一种玻璃制造用玻璃清洗机

技术领域

本发明涉及玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用玻璃清洗机。

背景技术

为提高玻璃成品质量，一些生产厂家在玻璃生产、切割完成时会对玻璃进行清洗，以去除玻璃表面的杂质，提升美观效果，此时便会使用玻璃清洗机对玻璃进行清洗。

现有的玻璃清洗机，如佛山福尔斯特公司生产的FM1200等型号的玻璃清洗装置（见说明书附图9），其主体结构包括起到主体支撑作用的框架、用于输送玻璃的多组输送辊轴，以及用于清洗的玻璃的清洗机构（见说明书附图中标号102），该装置在使用时需要人工或上料设备将玻璃放置于输送辊轴上，并通过输送辊轴的输送进入清洗机构清洗，最终从清洗机构的输出端送出，且为能够起到立体清洗的效果而选用了具有空隙的输送辊轴结构；

但使用中，在人工或上料设备放置玻璃时，玻璃位于输送辊轴上的位置难以确定，当玻璃放置发生偏移时会导致清洗机构的清洗区无法完全覆盖玻璃进而使得清洗效果变差，且有可能导致玻璃与设备发生碰撞；由于输送辊轴为持续工作状态，因此对玻璃的调整时间有限，工作人员需要时刻注意玻璃的放置位置，既增加了工作强度，又提高了精力的消耗，长期工作时容易发生事故；现有的一些纠正机构虽然能够用于该设备，但由于玻璃本身高度较低且与输送辊轴之间的吸附力较大，使得难以有效的起到纠正效果。

为此便需要一种适用于该类型玻璃清洗机的纠正定位机构以提高纠正效果降低工作强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在缺少适用的辅助纠正结构等缺点，而提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种玻璃制造用玻璃清洗机，包括相互配合的纠正装置和喷射装置，所述纠正装置包括用于主体支撑作用的支持滑轨，所述支撑滑轨的外围滑动套设有支撑滑块，所述支撑滑块的外侧端面水平均匀排布有多组固定块，相邻的两组所述固定块之间可滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的一端通过滑动杆滑动连接有接触组件；

所述喷射装置包括箱体，所述箱体的内部通过分隔板分隔成上下两组独立的空腔，所述箱体的上下两侧端面分别开设有多组输出口和输入口，所述箱体的外侧端面开设有分别与两组空腔连通的多组连接口。

优选的，所述纠正装置设置有四组，四组所述纠正装置两两配合分别安装至清洗装置本体的输入端和输出端，清洗装置本体位于输送辊轴的下方开设有接水槽，所述喷射装置固定安装于所述接水槽的内部，所述输出口对齐于相邻的两组输送辊轴之间。

优选的，所述支撑滑块的横剖面为“C”形结构，所述支撑滑轨的外侧端面横向贯穿开设有加固滑槽，所述支撑滑块的下端一体成型有能够滑动连接于所述加固滑槽内部的加固滑块。

优选的，所述固定块为“Y”形结构，相邻的两组所述固定块之间焊接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有第一紧固件，所述第一紧固件与所述滑动板活动抵接。

优选的，所述转动轴的横向剖面为“工”形结构，所述转动轴的上下两端分别与所述滑动板的上下两侧端面滑动抵接，所述滑动板的外侧端面位于所述转动轴的一侧固定安装有锁位块，所述锁位块的内部横向滑动连接有锁位插杆，所述锁位插杆的一端与所述转动轴的外围端面分别开设有相互配合的锁位板和锁位槽，所述锁位插杆与所述锁位块之间弹性连接有弹性件。

优选的，所述接触组件包括滑动套设于所述滑动杆外围的滑动块，所述滑动块的外侧端面固定安装有纠正架，所述纠正架的外侧一端水平排布有多组纠正轮，所述滑动块的内部螺纹连接有与所述滑动杆活动抵接的第二紧固件。

