一种弧形OLED面板的加工设备

技术领域

本发明涉及OLED技术领域，具体为一种弧形OLED面板的加工设备。

背景技术

OLED显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性。现有的装置无法直接对夹取的加工面板进行清理，需额外使用清理工具清理，操作繁琐费时费力，且清洁范围固定有限，无法贴合弧面的面板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：一种弧形OLED面板的加工设备，具体包括：

加工底座，该加工底座具有矩形结构，以及开设在所述加工底座顶部的滑槽，所述滑槽的内部通过限位滑块滑动连接有旋转底座；

限位支架，该限位支架具有支架本体，以及设置在所述限位支架顶部的机械臂，所述机械臂的底部与限位支架固定连接，所述限位支架的底部与旋转底座固定连接；

滑动底座，该滑动底座具有矩形结构，以及设置在所述滑动底座顶部的清理装置，所述滑动底座的底部延伸至滑槽的内部；

加固块，该加固块具有圆形柱状结构，以及设置在所述加固块底部的机械抓夹，所述机械抓夹的顶部与加固块固定连接，所述机械抓夹的底部通过连接块连接有吸料装置；

所述清理装置包括：

储气管，该储气管具有环形管体，以及设置在所述储气管外侧的进气管，所述储气管与进气管连通，所述进气管远离储气管的一端连通有抽气泵；

限位筒，该限位筒具有弧形筒体，以及设置在所述限位筒内壁的电动滑轨，所述电动滑轨与限位筒固定连接，所述电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有移动块，开启电动滑轨通过内部的电动滑块带动移动块滑动，移动块带动移动管沿着电动滑轨移动，移动管通过充气框带动排气筒移动，在移动的过程中继续对面板进行清理，可提高出气孔的清洁范围，所述限位筒的外侧开设有弧形口；

连接管，该连接管具有弹性管体，所述连接管的两端均与储气管连通，所述连接管设置在限位筒内部；

移动管，该移动管具有管体，以及设置在所述移动管顶部的充气框，所述充气框与移动管连通，所述充气框远离移动管的一端连通有排气筒，所述排气筒的外侧开设有出气孔，所述排气筒的顶部设置有扫动装置，所述移动管贯穿移动块并与移动块固定连接，所述移动管与连接管连通。

机械抓夹通过吸料装置将物料夹取后将其移送至清理装置上方，开启抽气泵将外部气体抽至储气管内，储气管内的气体从连接管排入移动管内部，进入移动管内的气体从充气框排至排气筒，再由出气孔吹向面板表面，对面板加工时产生的灰尘进行清理，提高产品的清洁度，无需额外使用清理工具清理。

优选的，所述电动滑轨设置有两组且分别位于限位筒内侧顶部与内侧底部，所述移动块的顶部与底部均延伸至电动滑轨内部，所述电动滑轨设置为弧形且与限位筒相互适配。

优选的，所述弧形口设置有两组且对称设置在限位筒两侧，所述连接管贯穿移动块并与移动块固定连接。

优选的，所述出气孔设置有多组且均匀设置在排气筒上，所述滑槽设置有两组，所述滑动底座的底部通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述扫动装置包括装置框，所述装置框的内壁滑动连接有刷板，所述刷板的底部固定连接有复位弹簧，所述刷板的顶部均匀设置有刷头，移动管通过充气框带动排气筒移动，在移动的过程中继续对面板进行清理，可提高出气孔的清洁范围，移动管通过充气框带动排气筒移动时，排气筒带动刷板一同移动，由于电动滑轨设置为弧形，排气筒的移动轨迹也为弧形，复位弹簧推动刷板紧贴面板表面，可对弧形面板进行清刷，对附着的灰尘进行清扫，适用于弧形面板的清洁。

优选的，所述装置框设置在排气筒的顶部并贯穿排气筒，所述装置框与排气筒固定连接。

优选的，所述刷板与装置框相互适配，所述复位弹簧远离刷板的一端与排气筒的内壁固定连接，所述复位弹簧设置有多组。

优选的，所述吸料装置包括限位外壳，所述限位外壳的内壁滑动连接有空心卡球，所述空心卡球远离限位外壳的一侧连通有固定套筒，所述固定套筒的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定套筒内壁的一端安装有密封活塞，所述固定套筒远离空心卡球的一端固定连接有真空吸盘，所述空心卡球的内壁开设有延伸孔，所述延伸孔的内壁滑动连接有移动活塞，所述移动活塞的一侧安装有弹性气囊，真空吸盘对弧形OLED面板进行吸附，当需要对真空吸盘的角度进行调节时，转动空心卡球，空心卡球利用固定套筒带动真空吸盘旋转，当真空吸盘调节至合适角度时，开启电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆推动密封活塞移动，密封活塞将空心卡球内部的液压油挤压，液压油进入延伸孔内部并推动移动活塞移动，移动活塞挤压弹性气囊，弹性气囊受挤压膨胀形变后从延伸孔挤出，膨胀后挤出的弹性气囊将空心卡球与限位外壳之间的空隙填满，提高空心卡球与限位外壳之间的摩擦力，方便将真空吸盘固定在合适角度，可对不同弧度的面板进行吸附，适应性强。

