一种节能环保熟料煅烧预热装置

技术领域

本发明涉及熟料煅烧预热的技术领域，具体为一种节能环保熟料煅烧预热装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，且在煅烧过程十分重要，能够决定水泥的质量，广泛应用于土木建筑和水利等工程。

现有的煅烧装置多数在煅烧前需要将破碎的生料放入到预热器中对其进行预热处理，在对生料预热后需要将其放入到窑炉的内部进行煅烧，窑炉对生料煅烧时排出的尾气中还有大量的热量，窑尾废气排出温度约600-900℃左右，若对其进行直接排出将会造成热量流失较为严重造成了资源的浪费，同时将生料投入预热器中进行预热时由于生料的温度低，造成生料与预热器内部的温差大，使用预热器对其进行预热时需要使用大量的能源预热，使窑尾废气中的热量不能合理的使用，将会造成窑尾废气的浪费，同时增加预热器的能源使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少资源浪费的节能环保熟料煅烧预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保熟料煅烧预热装置，包括第一旋风分离器、预热组件和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的一端连通设有进气管，所述进气管远离所述第一旋风分离器的一端与生料煅烧炉体废气排放端连接，所述第一旋风分离器的出气端连通设有排风管，所述排风管远离所述第一旋风分离器的一端与第一风机连接；预热组件安装于所述第一旋风分离器的一侧，对需要煅烧预热的生料初步预热，所述预热组件的一侧设有排料组件，所述排料组件对掉落初步预热后的生料排出；所述预热组件包括预热塔，所述预热塔的顶部设有投料斗，所述预热塔的底部连通设有喷气管，所述喷气管远离所述预热塔的一端与所述第一风机的一端连接，所述预热塔的内部倾斜设有过滤网，所述过滤网的一端且位于所述预热塔的侧壁连通设有与所述排料组件连接的排料管，所述投料斗的侧边等距离设有分料输送组件，所述预热塔的内部设有捣碎组件；所述分料输送组件包括多个与所述投料斗连通的输料管，所述输料管等距离呈圆周阵列设于所述投料斗的侧边，所述输料管远离所述投料斗的一端贯穿所述预热塔且向其内部延伸与间歇性封堵件连接；所述分料输送组件还包括设于所述输料管内部的转轴，所述转轴的外侧壁固定设有螺旋叶片，所述转轴的一端向所述投料斗的内部延伸与第一伞齿固定连接，所述第一伞齿与第二伞齿啮合连接，所述第二伞齿固定设于驱动轴上，所述驱动轴的一端向所述投料斗的外部延伸与驱动组件连接，所述驱动轴远离所述投料斗的一端贯穿所述预热塔且向其内部延伸与所述捣碎组件连接，所述捣碎组件包括固定设于所述驱动轴上的往复丝杆，所述往复丝杆的数量为两个，且所述往复丝杆上均螺纹设有套筒，所述套筒的外侧壁等距离设有活动杆，所述活动杆的一端通过铰轴与所述套筒的侧壁连接；所述捣碎组件还包括固定设于所述输料管内壁一侧的撞击块，所述撞击块的一侧设有撞击球，所述撞击球的一侧固定设有撞击杆，所述撞击杆的一端依次贯穿所述输料管和所述预热塔且向所述预热塔的内部延伸与安装块的一侧固定连接，所述安装块的两端均与所述活动杆转动连接，所述第二旋风分离器的排料端与进料斗相连通，所述进料斗远离所述第二旋风分离器一端与回转炉的一端连通，所述第二旋风分离器的进气端和出气端分别通过连通管和回气管分别与所述预热组件连接，其中所述连通管上设有第二风机，通过增设第一、第二旋风分离器和预热组件能够实现对生料起到初步预热的作用，同时能够对煅烧炉体排放出的废气回收利用，能够提高生料在煅烧预热前对其进行初步预热，减少生料与回转炉之间的温度差，能够减少回转炉内部温度的损耗，即可实现减少能源的使用，能够合理对煅烧炉体废气中的热量进行回收利用，有效的提高了熟料煅烧预热的节能环保效果。

优选的，所述间歇性封堵件包括等距离固定设于所述驱动轴一端的支撑杆，所述支撑杆远离所述驱动轴的一端固定设有阻挡板，所述阻挡板的一侧与所述输料管的一端相接触，间歇性封堵件能够对输料管进行间断性的放料，避免输料管一同放料造成预热塔中的物料过多与热空气之间接触不充分。

优选的，所述驱动组件包括固定设于所述驱动轴一端的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿链啮合连接，所述第二齿轮的一侧与电机的输出端连接，驱动组件能够实现带动分料输送组件、捣碎组件以及间歇性封堵件同时运动。

优选的，所述排料组件包括与所述排料管相连通的储料箱，所述储料箱的内部设有接料斗，所述接料斗的一端连通设有出料管，所述出料管远离所述接料斗的一端与所述进料斗的一侧相连通，所述储料箱的内部且位于所述接料斗的上方设有两片阻料板，所述阻料板的一端均固定设有轴杆，所述轴杆的两端均与所述储料箱的内壁转动连接，且所述阻料板的一侧均等距离固定设有弹簧，所述弹簧远离所述阻料板的一端与所述接料斗的内壁固定连接，排料组件能够实现预热塔中大颗粒沉降的物料排出，避免大颗粒物料在预热塔中堆积，影响热空气的上升。