优选的，所述纠正轮的下端高度低于所述滑动块的下端高度。

优选的，多组所述输出口呈纵向以及横向均匀开设，位于上方的空腔内部一体成型有与多组所述输出口配合的导流板，所述输出口的开口处螺纹连接有第一插件或第二插件，所述连接口906连接有外部水泵或外部气泵。

优选的，当所述连接口与外部水泵连通时，外部水泵的水源输入端与位于下方的空腔的连接口相接，外部水泵的输出端与位于上方的空腔的连接口相接。

优选的，当所述连接口与外部气泵连通时，输出端通过所述连接口与位于上方的空腔连通。

本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机，有益效果在于：

通过所设置的纠正装置，能够辅助工作人员对待清洗的玻璃进行定位，减少因放置时产生的偏移而导致的清洗效果变差以及输送时偏移产生的碰撞，减少工作人员的工作强度，提高工作的简易性，适用于人工连续作业或通过现有的上料设备自动化作业；且纠正装置能够根据使用需求改变接触组件的高度以及朝向，进一步提高了适用性，并能更好的与喷射装置配合，减少安装的局限性；纠正轮低于纠正架的设置使得能够更好的与玻璃接触，提升纠正效果；接触组件的可调水平位置、高度、角度朝向的设置能够更好的根据需求灵活使用；

通过所设置的喷射装置，喷射装置与纠正装置配合，从底部对待清洗玻璃进行喷射，减少待清洗玻璃与清洗装置本体上的输送辊轴之间的接触强度，便于纠正装置横向推动待清洗玻璃并调整其角度，提高纠正装置的工作效果，同时还能够辅助清洗装置本体进行清洗或风干，提高了清洁效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的主体立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的纠正装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的喷射装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的喷射装置纵向剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的喷射装置水平剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的纠正装置横向剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的纠正装置与喷射装置配合方式结构示意图；

图8为本发明提出的一种玻璃制造用玻璃清洗机的主体剖视结构示意图；

图9为现有技术中的FM1200型号玻璃清洗装置。

图中：

1、清洗装置本体；101、接水槽；102、清洗机构；

2、支撑滑轨；201、加固滑槽；3、支撑滑块；301、加固滑块；

4、固定块；401、连接块；402、第一紧固件；

5、滑动板；501、锁位块；502、锁位插杆；503、锁位板；504、弹性件；6、转动轴；601、锁位槽；

7、滑动杆；8、滑动块；801、纠正架；802、纠正轮；803、第二紧固件；

9、箱体；901、分隔板；902、输入口；903、输出口；904、第一插件；905、第二插件；906、连接口；907、导流板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，此处为本案的主体结构实施方式举例：

一种玻璃制造用玻璃清洗机，包括相互配合的纠正装置和喷射装置，纠正装置用于纠正、定位待清洗的玻璃，喷射装置用于略微抬起玻璃使其减小与清洗装置本体1上输送辊轴的摩擦，以便更好的推动玻璃，同时能够起到初步喷淋或风干作用；

纠正装置包括起到主体支撑作用的支撑滑轨2，支撑滑轨2的外围滑动套设有支撑滑块3，支撑滑块3的外侧端面均匀水平排布有多组固定块4，相邻的两组固定块4之间滑动有滑动板5，滑动板5的一端转动连接有转动轴6，转动轴6的下端通过滑动杆7滑动连接有接触组件；

喷射装置包括箱体9，箱体9的内部开设有空腔，空腔的内部通过分隔板901分隔成上下两组独立空间，箱体9的上下两侧端面分别开设有多组输出口903和输入口902，箱体9的外侧端面开设有分别与两组空腔连通的多组连接口906，连接口906连通有外部水泵或外部气泵。

参照图1、7，此处为纠正装置与清洗装置的安装方式实施方式举例：

纠正装置设置有四组，四组纠正装置两两配合分别安装至清洗装置本体1的输入端和输出端，清洗装置本体1位于输送辊轴的下方开设有接水槽101，喷射装置固定安装于接水槽101的内部；

