一种便于加工固定的制管机及其使用方法

技术领域

本发明涉及制管机技术领域，具体为一种便于加工固定的制管机及其使用方法。

背景技术

制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组，制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子，生产流程如下：电机驱动的开卷机把料卷以恒定的速度(与成型滚轮的速度匹配)展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型，最后，高速切管机把管子切为所需要的长度，输出到料盘中，操作者通过设备前部的可移动控制台来操作，调整设备。

现有的制管机存在的缺陷是：

1、专利文件CN218109941U公开了一种不锈钢制管机构，“包括开卷机、整形装置以及成管装置，所述开卷机、整形装置和成管组件依次同轴线布置，所述整形装置设置有毛刺去除块和整平组件，所述毛刺去除块靠近开卷机，所述整平组件靠近成管组件，所述成管组件的尾部设置有可调整方向的焊枪，所述焊枪置于远离整平组件一端。本实用新型的有益效果是：成管组件采用多个成管辊组构成的形式可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成型效果；焊枪在机械臂的作用下可调整到最佳焊接位置，保证不锈钢钢管的成型效果。”但是该专利文件中的不锈钢管在制作完后之后，需要切割成合适的长度，但是没有安装固定结构，从而会导致钢管在进行切割时出现移动，导致切割出现误差。

2、专利文件CN213223853U公开了一种热镀锌钢带加工用的制管机，“包括工作台板、挤压成型结构和下压成型结构；工作台板：其上表面中部设有半圆槽，工作台板的上表面四角均设有竖板，竖板的上表面均与支撑板的底面固定连接，工作台板的上表面前侧设有固定板，工作台板的上表面前后两侧对称设有滑槽，工作台板的上表面四角均设有限位柱，限位柱的中部均转动连接有限位轮，工作台板的底面左右两侧对称设有T型板，T型板的底板四角均设有均匀分布的安装孔；挤压成型结构：设置于固定板的前表面，挤压成型结构的前后两侧分别与对应的滑槽滑动连接；该热镀锌钢带加工用的制管机，压力输送平稳，成型效果好，能够保证加工质量，提高成型效率。”但是该专利文件中，缺少定位结构，导致制作钢管的材料进入之前，容易产生偏移，影响材料进入到该制管机中。

3、专利文件CN112756686A公开了一种便于加工固定的制管机，“包括固定座，所述固定座的顶部设有制管机本体，所述固定座的底部设有定位座，所述制管机本体的底部固定连接有连接座，所述连接座的左侧设有切割辊，所述切割辊的两侧固定连接有滑动座，所述滑动座的底部设有滑动槽，所述滑动槽的左侧设有液压杆。本发明通过对通电导线通电，使导线与铁芯产生高压磁场，带动限位杆发生横向移动，导入限位座的内部，从而达到对连接座进行固定，同时在进行拆卸时，通过换向器改变电流方向，使限位杆发生反方向的移动，使限位杆导出固定座内部，拆卸安装便捷，且固定稳定，减少了拆卸过程中对人力资源的需求。”但是该专利文件中，没有安装制作材料的清理结构，若材料上存在异物，会影响钢管的加工。

4、专利文件CN211759125U公开了一种便于加工固定的制管机，“包括底座，所述底座的内部掏空设置有限制槽，所述底座的内部靠近限制槽的一侧设置有磁铁，所述底座的内部靠近限制槽的另一侧设置有第一通孔，所述限制槽的内侧表面设置有固定杆，所述固定杆的内部表面掏空设置有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔的内侧表面设置有固定销，所述固定杆的上端外表面设置有固定板，所述固定板的上端表面设置有四组固定套，所述固定套的内侧表现设置有螺纹头，所述螺纹头的上端外表面设置有拉环。本实用新型所述的一种便于加工固定的制管机,可以方便制管机主体的固定，固定方式比较简单，可以方便绳索与制管机的连接，方便移动。”但是专利文件中，钢管在制作完成之后，不便于出料，从而会对工作人员造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于加工固定的制管机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于加工固定的制管机，包括安装箱，所述安装箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部开设有第一固定弧槽；

