一种铸轧辊抛光加工装置

技术领域

本发明涉及铸轧辊加工技术领域，具体是一种铸轧辊抛光加工装置。

背景技术

铸轧辊是碳含量为0.4%～2.1%的铸造成型的钢轧辊，它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用，在对铸轧辊进行加工时，需要借助抛光装置对其表面进行打磨抛光。

但是目前针对铸轧辊的表面抛光装置在使用过程中，对铸轧辊进行表面抛光的抛光辊位置不能进行灵活调节，容易导致抛光辊与铸轧辊不能充分贴合，同时铸轧辊的端部不能进行稳定夹持，容易造成铸轧辊发生偏移，铸轧辊表面抛光不够充分且均匀，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种铸轧辊抛光加工装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸轧辊抛光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸轧辊抛光加工装置，包括底板，底板上固定有一对用于承载铸轧辊的支撑架，铸轧辊上套设有环向架，所述环向架上转动安装有调节环，调节环上固定有与底板滑动连接的滑移架，滑移架上螺纹连接有螺纹柱，底板上安装有用于驱动螺纹柱旋转的驱动电机，所述调节环与所述环向架之间安装有定位组件，所述环向架上转动安装有若干个环向均匀分布的延伸轴，每个所述延伸轴上均同轴固定有皮带轮I，皮带轮I上传动套接有传动皮带I，所述延伸轴上通过延伸传动组件安装有与铸轧辊表面抵接的抛光辊，所述支撑架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动组件，所述驱动组件上连接有用于驱动所述铸轧辊旋转的两个驱动辊，每个所述支撑架上均滑动安装有限位架，所述限位架顶部固定有限位环，所述限位环上转动安装有限位套筒，限位套筒内安装有用于对铸轧辊端部锁紧的夹持组件。

作为本发明的一种改进方案：所述延伸传动组件包括与所述延伸轴同轴固定的副齿轮I，副齿轮I上啮合连接有主齿轮I，所述主齿轮I上同轴固定有主齿轮II，主齿轮II上啮合连接有与抛光辊同轴固定的副齿轮II，所述副齿轮I和主齿轮I上罩设有防护箱I，所述主齿轮II和副齿轮II上罩设有防护箱II。

作为本发明的一种改进方案：所述延伸传动组件还包括与所述主齿轮I和主齿轮II同轴固定的中间轴，所述抛光辊上同轴固定有连接轴，所述中间轴与所述连接轴之间铰接有连接板I，所述中间轴和延伸轴之间铰接有连接板II，所述延伸轴上转动安装有套管，套管上滑动安装有延伸架，所述连接轴转动安装在延伸架远离套管的一端。

作为本发明的一种改进方案：所述连接板II与所述延伸轴连接的一端固定有调节齿轮，所述调节环的内壁固定有与所述调节齿轮啮合的弧形齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述定位组件包括固定在所述环向架上的弧形定位齿板，所述弧形定位齿板上插接适配有与所述调节环滑动连接的等腰梯形插块，所述调节环上固定有拨杆，所述等腰梯形插块滑动延伸至所述拨杆内，等腰梯形插块与拨杆之间固定连接有抵推弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括与所述伺服电机的输出轴同轴固定的驱动齿轮，所述驱动齿轮和两个驱动辊上均同轴固定有皮带轮II，皮带轮II之间传动连接有传动皮带II。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件还包括与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮上同轴固定有滑动套接在延伸轴上的传动套，所述传动套的内壁滑动嵌设有固定在延伸轴上的卡条。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持组件包括若干个径向滑动安装在所述限位套筒上的滑柱，所述滑柱上固定有夹持梯形块，所述滑柱上滑动套接有连接板，连接板与夹持梯形块之间固定有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述限位套筒上螺纹套接有调节套筒，所述调节套筒内固定有抵推环，所述连接板上开设有与所述抵推环端面抵接的楔面。

作为本发明的一种改进方案：所述底板上转动安装有两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆，所述螺纹杆与所述限位架螺纹连接，所述螺纹杆端部固定有手摇柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的多个抛光辊旋转实现对铸轧辊进行表面旋转打磨，同时设置的环向架能相对铸轧辊轴向移动，借助驱动辊驱动铸轧辊旋转，实现对抛光辊对铸轧辊进行充分且高效抛光处理，而设置的抛光辊能通过延伸传动组件进行位置灵活调节，保证抛光辊与铸轧辊表面贴合，大大提升了铸轧辊的抛光效果。

