一种线束加工截断装置

技术领域

本发明涉及截断技术领域，具体为一种线束加工截断装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备，在线束进行加工的时候，需要将一个整段的线束，切割成若干段的线束，而目前在对线束在进行截断的时候，由于线束都是套设在收卷轴中部，在对一段线束截断后，需要人工拉动线束，将线束需要切割的位置移动到切割刀的位置处进行截断，影响线束的截断效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线束加工截断装置，解决了在线束进行加工的时候，需要将一个整段的线束，切割成若干段的线束，而目前在对线束在进行截断的时候，由于线束都是套设在收卷轴中部，在对一段线束截断后，需要人工拉动线束，将线束需要切割的位置移动到切割刀的位置处进行截断，影响线束的截断效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线束加工截断装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有切割刀，所述安装板下表面设置有定位组件，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部表面开设有切割槽，所述工作台一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆中部套设安装有丝杆螺套，所述丝杆螺套侧面固定安装有夹块，所述夹块上设置有夹紧组件。

作为优选，所述安装槽内部表面开设有限位槽，所述丝杆设置在限位槽内部。

作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑基座，安装槽内部表面开设有滑槽，所述夹块下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。

作为优选，所述定位组件包括安装套、压槽，所述安装板下表面固定安装有安装套，所述安装槽内部表面开设有压槽。

作为优选，所述安装套内部滑动安装有滑杆，所述滑杆下端固定安装有压块，所述定位块上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上端设置在安装板下表面，所述定位块位于压槽正上端。

作为优选，所述夹紧组件包括滑杆、定位杆、导向槽，所述夹块上表面两侧均固定安装有滑杆，所述夹块侧面固定安装有定位杆，所述安装板一侧开设有导向槽。

作为优选，所述滑杆中部套设安装有压块，所述压块上表面固定安装有第二齿板。

作为优选，所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块一侧固定安装有连接杆。

作为优选，所述连接杆一端固定安装有移动块，所述移动块贯穿设置在滑杆中部，所述移动块下表面固定安装有第一齿板。

作为优选，所述定位杆上端侧面转动安装有齿轮，所述第一齿板、第二齿板分别与齿轮的两侧啮合连接。

本发明提供了一种线束加工截断装置。具备以下有益效果：

1、在对线束进行截断后，此时通过伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套向后进行移动，此时便能够使夹块向后进行移动，且此时定位块还会压在线束的表面仍会对线束起到定位的作用，在将夹块移动到合适的位置时，此时通过液压缸输出端进行复位，使安装板向上进行移动，使定位块从线束的表面进行脱离，在安装板向上进行移动的时候，此时便能够使第一齿板向上进行移动，使第一齿板配合齿轮控制第二齿板向下进行移动，此时便能够使压块向下进行移动，使压块压在线束的上表年，将线束固定在夹块内部，此时通过伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套在丝杆中部进行移动，带动夹块向前进行移动，此时便能够带动线束向前进行移动，便能够将线束需要切割的地方移动到切割刀的正下端，来对线束进行切割，且在液压缸输出端进行伸缩的时候，此时便能够使压块从夹块上表面脱离，来进行下一次对线束的运输，提高了切割的效率。

2、通过液压缸输出端进行伸缩，带动安装板向下进行移动，此时便能够使切割刀向下进行移动，且在切割刀向下移动的时候，会使定位块向下进行移动，会使两个定位块压在线束的上表面，此时便能够使定位块将线束紧紧压在压槽内部，使两个定位块之间的线束变的紧绷起来，且因为安装套内部滑动安装有滑杆，滑杆下端固定安装有定位块，定位块上表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧上端设置在安装板下表面，定位块位于压槽正上端，此时定位块不会影响切割刀的继续下降，此时切割刀继续向下进行移动，便能够对线束进行截断，此装置能够防止在对线束进行截断的时候，能够对线束起到定位的作用，防止在对线束进行截断的时候，防止线束起到偏移的情况，影响切割的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的整体侧视内部结构示意图；