所述第二安装板的顶部安装有固定架，且固定架位于安装块的两侧，所述固定架的顶部安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有挤压块，所述挤压块与安装块相对应，所述挤压块的底部开设有第二固定弧槽，所述第二固定弧槽的底部安装有防护垫。

优选的，所述安装箱的一侧安装有固定板，固定板的一侧安装有支撑架，支撑架的内侧通过螺栓安装有支撑件，支撑件的内侧安装有第一安装壳，第一安装壳的内部通过螺栓安装有第一定位轴，支撑件的内侧通过螺栓安装有第二安装壳，第二安装壳的内部安装有安装框，安装框的内部设置有第二定位轴，第二定位轴的外侧安装有摩擦套，第二定位轴的两端对称安装有连接柱，连接柱的一端螺纹安装有固定螺栓，支撑架的内侧活动安装有放卷轴，且放卷轴位于支撑件的一侧。

优选的，所述安装框的顶部对称安装有连接弹簧，安装框的顶部安装有活动杆，活动杆的顶端安装有拉动杆。

优选的，所述安装箱的一侧顶部设置有固定箱，固定箱的顶部开设有安装槽，安装槽的内侧对称设置有转动轴，固定箱的正面通过螺栓安装有驱动电机。

优选的，所述第二安装壳位于第一安装壳的上方，气压缸的输出端贯穿固定架的底部内壁，连接柱与安装框的两侧内壁相连接，固定螺栓与安装框相连接，活动杆位于连接弹簧的一侧，活动杆的顶端贯穿第二安装壳的顶部，连接弹簧的顶端与第二安装壳的顶部内壁相连接，驱动电机的输出端通过皮带传动结构与转动轴相连接，第一定位轴为固定安装，且第一定位轴与第二定位轴的外侧都设置有摩擦套，且都是通过固定螺栓安装。

优选的，所述安装箱的底部对称安装有支撑腿，安装箱的正面安装有安装杆，安装杆的一端安装有控制器，工作台的顶部开设有切割槽，工作台的顶部安装有制管机构。

优选的，所述工作台的顶部通过螺栓安装有第一安装板，且第一安装板位于制管机构的一侧，第一安装板的顶部安装有开设板，开设板的外侧开设有导向孔。

优选的，所述工作台的顶部通过螺栓安装有安装架，且安装架位于固定架的一侧，安装架的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿安装架的顶部内壁，电动伸缩杆的输出端安装有驱动机构，驱动机构的输出端安装有切割齿轮，且切割齿轮位于切割槽的上方。

优选的，所述该制管机的使用方法如下：

S1、首先，制管机所需要使用到的片状材料收卷在放卷轴的外侧，在进行制管时，放卷轴上的制管用材料，在该制管机的作用下进行移动传输，在进行传输时会经过第一定位轴和第二定位轴之间，通过第一定位轴和第二定位轴使材料在进行传输时更加稳定；

S2、传送到制管机构中，通过制管机构将其弯曲焊接成管状，然后通过内部的传送结构将其从制管机构的一侧传送出；

S3、传送后管体进入到安装块与挤压块之间，此时气压缸将气压能转化为动能，带动输出端的挤压块向下移动，从而将制作完成的管体固定在第一固定弧槽和第二固定弧槽中，从而使该管体在进行切割时更加稳定，避免产生晃动，影响管体的切割；

S4、固定完成之后，电动伸缩杆将电能转化为动能，从而带动输出端的驱动机构向下移动，驱动机构带动输出端的切割齿轮进行高速转动，使切割齿轮向下移动使其与需要切割的管体接触，从而将管体从需要切割的位置进行切割；

S5、切割完成后，切割下来的一端管体，会通过转动轴的转动，使切割之后的管体能够自动移动排出，从而不需要人员将切割完成的管体拿走，为工作人员提供方便，减轻工作人员的劳动程度。