以上述内容为基础，清洗装置本体1可使用佛山福尔斯特公司生产的FM1200型号的玻璃清洗装置,使用时可将喷射装置安装于清洗装置本体1上的输送辊轴下方，并将喷射装置上所开设的输出口903对齐两组输送辊轴之间的空隙处，以使得喷射装置能够穿过输送辊轴向上喷射与纠正装置配合，纠正装置应当安装于清洗装置本体1上端并位于喷射装置的两侧；

进一步的，当纠正装置与喷射装置安装于清洗装置本体1的输入端时，纠正装置上最前排的接触组件应当安装于喷射装置上第一排输出口903的后方，以使得待清洗的玻璃能够先移动至输出口903上方再触碰接触组件，提高纠正装置的使用效果。

参照图2、6，此处为支撑滑块3与支撑滑轨2配合实施方式举例：

支撑滑块3的横剖面为“C”形结构，支撑滑轨2的左右两侧均横向贯穿开设有加固滑槽201，支撑滑块3下端的左右两侧均一体成型有能够滑动连接于加固滑槽201内部的加固滑块301，以提高支撑滑轨2与支撑滑块3之间滑动的稳定性；

以上述内容为基础，支撑滑块3可沿支撑滑轨2滑动以调整位置，支撑滑轨2可通过外部螺栓等结构安装于清洗装置本体1，所设置的加固滑槽201与加固滑块301能够减少抖动提升稳定性；

进一步的，支撑滑块3内部可螺纹连接有螺栓，转动螺栓使其与支撑滑轨2抵接或脱离即可起到固定作用。

参照图2、6，此处为固定块4实施方式举例：

固定块4为“Y”形结构，相邻的两组固定块4之间焊接有连接块401，连接块401的内部螺纹连接有第一紧固件402，第一紧固件402与滑动板5活动抵接；

以上述内容为基础，相邻两组“Y”形结构的固定块4之间组合成滑槽结构，使得滑动板5能够滑动其内部；转动控制第一紧固件402即可锁定滑动板5的位置，以起到固定作用；在使用时可根据需求改变滑动板5的数量；

进一步的，第一紧固件402可为免工具螺栓，以便于使用。

参照图2、6，此处为转动轴6实施方式举例：

转动轴6的横向剖面为“工”形结构，转动轴6的上下两端分别与滑动板5的上下两侧端面滑动抵接，滑动板5的外侧端面位于转动轴6的一侧固定安装有锁位块501，锁位块501的内部横向滑动连接有锁位插杆502，锁位插杆502的一端与转动轴6的外围端面分别开设有相互配合的锁位板503和锁位槽601，锁位插杆502与锁位块501之间弹性连接有弹性件504；

以上述内容为基础，自然状态下，弹性件504拉动锁位插杆502使得锁位板503与锁位槽601抵接固定，以锁定转动轴6的转动角度；当拉动锁位插杆502时，锁位板503脱离锁位槽601使得转动轴6能够自由转动以便调整接触组件的角度朝向；

进一步的，转动轴6的中部转动连接于滑动板5的内部，转动轴6的上下两端均为圆盘形结构。

参照图2、6，此处为接触组件实施方式举例：

接触组件包括滑动套设于滑动杆7外围的滑动块8，滑动块8的外侧端面固定安装有纠正架801，纠正架801的外侧一端水平排布有多组纠正轮802，滑动块8的内部螺纹连接有与滑动杆7活动抵接的第二紧固件803；

以上述内容为基础，滑动块8沿滑动杆7上下滑动以调整纵向高度，使得纠正轮802能够更好的与玻璃接触，通过第二紧固件803即可起到固定效果，纠正轮802的上端与纠正架801转动连接以减少摩擦力；

进一步的，第二紧固件803可为免工具螺栓；纠正轮802的下端高度低于滑动块8的下端高度，使得纠正轮802在下降时比滑动块8更早接触清洗装置本体1上的输送辊轴；纠正架801的前后两端均为弧形结构；为提高稳定性，纠正架801可上下设置有两组，位于下方的纠正架801与纠正轮802转动卡接。