优选的，所述连通管的一端与所述预热塔的顶部一侧相连通，所述连通管远离所述预热塔的一端与所述第二旋风分离器的进气端相连通，实现预热塔与第二旋风分离器之间连接。

优选的，所述回气管的一端与所述喷气管的一侧相连通，所述回气管远离所述喷气管的一端与所述第二旋风分离器的出气端相连通，实现对第二旋风分离器排出的空气进行回收再利用。

优选的，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器和预热塔均安装于机架上，所述电机的下方设有支撑架，所述支撑架的两端与所述输料管的外侧壁固定连接，且所述投料斗的上方设有防护盒，所述第一齿轮、第二齿轮和齿链均设于所述防护盒的内部， 能够对第一、第二旋风分离器以及预热塔起到支撑的作用，增加放置使用的安全性，同时在电机的下方设有支撑架能够对电机起到支撑的作用，增加电机放置使用的安全性，在投料斗的上方设有防护箱，能够对第一、第二齿轮以及齿链起到收纳保护的作用，避免第一、第二齿轮与齿链之间啮合时造成卡料，提高了驱动组件使用的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有的节能环保熟料煅烧预热装置进行优化，通过增设第一旋风分离器、第二旋风分离器和预热组件能够实现对生料起到初步预热的作用，同时能够对煅烧炉体排放出的废气回收利用，能够提高生料在煅烧预热前对其进行初步预热，减少生料与回转炉之间的温度差，能够减少回转炉内部温度的损耗，即可实现减少能源的使用，能够合理对煅烧炉体废气中的热量进行回收利用，有效的提高了熟料煅烧预热的节能环保效果，配合分料输送组件、捣碎组件以及间歇性封堵件使用能够使生料在预热塔中与热空气的接触面积，能够有效的提高生料的初步预热效果和预热的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中图1的后视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中预热塔的剖视图；

图5为本发明中分料输送组件的结构示意图；

图6为本发明中输料管的剖视图；

图7为本发明中分料输送组件和捣碎组件与驱动轴之间连接的结构示意图；

图8为本发明中图7的爆炸图；

图9为本发明中捣碎组件与驱动轴连接的结构示意图；

图10为本发明中活动杆与套筒之间连接的结构示意图；

图11为本发明中第一伞齿与第二伞齿之间啮合连接的结构示意图；

图12为本发明中储料箱的剖视图。

图中：1、第一旋风分离器；2、进气管；3、排风管；4、第一风机；5、第二旋风分离器；6、进料斗；7、回转炉；8、连通管；9、回气管；10、预热塔；11、投料斗；12、喷气管；13、过滤网；14、排料管；15、输料管；16、转轴；17、螺旋叶片；18、第一伞齿；19、第二伞齿；20、驱动轴；21、往复丝杆；22、套筒；23、活动杆；24、铰轴；25、撞击块；26、撞击球；27、撞击杆；28、安装块；29、支撑杆；30、阻挡板；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、齿链；34、电机；35、储料箱；36、接料斗；37、出料管；38、阻料板；39、轴杆；40、机架；41、支撑架；42、防护盒；43、第二风机；44、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图12，图示中的一种节能环保熟料煅烧预热装置，包括第一旋风分离器1、预热组件和第二旋风分离器5，第一旋风分离器1的进气端连通设有进气管2，进气管2远离第一旋风分离器1的一端与生料煅烧炉体废气排放端连接，第一旋风分离器1的出气端连通设有排风管3，排风管3远离第一旋风分离器1的一端与第一风机4连接；预热组件安装于第一旋风分离器1的一侧，对需要煅烧预热的生料初步预热，预热组件的一侧设有排料组件，排料组件对掉落初步预热后的生料排出；第二旋风分离器5的排料端与进料斗6相连通，进料斗6远离第二旋风分离器5一端与回转炉7的一端相连通，第二旋风分离器5的进气端和出气端分别通过连通管8和回气管9分别与预热组件连接，其中连通管8上设有第二风机43，且与连通管8相连通。

请参阅图1-图5，图示中的预热组件包括预热塔10，预热塔10的顶部设有投料斗11，预热塔10的底部连通设有喷气管12，喷气管12远离预热塔10的一端与第一风机4的一端连接，预热塔10的内部倾斜设有过滤网13，过滤网13的一端且位于预热塔10的侧壁连通设有与排料组件连接的排料管14，投料斗11的侧边等距离设有分料输送组件，预热塔10的内部设有捣碎组件。

请参阅图1-图3，图示中的连通管8的一端与预热塔10的顶部一侧相连通，连通管8远离预热塔10的一端与第二旋风分离器5的进气端相连通；回气管9的一端与喷气管12的一侧相连通，回气管9远离喷气管12的一端与第二旋风分离器5的出气端相连通。