优选的，在所述S1中还包括如下步骤：

S11、在通过第一定位轴和第二定位轴之间时，由于第一定位轴和第二定位轴的外侧都安装有摩擦套，而且第二定位轴安装在安装框的内侧，安装框的顶部通过连接弹簧安装，当没有通过拉动杆将第二定位轴向上拉拽时，第一定位轴和第二定位轴相接触，向上拉动之后，第二定位轴会对通过的材料施加压力，在摩擦套的作用下可对材料的表面进行清理；

在所述S2中还包括如下步骤：

S21、管体传送出之后会通过导向孔，制作之后的管体会通过导向孔，通过到导向孔会将管体进行支撑，从而保证管体在制作完成之后能够稳定的进行移动；

在所述S3中还包括如下步骤：

S31、在将管体进行夹持固定时，防护垫会与管体相接触，并且受到挤压，防护垫具有弹性，相较于第二固定弧槽而言，防滑性更高，从而使管体固定的更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在工作台的顶部安装有固定架，固定架中安装有钢管的固定结构，传送后管体进入到安装块与挤压块之间，此时气压缸将气压能转化为动能，带动输出端的挤压块向下移动，从而将制作完成的管体固定在第一固定弧槽和第二固定弧槽中，从而使该管体在进行切割时更加稳定，避免产生晃动，影响管体的切割。

2、本发明中放卷轴上的制管用材料，在该制管机的作用下进行移动传输，在进行传输时会经过第一定位轴和第二定位轴之间，通过第一定位轴和第二定位轴使材料在进行传输时更加稳定，避免在进行传输时产生偏移影响进料。

3、本发明中第二定位轴安装在安装框的内侧，安装框的顶部通过连接弹簧安装，当没有通过拉动杆将第二定位轴向上拉拽时，第一定位轴和第二定位轴相接触，向上拉动之后，第二定位轴会对通过的材料施加压力，在摩擦套的作用下可对材料的表面进行清理，使材料的表面更加干净，防止有异物在材料表面影响钢管的生产。

4、本发明中管体切割完成后，切割下来的一端管体，会通过转动轴的转动，转动轴通过驱动电机提供动力进行转动，使切割之后的管体能够自动移动排出，从而不需要人员将切割完成的管体拿走，为工作人员提供方便，减轻工作人员的劳动程度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的支撑架结构示意图；

图3为本发明的第二安装壳剖视图；

图4为本发明的A处结构示意图；

图5为本发明的开设板结构示意图；

图6为本发明的固定架结构示意图；

图7为本发明的切割齿轮结构示意图；

图8为本发明的固定箱结构示意图。

图中：1、安装箱；2、支撑腿；3、安装杆；4、控制器；5、固定板；6、支撑架；7、放卷轴；8、支撑件；9、第一安装壳；10、第一定位轴；11、第二安装壳；12、连接弹簧；13、活动杆；14、拉动杆；15、安装框；16、第二定位轴；17、摩擦套；18、连接柱；19、固定螺栓；20、制管机构；21、第一安装板；22、开设板；23、导向孔；24、第二安装板；25、安装块；26、第一固定弧槽；27、固定架；28、气压缸；29、挤压块；30、第二固定弧槽；31、防护垫；32、安装架；33、电动伸缩杆；34、驱动机构；35、切割齿轮；36、切割槽；37、工作台；38、固定箱；39、安装槽；40、转动轴；41、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种便于加工固定的制管机；