优选的，所述限位外壳的外侧与连接块固定连接，所述空心卡球与限位外壳相互适配。

优选的，所述延伸孔设置有多组且均匀分布在空心卡球上，所述空心卡球的内部填充有液压油。

本发明提供了一种弧形OLED面板的加工设备。具备以下有益效果：

1、该一种弧形OLED面板的加工设备，通过清理装置的安装，机械抓夹通过吸料装置将物料夹取后将其移送至清理装置上方，开启抽气泵将外部气体抽至储气管内，储气管内的气体从连接管排入移动管内部，进入移动管内的气体从充气框排至排气筒，再由出气孔吹向面板表面，对面板加工时产生的灰尘进行清理，提高产品的清洁度，无需额外使用清理工具清理。

2、该一种弧形OLED面板的加工设备，通过电动滑轨和移动块的安装，开启电动滑轨通过内部的电动滑块带动移动块滑动，移动块带动移动管沿着电动滑轨移动，移动管通过充气框带动排气筒移动，在移动的过程中继续对面板进行清理，可提高出气孔的清洁范围。

3、该一种弧形OLED面板的加工设备，通过扫动装置和清理装置的安装，移动管通过充气框带动排气筒移动，在移动的过程中继续对面板进行清理，可提高出气孔的清洁范围，移动管通过充气框带动排气筒移动时，排气筒带动刷板一同移动，由于电动滑轨设置为弧形，排气筒的移动轨迹也为弧形，复位弹簧推动刷板紧贴面板表面，可对弧形面板进行清刷，对附着的灰尘进行清扫，适用于弧形面板的清洁。

4、该一种弧形OLED面板的加工设备，通过吸料装置的安装，真空吸盘对弧形OLED面板进行吸附，当需要对真空吸盘的角度进行调节时，转动空心卡球，空心卡球利用固定套筒带动真空吸盘旋转，当真空吸盘调节至合适角度时，开启电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆推动密封活塞移动，密封活塞将空心卡球内部的液压油挤压，液压油进入延伸孔内部并推动移动活塞移动，移动活塞挤压弹性气囊，弹性气囊受挤压膨胀形变后从延伸孔挤出，膨胀后挤出的弹性气囊将空心卡球与限位外壳之间的空隙填满，提高空心卡球与限位外壳之间的摩擦力，方便将真空吸盘固定在合适角度，可对不同弧度的面板进行吸附，适应性强。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明机械臂的结构示意图；

图3为本发明滑动底座的结构示意图；

图4为本发明清理装置的结构示意图；

图5为本发明清理装置的内部结构示意图；

图6为本发明限位筒的内部结构示意图；

图7为本发明扫动装置的内部结构示意图；

图8为本发明吸料装置的内部结构示意图；

图9为本发明图8中A处的结构放大图。

图中：1、加工底座；2、滑槽；3、限位滑块；4、旋转底座；5、限位支架；6、机械臂；7、滑动底座；8、清理装置；81、储气管；82、进气管；83、抽气泵；84、限位筒；85、电动滑轨；86、移动块；87、弧形口；88、连接管；89、扫动装置；891、装置框；892、刷板；893、复位弹簧；810、移动管；811、充气框；812、排气筒；813、出气孔；9、吸料装置；91、限位外壳；92、空心卡球；93、固定套筒；94、电动伸缩杆；95、密封活塞；96、真空吸盘；97、延伸孔；98、移动活塞；99、弹性气囊；10、加固块；11、机械抓夹；12、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种弧形OLED面板的加工设备，具体包括：

加工底座1，该加工底座1具有矩形结构，以及开设在加工底座1顶部的滑槽2，滑槽2的内部通过限位滑块3滑动连接有旋转底座4；

限位支架5，该限位支架5具有支架本体，以及设置在限位支架5顶部的机械臂6，机械臂6的底部与限位支架5固定连接，限位支架5的底部与旋转底座4固定连接；

滑动底座7，该滑动底座7具有矩形结构，以及设置在滑动底座7顶部的清理装置8，滑动底座7的底部延伸至滑槽2的内部；

加固块10，该加固块10具有圆形柱状结构，以及设置在加固块10底部的机械抓夹11，机械抓夹11的顶部与加固块10固定连接，机械抓夹11的底部通过连接块12连接有吸料装置9；

