18对沙发绒的切割裁剪，通过启动角度调节组件25，能够带动电动伸缩杆12和裁剪刀18旋转，能够使裁剪刀18以不同弧度对沙发绒进行裁剪。

通过横向驱动组件一23、横向驱动组件二24、电动伸缩杆12、角度调节组件25的配合使用，使得裁剪刀18可以对沙发绒进行除了纵向和横向的裁剪，同时可以对不同的弧度曲线进行裁剪，提高了对沙发绒的裁剪效率和缩短加工时间，有效的提高工作效率，解决了现有的沙发面料在进行裁剪时，裁剪设备只能就行单一方向的裁剪，使得工序复杂，加工时间长，导致工作效率低下的技术问题。

横向驱动组件一23包括固定设置于支架4内侧的往复电机一8、水平设置且通过往复电机一8进行正反转的丝杠一9，丝杠一9的另一端与支架4内侧转动连接，丝杠一9的下侧设有导向限位杆一11，导向限位杆一11水平固定设置于设置于支架4内侧，导向限位杆一11上活动套设有安装块一10，安装块一10与丝杠一9螺纹连接。

在使用横向驱动组件一23时，启动往复电机一8，利用往复电机一8的正反转实现安装块一10的往复运动，启动往复电机一8，往复电机一8带动丝杠一9转动，丝杠一9带动安装块一10在导向限位杆一11上移动。

通过设置导向限位杆一11，对安装块一10的移动起到限位和导向的作用。

电动伸缩杆12转动连接于安装块一10底部，支撑块13固定设置于电动伸缩杆12底部，横向驱动组件二24包括固定设置于支撑块13上的安装框14，安装框14内的左侧壁上固定设有往复电机二15，安装框14内侧沿水平方向设有通过往复电机二15进行正反转的丝杠二17，安装框14上活动套设有安装块二16，安装块二16与丝杠二17螺纹连接，裁剪刀18固定设置于安装块二16底部。

在使用横向驱动组件二24时，启动往复电机二15，利用往复电机二15的正反转实现对安装块二16的往复运动，往复电机二15带动丝杠二17转动，丝杠二17带动安装块二16移动，安装块二16带动裁剪刀18移动。通过使安装块二16活动套设于安装框14上，对安装块二16的移动起到限位和导向的作用。通过设置电动伸缩杆12，电动伸缩杆12能够带动裁剪刀18在纵向上移动。

角度调节组件25包括固定设置于安装块一10外侧壁上的转动电机19、通过转动电机19进行正反转的驱动轴20，驱动轴20上固定设有驱动齿轮一21，电动伸缩杆12上固定套设有与驱动齿轮一21啮合的驱动齿轮二22。

在使用角度调节组件25时，启动转动电机19，利用转动电机19的正反转实现对电动伸缩杆12的正反转，启动转动电机19，转动电机19带动驱动轴20转动，驱动轴20带动驱动齿轮一21转动，驱动齿轮一21带动驱动齿轮二22转动，驱动齿轮二22带动电动伸缩杆12转动，进而使裁剪刀18以不同的弧度对沙发绒面料进行裁剪。

支架4顶部的后侧壁上固定设有吹风框5，吹风框5内设有吹风机6，吹风框5底部均匀开设有若干吹风孔7，采用这种方式，通过吹风机6将风朝裁切位置进行吹送的原理，实现能够便于对绒毛进行清理，从而便于保持裁切位置的整洁的功能，解决了面料裁切后的边缘处会产生凸出或杂乱的绒毛，从而导致裁切布料不整洁或对裁切装置造成污染的技术问题。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。