包括安装箱1、支撑架6、第二安装壳11和第二定位轴16，安装箱1的底部对称安装有支撑腿2，安装箱1的正面安装有安装杆3，安装杆3的一端安装有控制器4，工作台37的顶部开设有切割槽36，工作台37的顶部安装有制管机构20，安装箱1的一侧安装有固定板5，固定板5的一侧安装有支撑架6，支撑架6的内侧通过螺栓安装有支撑件8，支撑件8的内侧安装有第一安装壳9，第一安装壳9的内部通过螺栓安装有第一定位轴10，支撑件8的内侧通过螺栓安装有第二安装壳11，第二安装壳11的内部安装有安装框15，安装框15的内部设置有第二定位轴16，第二定位轴16的外侧安装有摩擦套17，第二定位轴16的两端对称安装有连接柱18，连接柱18的一端螺纹安装有固定螺栓19，支撑架6的内侧活动安装有放卷轴7，且放卷轴7位于支撑件8的一侧，工作台37的顶部通过螺栓安装有第一安装板21，且第一安装板21位于制管机构20的一侧，第一安装板21的顶部安装有开设板22，开设板22的外侧开设有导向孔23，安装框15的顶部对称安装有连接弹簧12，安装框15的顶部安装有活动杆13，活动杆13的顶端安装有拉动杆14，安装箱1为该制管机上连接管道或控制系统等提供安装位置，使其能够进行安装，通过支撑腿2将该制管机放置到需要进行使用的位置，通过安装杆3安装的控制器4控制该制管机运行，放卷轴7上的制管用材料，在该制管机的作用下进行传输，材料通过第一定位轴10与第二定位轴16之间，通过第一定位轴10和第二定位轴16使材料在进行传输时更加稳定，而且安装框15可以通过拉动杆14向上拉动，此时连接弹簧12被压缩，从而使第二定位轴16对材料施加压力，由于材料不停的进行传输，在摩擦套17的作用下可对材料的表面进行清理，从而使材料被清理的更加干净，避免因为材料表面出现污染，而影响管体的制作，同时第一定位轴10和第二定位轴16都是通过固定螺栓19进行安装，从而使第一定位轴10和第二定位轴后16可以进行转动，但是需要工作人员转动，固定螺栓19提供转动时的摩擦力，从而使摩擦套17的清理位置能够进行调换，同时管体传送出之后会通过导向孔23，制作之后的管体会通过导向孔23，通过到导向孔23会将管体进行支撑，从而保证管体在制作完成之后能够稳定的进行移动，材料进入到制管机构20中，在内部通过成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型。

请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种便于加工固定的制管机；

包括工作台37、第二安装板24和固定架27，安装箱1的顶部安装有工作台37，工作台37的顶部通过螺栓安装有第二安装板24，第二安装板24的顶部安装有安装块25，安装块25的顶部开设有第一固定弧槽26，第二安装板24的顶部安装有固定架27，且固定架27位于安装块25的两侧，固定架27的顶部安装有气压缸28，气压缸28的输出端安装有挤压块29，挤压块29与安装块25相对应，挤压块29的底部开设有第二固定弧槽30，第二固定弧槽30的底部安装有防护垫31，管体制作完成后，继续进行传输，管体通过安装块25与挤压块29之间，安装块25和挤压块29的外侧分别开设有第一固定弧槽26和第二固定弧槽30，且相对应，当管体移动到需要进行切割的位置后，气压缸28将气压能转化为动能，带动输出端的挤压块29向下移动，而将制作完成的管体固定在第一固定弧槽26和第二固定弧槽30中，从而使该管体在进行切割时更加稳定，避免产生晃动，影响管体的切割，在将管体进行夹持固定时，防护垫31会与管体相接触，并且受到挤压，防护垫31具有弹性，相较于第二固定弧槽30而言，防滑性更高，从而使管体固定的更加稳定。

请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种便于加工固定的制管机；

包括安装架32，工作台37的顶部通过螺栓安装有安装架32，且安装架32位于固定架27的一侧，安装架32的顶部安装有电动伸缩杆33，且电动伸缩杆33的输出端贯穿安装架32的顶部内壁，电动伸缩杆33的输出端安装有驱动机构34，驱动机构34的输出端安装有切割齿轮35，且切割齿轮35位于切割槽36的上方，在对管体进行切割时，驱动机构34带动输出端的切割齿轮35进行转动，驱动机构34中为电机，然后电动伸缩杆33将电能转化为动能，带动输出度的切割机构向下移动，使高速转动的切割齿轮35与管体相接触，从而对管体进行切割。

请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种便于加工固定的制管机；

包括固定箱38，安装箱1的一侧顶部设置有固定箱38，固定箱38的顶部开设有安装槽39，安装槽39的内侧对称设置有转动轴40，固定箱38的正面通过螺栓安装有驱动电机41，当管体切割完成之后，会位于转动轴40的上方，驱动电机41带动转动轴40进行转动，使切割之后的管体能够自动移动排出，从而不需要人员将切割完成的管体拿走，为工作人员提供方便，减轻工作人员的劳动程度。