本发明设置的限位套筒能随着限位架和限位环的移动而同步移动，使得限位套筒内的夹持梯形块能对铸轧辊的端部借助弹簧圈的弹性抵推力进行锁紧夹持，而设置的弹簧圈能进行弹性力的调节处理，保证对铸轧辊进行可靠限位，有效避免了铸轧辊发生位移，大大提升了铸轧辊的抛光效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1在某一个视角下的示意图；

图3为本发明图1在另一个视角下的示意图；

图4为本发明图3中A部的放大示意图；

图5为本发明中定位组件的结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明中延伸传动组件的结构示意图；

图8为本发明中驱动组件的结构示意图；

图9为本发明中夹持组件的结构示意图；

图10为本发明图9的局部结构示意图；

图11为本发明中调节套筒和抵推环的连接示意图。

图中：1-底板、2-支撑架、3-限位架、4-手摇柄、5-调节套筒、6-调节环、7-铸轧辊、8-螺纹杆、9-驱动电机、10-滑移架、11-防护箱I、12-防护箱II、13-抛光辊、14-调节齿轮、15-限位环、16-限位套筒、17-螺纹柱、18-拨杆、19-皮带轮I、20-传动皮带I、21-驱动齿轮、22-延伸轴、23-抵推弹簧、24-等腰梯形插块、25-弧形定位齿板、26-弧形齿条、27-卡条、28-延伸架、29-套管、30-中间轴、31-连接板I、32-连接板II、33-主齿轮I、34-副齿轮I、35-副齿轮II、36-主齿轮II、37-楔面、38-驱动辊、39-从动齿轮、40-抵推环、41-伺服电机、42-滑柱、43-夹持梯形块、44-连接板、45-弹簧圈、46-环向架、47-传动皮带II、48-皮带轮II、49-连接轴、50-传动套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明：

实施例

请参阅图1-11，一种铸轧辊抛光加工装置，包括底板1，底板1上固定有一对用于承载铸轧辊7的支撑架2，铸轧辊7上套设有环向架46，环向架46上转动安装有调节环6，调节环6上固定有与底板1滑动连接的滑移架10，滑移架10上螺纹连接有螺纹柱17，底板1上安装有用于驱动螺纹柱17旋转的驱动电机9，调节环6与环向架46之间安装有定位组件，环向架46上转动安装有若干个环向均匀分布的延伸轴22，每个延伸轴22上均同轴固定有皮带轮I19，皮带轮I19上传动套接有传动皮带I20，延伸轴22上通过延伸传动组件安装有与铸轧辊7表面抵接的抛光辊13，支撑架2上安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴上安装有驱动组件，驱动组件上连接有用于驱动铸轧辊7旋转的两个驱动辊38，每个支撑架2上均滑动安装有限位架3，限位架3顶部固定有限位环15，限位环15上转动安装有限位套筒16，限位套筒16内安装有用于对铸轧辊7端部锁紧的夹持组件。

本装置在使用时，将铸轧辊7置于支撑架2上，通过设置的抛光辊13旋转实现对铸轧辊7进行表面抛光处理，在对铸轧辊7进行抛光处理之前，需要借助延伸转动组件对抛光辊13的位置进行调节，以保证抛光辊13对铸轧辊7进行表面抵接，以保证铸轧辊7对抛光辊13充分打磨。

具体地，延伸传动组件包括与延伸轴22同轴固定的副齿轮I34，副齿轮I34上啮合连接有主齿轮I33，主齿轮I33上同轴固定有主齿轮II36，主齿轮II36上啮合连接有与抛光辊13同轴固定的副齿轮II35，副齿轮I34和主齿轮I33上罩设有防护箱I11，主齿轮II36和副齿轮II35上罩设有防护箱II12。

另外，延伸传动组件还包括与主齿轮I33和主齿轮II36同轴固定的中间轴30，抛光辊13上同轴固定有连接轴49，中间轴30与连接轴49之间铰接有连接板I31，中间轴30和延伸轴22之间铰接有连接板II32，延伸轴22上转动安装有套管29，套管29上滑动安装有延伸架28，连接轴49转动安装在延伸架28远离套管29的一端。

通过上述设置，在连接板II32转动时，连接板II32通过中间轴30带动连接板I31偏转，使得在延伸架28和套管29的导向作用下，抛光辊13能相对延伸轴22进行位置移动，直至抛光辊13与铸轧辊7表面抵接，延伸轴22驱动副齿轮I34旋转，副齿轮I34驱动主齿轮I33旋转，主齿轮I33带动主齿轮II36转动，进而实现了副齿轮II35驱动抛光辊13旋转对铸轧辊7进行抛光。