参照图3、4、5，此处为喷射装置拓展实施方式举例：

多组输出口903为纵向与横向均匀开设，位于上方的空腔内部一体成型有与多组输出口903配合的导流板907，输出口903的开口处螺纹连接有第一插件904或第二插件905，连接口906连接有外部水泵或外部气泵；

以上述内容为基础，当连接口906连接的是外部水泵时，外部水泵的水源输入端应当与位于下方的一组空腔连通的连接口906相接，外部水泵的输出端应当与位于上方的一组空腔连通的连接口906相接，此时启动外部水泵，外部水泵通过输入口902将接水槽101内部的水吸入泵体内，之后通过连接口906输入至位于上方的空腔内，经过导流板907的分流即可通过输出口903喷出；当连接口906连接的是外部气泵时，将外部气泵的输出端通过连接口906与位于上方的空腔连通即可；

进一步的，为提高工作效率降低损耗，连接口906可连通的电磁阀，用以间歇性控制输出口903的输出，避免输出口903长期处于工作状态；第一插件904为橡胶等材料制成的螺栓形状的结构，用于完全堵住输出口903，第二插件905为具有上下贯穿式开口的管口结构，其开口大小应当小于输出口903以提高输出水压，在使用时应当根据需求选择不同的第一插件904与第二插件905的搭配方式；

再进一步的，清洗装置本体1可设置有物料检测装置并与电磁阀电性连接，使得只有在物料经过时才自动启动输出口903进行喷射工作；位于清洗装置本体1输出端一侧的喷射装置应当连接外部气泵，避免对清洗完成的玻璃造成污染。

最后补充的，接水槽101设置于清洗装置本体1上输送辊轴的下方，用于存放水源；当不设置有接水槽101时，可将喷射装置直接与清洗装置本体1固定，并将外部水泵的水源输入端与清洗装置本体1自带的水箱连通。

基于上述各实施方式举例，组装时：

根据需求选择在清洗装置本体1输入端的单侧或输入输出端的双侧安装纠正装置和喷射装置，需要注意的是：位于清洗装置本体1输出端的喷射装置应当连通外部气泵；喷射装置上第一排输出口903应当比纠正装置上的接触组件更早经过玻璃；

S1.将箱体9固定于接水槽101内部或直接与清洗装置本体1固定，并使得箱体9位于清洗装置本体1上输送辊轴的下方，输出口903朝向相邻的两组输送辊轴之间，最后根据需求连通外部气泵或外部水泵；

S2.将支撑滑轨2根据需求固定安装于清洗装置本体1上端的左右两侧或单侧，并将支撑滑块3滑入支撑滑轨2；

S3.将多组滑动板5根据需求分别滑入相邻的两组固定块4之间，并调整滑动板5的滑动位置确定宽度，例如可将多组滑动板5组合成喇叭形结构以提高纠正效果，调整完成后即可通过第一紧固件402固定位置；

S4.沿滑动杆7上下滑动滑动块8的高度使其能够更好的与玻璃边缘接触，调整完成后即可通过第二紧固件803固定位置；

S5.向外拉动锁位插杆502，此时锁位板503与锁位槽601脱离即可转动转动轴6以调整滑动块8的角度朝向，进一步提高与玻璃的接触效果；

S6.再次沿支撑滑轨2滑动支撑滑块3，使得最前端的接触组件位于第一排输出口903的后方即可固定。

基于上述各实施方式举例，使用时：

将玻璃放置于清洗装置本体1输入端一侧的输送辊轴上，启动外部气泵或外部水泵，玻璃先经过输出口903的上方，输出口903对玻璃进行喷射，此时玻璃与输送辊轴的接触压强降低，便于纠正装置进行纠正操作，并能够对玻璃进行喷淋起到初步清洗效果；

当玻璃从清洗装置本体1的输出端输出时，玻璃先经过输出口903的上方，输出口903对玻璃进行喷射，在便于纠正装置进行纠正操作的同时能够对玻璃的下端进行二次风干操作，进一步提高清洗效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。