图3为本发明中的整体俯视结构示意图；

图4为本发明中工作台的正视结构示意图；

图5为本发明中的A处的放大结构示意图；

图6为本发明中B处的放大结构示意图；

图7为本发明中夹块的结构示意图；

图8为本发明中压块的结构示意图。

其中，1、工作台；2、伺服电机；3、安装槽；4、切割槽；5、切割刀；6、支撑基座；7、支撑杆；8、顶板；9、液压缸；10、安装板；11、定位组件；1101、滑杆；1102、定位块；1103、安装套；1104、复位弹簧；1105、压槽；12、夹紧组件；1201、移动块；1202、连接杆；1203、第一齿板；1204、滑杆；1205、第二齿板；1206、齿轮；1207、定位杆；1208、压块；1209、导向槽；1210、导向块；13、丝杆；14、限位槽；15、滑槽；16、丝杆螺套；17、夹块；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3、4所示，本发明实施例提供一种线束加工截断装置，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有支撑杆7，所述支撑杆7上端固定安装有顶板8，所述顶板8下表面固定安装有液压缸9，所述液压缸9输出端固定安装有安装板10，所述安装板10下表面固定安装有切割刀5，所述安装板10下表面设置有定位组件11，所述工作台1上表面开设有安装槽3，所述安装槽3内部表面开设有切割槽4，所述工作台1一侧固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2输出端固定安装有丝杆13，所述丝杆13中部套设安装有丝杆螺套16，所述丝杆螺套16侧面固定安装有夹块17，所述夹块17上设置有夹紧组件12。

如图2所示，所述安装槽3内部表面开设有限位槽14，所述丝杆13设置在限位槽14内部。

如图4、7所示，所述工作台1下表面等距固定安装有若干支撑基座6，安装槽3内部表面开设有滑槽15，所述夹块17下端固定安装有滑块18，所述滑块18滑动安装在滑槽15内部。

如图2、4、6所示，所述定位组件11包括安装套1103、压槽1105，所述安装板10下表面固定安装有安装套1103，所述安装槽3内部表面开设有压槽1105，所述安装套1103内部滑动安装有滑杆1101，所述滑杆1101下端固定安装有定位块1102，所述定位块1102上表面固定安装有复位弹簧1104，所述复位弹簧1104上端设置在安装板10下表面，所述定位块1102位于压槽1105正上端，将线束的中部设置在夹块17上表面开设的弧度内部，将线束需要需要截断的部分设置在切割槽4的位置，此时通过液压缸9输出端进行伸缩，带动安装板10向下进行移动，此时便能够使切割刀5向下进行移动，且在切割刀5向下移动的时候，会使定位块1102向下进行移动，会使两个定位块1102压在线束的上表面，此时便能够使定位块1102将线束紧紧压在压槽1105内部，使两个定位块1102之间的线束变的紧绷起来，且因为安装套1103内部滑动安装有滑杆1101，滑杆1101下端固定安装有定位块1102，定位块1102上表面固定安装有复位弹簧1104，复位弹簧1104上端设置在安装板10下表面，定位块1102位于压槽1105正上端，此时定位块1102不会影响切割刀5的继续下降，此时切割刀5继续向下进行移动，便能够对线束进行截断，此装置能够防止在对线束进行截断的时候，能够对线束起到定位的作用，防止在对线束进行截断的时候，防止线束起到偏移的情况，影响切割的效率。