清理装置8包括：

储气管81，该储气管81具有环形管体，以及设置在储气管81外侧的进气管82，储气管81与进气管82连通，进气管82远离储气管81的一端连通有抽气泵83；

限位筒84，该限位筒84具有弧形筒体，以及设置在限位筒84内壁的电动滑轨85，电动滑轨85与限位筒84固定连接，电动滑轨85的内部通过电动滑块滑动连接有移动块86，限位筒84的外侧开设有弧形口87；

连接管88，该连接管88具有弹性管体，连接管88的两端均与储气管81连通，连接管88设置在限位筒84内部；

移动管810，该移动管810具有管体，以及设置在移动管810顶部的充气框811，充气框811与移动管810连通，充气框811远离移动管810的一端连通有排气筒812，排气筒812的外侧开设有出气孔813，排气筒812的顶部设置有扫动装置89，移动管810贯穿移动块86并与移动块86固定连接，移动管810与连接管88连通。

电动滑轨85设置有两组且分别位于限位筒84内侧顶部与内侧底部，移动块86的顶部与底部均延伸至电动滑轨85内部，电动滑轨85设置为弧形且与限位筒84相互适配。

弧形口87设置有两组且对称设置在限位筒84两侧，连接管88贯穿移动块86并与移动块86固定连接。

出气孔813设置有多组且均匀设置在排气筒812上，滑槽2设置有两组，滑动底座7的底部通过滑块与滑槽2滑动连接。

扫动装置89包括装置框891，装置框891的内壁滑动连接有刷板892，刷板892的底部固定连接有复位弹簧893，刷板892的顶部均匀设置有刷头。

装置框891设置在排气筒812的顶部并贯穿排气筒812，装置框891与排气筒812固定连接。

刷板892与装置框891相互适配，复位弹簧893远离刷板892的一端与排气筒812的内壁固定连接，复位弹簧893设置有多组。

使用时，机械抓夹11通过吸料装置9将物料夹取后将其移送至清理装置8上方，开启抽气泵83将外部气体抽至储气管81内，储气管81内的气体从连接管88排入移动管810内部，进入移动管810内的气体从充气框811排至排气筒812，再由出气孔813吹向面板表面，对面板加工时产生的灰尘进行清理，提高产品的清洁度，无需额外使用清理工具清理，开启电动滑轨85通过内部的电动滑块带动移动块86滑动，移动块86带动移动管810沿着电动滑轨85移动，移动管810通过充气框811带动排气筒812移动，在移动的过程中继续对面板进行清理，可提高出气孔813的清洁范围，移动管810通过充气框811带动排气筒812移动时，排气筒812带动刷板892一同移动，由于电动滑轨85设置为弧形，排气筒812的移动轨迹也为弧形，复位弹簧893推动刷板892紧贴面板表面，可对弧形面板进行清刷，对附着的灰尘进行清扫，适用于弧形面板的清洁。

实施例二

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，吸料装置9包括限位外壳91，限位外壳91的内壁滑动连接有空心卡球92，空心卡球92远离限位外壳91的一侧连通有固定套筒93，固定套筒93的内壁固定连接有电动伸缩杆94，电动伸缩杆94远离固定套筒93内壁的一端安装有密封活塞95，固定套筒93远离空心卡球92的一端固定连接有真空吸盘96，空心卡球92的内壁开设有延伸孔97，延伸孔97的内壁滑动连接有移动活塞98，移动活塞98的一侧安装有弹性气囊99。

限位外壳91的外侧与连接块12固定连接，空心卡球92与限位外壳91相互适配。

延伸孔97设置有多组且均匀分布在空心卡球92上，空心卡球92的内部填充有液压油。

使用时，真空吸盘96对弧形OLED面板进行吸附，当需要对真空吸盘96的角度进行调节时，转动空心卡球92，空心卡球92利用固定套筒93带动真空吸盘96旋转，当真空吸盘96调节至合适角度时，开启电动伸缩杆94伸长，电动伸缩杆94推动密封活塞95移动，密封活塞95将空心卡球92内部的液压油挤压，液压油进入延伸孔97内部并推动移动活塞98移动，移动活塞98挤压弹性气囊99，弹性气囊99受挤压膨胀形变后从延伸孔97挤出，膨胀后挤出的弹性气囊99将空心卡球92与限位外壳91之间的空隙填满，提高空心卡球92与限位外壳91之间的摩擦力，方便将真空吸盘96固定在合适角度，可对不同弧度的面板进行吸附，适应性强。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。