一种便于脱料钣金冲压机床

技术领域

本发明涉及一种冲压机床，尤其涉及一种便于脱料钣金冲压机床。

背景技术

钣金冲压的材料通常是钢板、铝板等金属材料，在进行冲压前，需要对材料进行切割、成型和折弯等加工，以便于后续的冲压操作。将一些金属薄板经过手艺或模具冲压使其发生塑性变形，构成所期望的形状和尺度，并可进一步经过焊接或少数的机械加工构成更杂乱的零件，比方家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

由于冲压件多为金属薄板，因此现有冲压装置在对冲压件进行冲压后，冲压件不易脱模，由于冲压机与底座间距有限，为冲压件的取出造成了难度，因此常规冲压件取放存在费时费力的缺点。

本发明旨在设计一种便于脱料的钣金冲压机床。

发明内容

为了克服常规冲压机不便收取冲压件的缺点，本发明提供一种便于脱料钣金冲压机床。

一种便于脱料钣金冲压机床，包括有底座、冲压机和放置板，冲压机固接在底座上，底座内侧面开设有滑槽，放置板通过所述滑槽滑动连接在底座内，还包括有卸料组件和限位机构，卸料组件连接在放置板上，卸料组件能够将冲压件进行导出，限位机构对称设置在底座上，限位机构能够对冲压件进行限位固定。

此外，特别优选的是，卸料组件包括有卸料板和推板，卸料板通过铰链转动连接在放置板上，卸料板能够嵌入放置板端面，卸料板侧面连接有推板。

此外，特别优选的是，限位机构包括有第一固定杆、限位杆和第一复位弹簧，第一固定杆对称固接在底座侧面，限位杆对向设置并滑动连接在第一固定杆内，限位杆与固定杆之间连接有第一复位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有抬升机构，抬升机构包括有斜面板、撬杆、接触杆和顶杆，斜面板固接在放置板前端，撬杆对称设置并转动连接在底座前端，接触杆固接在撬杆之间，撬杆另一端滑动连接有顶杆，顶杆限位滑动于底座侧面，顶杆能够与推板摩擦接触。

此外，特别优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块和第二楔形块均为对称设置，其中第一楔形块固接在冲压机侧面，第二楔形块固接在限位杆端部，第一楔形块的斜面能够与第二楔形块斜面摩擦接触。

此外，特别优选的是，还包括有挡板和第二复位弹簧，挡板滑动式穿接于放置板后侧，挡板通过第二复位弹簧与放置板连接。

此外，特别优选的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第二固定杆、卡杆和第三复位弹簧，第二固定杆固接在底座侧面，卡杆滑动连接在第二固定杆上且二者之间连接有第三复位弹簧，卡杆端部滑动式穿过底座侧面，卡杆能够与放置板接触。

通过上述方案，本发明达到的效果为：

1、将冲压件置于放置板上，而后将放置板滑动至冲压机下方，期间限位杆能够对冲压件进行限位固定，在冲压机完成冲压后，将放置板向前滑动，而后将卸料板进行转动，卸料板能够将位于放置板上的冲压件顺利导出，由此解决了传统冲压不便取料的问题。

2、设置有抬升机构，放置板向前滑动时，斜面板能够推动接触杆，使得顶杆向上推动推板，进而带动卸料板进行转动，实现了冲压件的自动下料，提高了本装置的自动化水平，提高钣金生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底座、冲压机和放置板的立体结构示意图。

图3为本发明卸料组件的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明抬升机构的立体结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明挡板的立体结构示意图。

图8为本发明卡位机构的立体结构示意图。

在图中：1、底座，2、冲压机，3、放置板，4、卸料组件，401、卸料板，402、推板，5、限位机构，501、第一固定杆，502、限位杆，503、第一复位弹簧，6、抬升机构，601、斜面板，602、撬杆，603、接触杆，604、顶杆，7、推动组件，701、第一楔形块，702、第二楔形块，8、挡板，801、第二复位弹簧，9、卡位机构，901、第二固定杆，902、卡杆，903、第三复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种便于脱料钣金冲压机床，如图1和图2所示，包括有底座1、冲压机2和放置板3，冲压机2通过螺栓连接在底座1后端，底座1内侧面开设有滑槽，放置板3通过所述滑槽滑动连接在底座1内，冲压件能够置于放置板3上，而后将放置板3推送至冲压机2下方，由冲压机2对冲压件进行冲压，还包括有卸料组件4和限位机构5，卸料组件4连接在放置板3上，卸料组件4能够将冲压件进行导出，限位机构5对称设置在底座1上，限位机构5能够对冲压件进行限位固定。

如图1和图3所示，卸料组件4包括有卸料板401和推板402，卸料板401通过铰链转动连接在放置板3上，卸料板401能够嵌入放置板3端面，卸料板401侧面连接有推板402。

如图1和图4所示，限位机构5包括有第一固定杆501、限位杆502和第一复位弹簧503，第一固定杆501对称焊接在底座1侧面，限位杆502对向设置并滑动连接在第一固定杆501内，限位杆502与固定杆之间连接有第一复位弹簧503。

将冲压件置于放置板3上，而后将放置板3滑动至冲压机2下方，期间限位杆502能够接触冲压件侧面，并对冲压件进行限位固定，然后开启冲压机2，冲压机2将对放置板3上的冲压件进行冲压工序，完成冲压后将放置板3向前滑动，通过转动推板402能够带动卸料板401进行转动，卸料板401能够将放置板3上的冲压件进行转动抬升，以此能够将冲压件进行导出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有抬升机构6，抬升机构6包括有斜面板601、撬杆602、接触杆603和顶杆604，斜面板601焊接在放置板3前端，撬杆602对称设置并转动连接在底座1前端，接触杆603焊接在撬杆602之间，撬杆602另一端滑动连接有顶杆604，顶杆604限位滑动于底座1侧面，顶杆604能够与推板402摩擦接触。

如图1和图6所示，还包括有推动组件7，推动组件7包括有第一楔形块701和第二楔形块702，第一楔形块701和第二楔形块702均为对称设置，其中第一楔形块701固接在冲压机2侧面，第二楔形块702固接在限位杆502端部，第一楔形块701的斜面能够与第二楔形块702斜面摩擦接触。

如图1和图7所示，还包括有挡板8和第二复位弹簧801，挡板8滑动式穿接于放置板3后侧，挡板8通过第二复位弹簧801与放置板3连接。

如图1和图8所示，还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有第二固定杆901、卡杆902和第三复位弹簧903，第二固定杆901固接在底座1侧面，卡杆902滑动连接在第二固定杆901上且二者之间连接有第三复位弹簧903，卡杆902端部滑动式穿过底座1侧面，卡杆902能够与放置板3接触。

将放置板3向前滑动时，斜面板601能够接触并推动接触杆603向下滑动，以此带动撬杆602进行转动，撬杆602转动的同时能够带动顶杆604向上滑动，顶杆604将推动推板402向上移动，进而带动卸料板401进行转动，以此完成自动下料的效果，冲压机2的冲头向下移动时，第一楔形块701将推动第二楔形块702背向滑动，此时限位杆502将不再对冲压件进行限位固定，同时也使得冲压机2能够顺利地对冲压件进行冲压，将放置板3推入冲压机2下方后，挡板8能够对冲压件进行限位，使其位于冲压机2下方，而卡杆902能够对放置板3进行限位固定，使得冲压机2在冲压时放置板3保持固定，提高了装置的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。