其中，连接板II32与延伸轴22连接的一端固定有调节齿轮14，调节环6的内壁固定有与调节齿轮14啮合的弧形齿条26。定位组件包括固定在环向架46上的弧形定位齿板25，弧形定位齿板25上插接适配有与调节环6滑动连接的等腰梯形插块24，调节环6上固定有拨杆18，等腰梯形插块24滑动延伸至拨杆18内，等腰梯形插块24与拨杆18之间固定连接有抵推弹簧23。

通过拨动拨杆18能带动调节环6和等腰梯形插块24围绕铸轧辊7转动，等腰梯形插块24与弧形定位齿板25插接适配，实现对调节环6的旋转调节，而在调节环6旋转过程中，调节环6带动弧形齿条26旋转，弧形齿条26驱动调节齿轮14旋转，调节齿轮14驱动连接板II32旋转，进而实现了对抛光辊13的位置调节和实时定位，保证抛光辊13对铸轧辊7贴合进行充分抛光。

实施例

请参阅图1-11，在实施例1的基础上，另外，本装置的驱动组件包括与伺服电机41的输出轴同轴固定的驱动齿轮21，驱动齿轮21和两个驱动辊38上均同轴固定有皮带轮II48，皮带轮II48之间传动连接有传动皮带II47。驱动组件还包括与驱动齿轮21啮合的从动齿轮39，从动齿轮39上同轴固定有滑动套接在延伸轴22上的传动套50，传动套50的内壁滑动嵌设有固定在延伸轴22上的卡条27。

通过上述设置，伺服电机41驱动皮带轮II48旋转，皮带轮II48与传动皮带II47传动配合，实现驱动辊38旋转并驱动铸轧辊7旋转，实现抛光辊13对铸轧辊7周向全面打磨抛光。

而同时伺服电机41驱动驱动齿轮21旋转，驱动齿轮21驱动与之啮合的从动齿轮39旋转，从动齿轮39带动传动套50转动，传动套50通过卡条27驱动延伸轴22旋转，进而实现抛光辊13旋转。驱动齿轮21的齿数大于从动齿轮39的齿数，使得抛光辊13和铸轧辊7具有较大的相对旋转位移，以保证铸轧辊7受到充分、高效打磨。

另外，本装置的夹持组件包括若干个径向滑动安装在限位套筒16上的滑柱42，滑柱42上固定有夹持梯形块43，滑柱42上滑动套接有连接板44，连接板44与夹持梯形块43之间固定有弹簧圈45，底板1上转动安装有两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆8，螺纹杆8与限位架3螺纹连接，螺纹杆8端部固定有手摇柄4。

通过摇动手摇柄4旋转，手摇柄4驱动螺纹杆8旋转，螺纹杆8驱动两个限位架3相向运动，进而实现限位环15带动限位套筒16相向运动，此时夹持梯形块43对铸轧辊7的端部进行夹持，在弹簧圈45的弹性抵推作用下，实现铸轧辊7的牢靠夹持，有效包括了铸轧辊7在抛光过程中的稳定，提升了铸轧辊7的抛光质量。

另外，在限位套筒16上螺纹套接有调节套筒5，调节套筒5内固定有抵推环40，连接板44上开设有与抵推环40端面抵接的楔面37。通过旋拧调节套筒5能相对限位套筒16轴向移动，此时抵推环40对楔面37进行抵推，使得弹簧圈45实现压缩，进一步提升了对铸轧辊7的锁紧程度。

综上所述，本发明通过设置的多个抛光辊13旋转实现对铸轧辊7进行表面旋转打磨，同时设置的环向架46能相对铸轧辊7轴向移动，借助驱动辊38驱动铸轧辊7旋转，实现对抛光辊13对铸轧辊7进行充分且高效抛光处理，而设置的抛光辊13能通过延伸传动组件进行位置灵活调节，保证抛光辊13与铸轧辊7表面贴合，大大提升了铸轧辊7的抛光效果。本发明设置的限位套筒16能随着限位架3和限位环15的移动而同步移动，使得限位套筒16内的夹持梯形块43能对铸轧辊7的端部借助弹簧圈45的弹性抵推力进行锁紧夹持，而设置的弹簧圈45能进行弹性力的调节处理，保证对铸轧辊7进行可靠限位，有效避免了铸轧辊7发生位移，大大提升了铸轧辊7的抛光效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案发明的保护范围应以所附权利要求为准。