如图2、3、5、6、7所示，所述夹紧组件12包括滑杆1204、定位杆1207、导向槽1209，所述夹块17上表面两侧均固定安装有滑杆1204，所述夹块17侧面固定安装有定位杆1207，所述安装板10一侧开设有导向槽1209，所述滑杆1204中部套设安装有压块1208，所述压块1208上表面固定安装有第二齿板1205，所述导向槽1209内部滑动安装有导向块1210，所述导向块1210一侧固定安装有连接杆1202，所述连接杆1202一端固定安装有移动块1201，所述移动块1201贯穿设置在滑杆1204中部，所述移动块1201下表面固定安装有第一齿板1203，所述定位杆1207上端侧面转动安装有齿轮1206，所述第一齿板1203、第二齿板1205分别与齿轮1206的两侧啮合连接，在对线束进行截断后，此时通过伺服电机2输出端驱动丝杆13进行转动，使丝杆螺套16向后进行移动，此时便能够使夹块17向后进行移动，且此时定位块1102还会压在线束的表面仍会对线束起到定位的作用，在将夹块17移动到合适的位置时，此时通过液压缸9输出端进行复位，使安装板10向上进行移动，使定位块1102从线束的表面进行脱离，且因为夹块17上表面两侧均固定安装有滑杆1204，夹块17侧面固定安装有定位杆1207，安装板10一侧开设有导向槽1209，滑杆1204中部套设安装有压块1208，压块1208上表面固定安装有第二齿板1205，导向槽1209内部滑动安装有导向块1210，导向块1210一侧固定安装有连接杆1202，连接杆1202一端固定安装有移动块1201，移动块1201贯穿设置在滑杆1204中部，移动块1201下表面固定安装有第一齿板1203，定位杆1207上端侧面转动安装有齿轮1206，第一齿板1203、第二齿板1205分别与齿轮1206的两侧啮合连接，在安装板10向上进行移动的时候，此时便能够使第一齿板1203向上进行移动，使第一齿板1203配合齿轮控制第二齿板1205向下进行移动，此时便能够使压块1208向下进行移动，使压块1208压在线束的上表年，将线束固定在夹块17内部，此时通过伺服电机2输出端驱动丝杆13进行转动，使丝杆螺套16在丝杆13中部进行移动，带动夹块17向前进行移动，此时便能够带动线束向前进行移动，便能够将线束需要切割的地方移动到切割刀5的正下端，来对线束进行切割，且在液压缸9输出端进行伸缩的时候，此时便能够使压块1208从夹块17上表面脱离，来进行下一次对线束的运输，提高了切割的效率。

工作原理：在需要对线束进行截断的时候，首先将线束的中部设置在夹块17上表面开设的弧度内部，将线束需要需要截断的部分设置在切割槽4的位置，此时通过液压缸9输出端进行伸缩，带动安装板10向下进行移动，此时便能够使切割刀5向下进行移动，且在切割刀5向下移动的时候，会使定位块1102向下进行移动，会使两个定位块1102压在线束的上表面，此时便能够使定位块1102将线束紧紧压在压槽1105内部，使两个定位块1102之间的线束变的紧绷起来，且因为安装套1103内部滑动安装有滑杆1101，滑杆1101下端固定安装有定位块1102，定位块1102上表面固定安装有复位弹簧1104，复位弹簧1104上端设置在安装板10下表面，定位块1102位于压槽1105正上端，此时定位块1102不会影响切割刀5的继续下降，此时切割刀5继续向下进行移动，便能够对线束进行截断，且在对线束进行截断后，此时通过伺服电机2输出端驱动丝杆13进行转动，使丝杆螺套16向后进行移动，此时便能够使夹块17向后进行移动，且此时定位块1102还会压在线束的表面仍会对线束起到定位的作用，在将夹块17移动到合适的位置时，此时通过液压缸9输出端进行复位，使安装板10向上进行移动，使定位块1102从线束的表面进行脱离，且因为夹块17上表面两侧均固定安装有滑杆1204，夹块17侧面固定安装有定位杆1207，安装板10一侧开设有导向槽1209，滑杆1204中部套设安装有压块1208，压块1208上表面固定安装有第二齿板1205，导向槽1209内部滑动安装有导向块1210，导向块1210一侧固定安装有连接杆1202，连接杆1202一端固定安装有移动块1201，移动块1201贯穿设置在滑杆1204中部，移动块1201下表面固定安装有第一齿板1203，定位杆1207上端侧面转动安装有齿轮1206，第一齿板1203、第二齿板1205分别与齿轮1206的两侧啮合连接，在安装板10向上进行移动的时候，此时便能够使第一齿板1203向上进行移动，使第一齿板1203配合齿轮控制第二齿板1205向下进行移动，此时便能够使压块1208向下进行移动，使压块1208压在线束的上表年，将线束固定在夹块17内部，此时通过伺服电机2输出端驱动丝杆13进行转动，使丝杆螺套16在丝杆13中部进行移动，带动夹块17向前进行移动，此时便能够带动线束向前进行移动，便能够将线束需要切割的地方移动到切割刀5的正下端，来对线束进行切割，且在液压缸9输出端进行伸缩的时候，此时便能够使压块1208从夹块17上表面脱离，来进行下一次对线束的运输，提高了切割的效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。