光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置

技术领域

本发明涉及光伏组件边框成型加工领域，特别涉及光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置。

背景技术

钢边框光伏组件具有造价低、刚性好的优点，有望取代铝合金边框成为后续光伏系统解决方案的主流配置。但钢边框加工需要采用钢板冷弯成型工艺，需要对截面的渐变步骤进行精确设计，综合考虑变形量、轧辊参数、截面稳定性、非对称变形应力释放的扭曲特性等因素。常规成型装置和连续成型工艺无法满足大批量生产条件下的精度和效率要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置，以解决常规成型装置和连续成型工艺无法满足大批量生产条件下的精度和效率要求的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种光伏组件钢边框连续成型工艺，包括：

步骤一：获取钢卷，并将钢卷开卷、矫平；

步骤二：将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框。

可选地，所述将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框，包括：

将所述左段第一次压型；

将所述右段第一次压型；

将所述右段第一次折弯；

将所述右段第二次折弯；

将所述右段第三次折弯；

将所述右段第四次折弯；

将所述右段第五次折弯；

将所述中段第一次压型；

将所述中段第二次压型；

将所述中段第三次压型；

将所述中段第四次压型；

将所述中段第五次压型；

将所述中段第六次压型；

将所述中段第七次压型；

将所述中段第八次压型；

将所述中段第九次压型；

将所述中段第九次压型；

将所述中段第十次压型；

将所述右段端部第一次折边；将所述右段端部第二次折边；将所述右段端部第三次折边；将所述右段端部第四次折边；将所述右段端部第五次折边；将所述右段第一次折直角；将所述右段第二次折直角；将所述右段第三次折直角；将所述右段第四次折直角；将所述右段第五次折直角；将所述右段第六次折直角；将所述右段第七次折直角；

将所述右段直角整型。

可选地，所述的最后一道工序是精准整型工序。

第二方面，本发明实施例提供了一种光伏组件钢边框冷弯成型装置，包括：开卷机，钢板，工作台，送料机，冲孔机，调平机，轧辊组合；

所述开卷机位于所述工作台输入端，所述工作台上依次布置所述送料机、所述冲孔机、所述调平机、所述轧辊组合；所述钢板经开卷机开卷后，通过所述送料机进入所述工作台；再经过所述冲孔机冲孔后，送入所述调平机进行整平；随后依次进入所述轧辊组合，完成多工序依次轧制成型作业。

可选地，所述轧辊组合包括31组轧辊，分别对应不同的渐变截面。

可选地，所述轧辊组合最后包括1组整型轧辊，用于对成型后的截面进行最后精准整型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置具有以下有益效果：、

在本发明实施例中，获取钢卷，并将钢卷开卷、矫平；将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框。也即是，通过连续成型工艺，从而具有精度高、效率高的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种冷弯成型工艺的流程图；

图2为本发明的一种连续成型工艺截面渐变示意图；

图3为本发明的一种冷弯成型装置的示意图。

图中标记：

1：开卷机；2：送料机；3：冲孔机；4：调平机；5：轧辊组合；6：工作台；7：钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种冷弯成型工艺的流程图。如图1，该工艺流程包括：

步骤一：获取钢卷，并将钢卷开卷、矫平，对应截面编号1；

步骤二：将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框，对应截面编号2至32。

在本发明实施例中，获取钢卷，并将钢卷开卷、矫平；将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框。也即是，通过连续成型工艺，从而具有精度高、效率高的效果。

另外，在一些实现方式中，步骤二的实现方式可以为：

将所述左段第一次压型，对应截面编号2；

将所述右段第一次压型，对应截面编号3；

将所述右段第一次折弯，对应截面编号4；

将所述右段第二次折弯，对应截面编号5；

将所述右段第三次折弯，对应截面编号6；

将所述右段第四次折弯，对应截面编号7；

将所述右段第五次折弯，对应截面编号8；

将所述中段第一次压型，对应截面编号9；

将所述中段第二次压型，对应截面编号10；

将所述中段第三次压型，对应截面编号11；

将所述中段第四次压型，对应截面编号12；

将所述中段第五次压型，对应截面编号13；

将所述中段第六次压型，对应截面编号14；

将所述中段第七次压型，对应截面编号15；

将所述中段第八次压型，对应截面编号16；

将所述中段第九次压型，对应截面编号17；

将所述中段第九次压型，对应截面编号18；

将所述中段第十次压型，对应截面编号19；

将所述右段端部第一次折边，对应截面编号20；

将所述右段端部第二次折边，对应截面编号21；

将所述右段端部第三次折边，对应截面编号22；

将所述右段端部第四次折边，对应截面编号23；

将所述右段端部第五次折边，对应截面编号24；；

将所述右段第一次折直角，对应截面编号25；

将所述右段第二次折直角，对应截面编号26；

将所述右段第三次折直角，对应截面编号27；

将所述右段第四次折直角，对应截面编号28；

将所述右段第五次折直角，对应截面编号29；

将所述右段第六次折直角，对应截面编号30；

将所述右段第七次折直角，对应截面编号31；

将所述右段直角整型，对应截面编号31。

另外，在一些实现方式中，所述最后一道工序是精准整型工序。

在本发明实施例中，获取钢卷，并将钢卷开卷、矫平；将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框。也即是，通过连续成型工艺，具有精度高、效率高的效果。

参照图3，示出了本发明的一种冷弯成型装置的示意图。如图3所示，该成型装置包括：开卷机1、钢板7、工作台6、送料机2、冲孔机3、调平机4、轧辊组合5。

开卷机1位于工作台6输入端，工作台6上依次布置送料机2、冲孔机3、调平机4、轧辊组合5。钢板7经开卷机1开卷后，通过送料机2进入工作台6；再经过冲孔机2冲孔后，送入调平机3进行整平；随后依次进入轧辊组合5，完成多工序依次轧制成型作业。

在本发明实施例中，由于开卷机1位于工作台6输入端，工作台6上依次布置送料机2、冲孔机3、调平机4、轧辊组合5。钢板7经开卷机1开卷后，通过送料机2进入工作台6；再经过冲孔机2冲孔后，送入调平机3进行整平；随后依次进入轧辊组合5，因此，相当于通过连续成型工艺，从而具有精度高、效率高的效果。

另外，在一些实施例中，所述的轧辊组合5包括31组轧辊，分别对应不同的渐变截面。

另外，在一些实施例中，所述的轧辊组合5最后包括1组整型轧辊，用于对成型后的截面进行最后精准整型。

在本发明实施例中，由于开卷机1位于工作台6输入端，工作台6上依次布置送料机2、冲孔机3、调平机4、轧辊组合5。钢板7经开卷机1开卷后，通过送料机2进入工作台6；再经过冲孔机2冲孔后，送入调平机3进行整平；随后依次进入轧辊组合5，因此，相当于通过连续成型工艺，从而具有精度高、效率高的效果。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。