进一步，第二安装壳11位于第一安装壳9的上方，气压缸28的输出端贯穿固定架27的底部内壁，连接柱18与安装框15的两侧内壁相连接，固定螺栓19与安装框15相连接，活动杆13位于连接弹簧12的一侧，活动杆13的顶端贯穿第二安装壳11的顶部，连接弹簧12的顶端与第二安装壳11的顶部内壁相连接，驱动电机41的输出端通过皮带传动结构与转动轴40相连接，第一定位轴10为固定安装，且第一定位轴10与第二定位轴16的外侧都设置有摩擦套17，且都是通过固定螺栓19安装。

进一步，该制管机的使用方法如下：

S1、首先，制管机所需要使用到的片状材料收卷在放卷轴7的外侧，在进行制管时，放卷轴7上的制管用材料，在该制管机的作用下进行移动传输，在进行传输时会经过第一定位轴10和第二定位轴16之间，通过第一定位轴10和第二定位轴16使材料在进行传输时更加稳定；

S2、传送到制管机构20中，通过制管机构20将其弯曲焊接成管状，然后通过内部的传送结构将其从制管机构20的一侧传送出；

S3、传送后管体进入到安装块25与挤压块29之间，此时气压缸28将气压能转化为动能，带动输出端的挤压块29向下移动，从而将制作完成的管体固定在第一固定弧槽26和第二固定弧槽30中，从而使该管体在进行切割时更加稳定，避免产生晃动，影响管体的切割；

S4、固定完成之后，电动伸缩杆33将电能转化为动能，从而带动输出端的驱动机构34向下移动，驱动机构34带动输出端的切割齿轮35进行高速转动，使切割齿轮35向下移动使其与需要切割的管体接触，从而将管体从需要切割的位置进行切割；

S5、切割完成后，切割下来的一端管体，会通过转动轴40的转动，使切割之后的管体能够自动移动排出，从而不需要人员将切割完成的管体拿走，为工作人员提供方便，减轻工作人员的劳动程度。

进一步，在S1中还包括如下步骤：

S11、在通过第一定位轴10和第二定位轴16之间时，由于第一定位轴10和第二定位轴16的外侧都安装有摩擦套17，而且第二定位轴16安装在安装框15的内侧，安装框15的顶部通过连接弹簧12安装，当没有通过拉动杆14将第二定位轴16向上拉拽时，第一定位轴10和第二定位轴16相接触，向上拉动之后，第二定位轴16会对通过的材料施加压力，在摩擦套17的作用下可对材料的表面进行清理；

在S2中还包括如下步骤：

S21、管体传送出之后会通过导向孔23，制作之后的管体会通过导向孔23，通过到导向孔23会将管体进行支撑，从而保证管体在制作完成之后能够稳定的进行移动；

在S3中还包括如下步骤：

S31、在将管体进行夹持固定时，防护垫31会与管体相接触，并且受到挤压，防护垫31具有弹性，相较于第二固定弧槽30而言，防滑性更高，从而使管体固定的更加稳定。

工作原理：在使用便于加工固定的制管机前，应先检查该便于加工固定的制管机是否存在影响使用的问题，首先将便于加工固定的制管机通过支撑腿2放置到需要进行使用的位置，控制器4控制该制管机运行，放卷轴7上的材料通过第一定位轴10和第二定位轴16之间进入到制管机构20中，将材料制作成管体排出，当管体移动到需要切割的位置时，气压缸28带动输出端的挤压块29向下移动，从而对管体进行夹持固定，固定完成之后，驱动机构34带动切割齿轮35进行转动，电动伸缩杆33将电能转化为动能，从而带动输出端的驱动机构34向下移动，驱动机构34带动输出端的切割齿轮35进行高速转动，使切割齿轮35向下移动使其与需要切割的管体接触，从而将管体从需要切割的位置进行切割，切割完成后，通过转动轴40的转动，使管体直接出料，不需要通过拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。