在对节能环保熟料煅烧预热加工时：首先将破碎后的生料倒入到投料斗11中，并且将第一旋风分离器1的进气端上的进气管2与煅烧炉体的废气排放端连接，在对进气管2与煅烧炉体的废气排放端连接时在进气管2上安装引风风机，能够将煅烧炉体的废气排放端排出的含有热量的废气引入到第一旋风分离器1中，然后再将第一旋风分离器1的出气端与排风管3连通，并且使排风管3远离第一旋风分离器1的一端与第一风机4的一端连接，第一风机4远离排风管3的一端通过喷气管12与预热塔10的底部连通；此时实现对第一旋风分离器1的连接。

第二旋风分离器5的进气端通过连通管8与预热塔10的顶部一侧连通，并且在连通管8上设有第二风机43，第二旋风分离器5的出气端通过回气管9与预热塔10底部的喷气管12之间连通，能够实现第二旋风分离器5降尘排出的有温度的气体可以重复使用。

对第一、第二旋风分离器安装完成后，此时启动第一风机4和第二风机43、第一旋风分离器1和第二旋风分离器5，进气管2将煅烧炉体的废气排放端的含有热量的废气引入到第一旋风分离器1中，第一旋风分离器1能够对含有热量的废气中的粉尘及颗粒进行过滤，第一旋风分离器1能够将废气中的粉尘和颗粒对其进行离心旋转，使废气中粉尘颗粒与第一旋风分离器1的内壁之间造成撞击，使粉尘颗粒在重力的作用下掉落，并且由第一旋风分离器1底部的排出口排出，而第一旋风分离器1中的热空气将会上升通过顶部的排风管3排出，并且由第一风机4将其引入到预热塔10底部连通的喷气管12中，再由喷气管12输送到预热塔10的底部，并且由预热塔10的底部上升充满预热塔10，此时由投料斗11掉落进入到预热塔10中的生料将会受到喷气管12中热空气的推动，使生料在预热塔10中弥漫，能够增加生料与热空气之间的接触面积，提高对生料的预热效果，预热后的生料粉末将会通过连通管8排入到第二旋风分离器5中，连通管8上设有第二风机43被启动，第二风机43能够将空气以及预热后掺杂的生料粉通过连通管引入到第二旋风分离器5中，进入到第二旋风分离器5中的空气和生料粉将会在离心力的作用下旋转，使生料粉在第二旋风分离器5的内部受到离心力的作用被甩出与第二旋风分离器5内壁之间发生碰撞，碰撞后使生料粉在重力的作用下下降，下降后的生料粉颗粒将会通过第二旋风分离器5的出料口进入到进料斗6中，即可实现预热后的生料进入到回转炉7的内部对其进行煅烧预热，通过对生料由煅烧炉体的废气排放端排出的热空气对其进行初步预热处理，能够提高生料的温度，减少生料与回转炉7之间的温度差，能够减少回转炉7内部温度的损耗，即可减少能源的使用，能够合理对煅烧炉体废气中的热量进行回收利用，有效的提高了熟料煅烧预热的节能环保效果。

实施例2

请参阅图1-图12，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的第一旋风分离器1、预热组件和第二旋风分离器5，第一旋风分离器1的进气端连通设有进气管2，进气管2远离第一旋风分离器1的一端与生料煅烧炉体废气排放端连接，第一旋风分离器1的出气端连通设有排风管3，排风管3远离第一旋风分离器1的一端与第一风机4连接；预热组件安装于第一旋风分离器1的一侧，对需要煅烧预热的生料初步预热，预热组件的一侧设有排料组件，排料组件对掉落初步预热后的生料排出；第二旋风分离器5的排料端与进料斗6相连通，进料斗6远离第二旋风分离器5一端与回转炉7的一端连通，第二旋风分离器5的进气端和出气端分别通过连通管8和回气管9分别与预热组件连接，其中连通管8上设有第二风机43；

请参阅图3-图8和图11，图示中的分料输送组件包括多个与投料斗11连通的输料管15，输料管15等距离呈圆周阵列设于投料斗11的侧边，输料管15远离投料斗11的一端穿预热塔10且向内部延伸与间歇性封堵件连接；

请参阅图3-图7和图11，图示中的分料输送组件还包括设于输料管15内部的转轴16，转轴16的外侧壁固定设有螺旋叶片17，转轴16的一端向投料斗11的内部延伸与第一伞齿18固定连接，第一伞齿18与第二伞齿19啮合连接，第二伞齿19固定设于驱动轴20上，驱动轴20的一端向投料斗11的外部延伸与驱动组件连接，驱动轴20远离所述投料斗11的一端贯穿预热塔10且向其内部延伸与捣碎组件连接；

请参阅图4、图5和图7-图10，图示中的捣碎组件包括固定设于驱动轴20上的往复丝杆21，往复丝杆21的数量为两个，且往复丝杆21上均螺纹设有套筒22，套筒22的外侧均等距离设有活动杆23，活动杆23的一端通过铰轴24与套筒22的侧壁连接；

请参阅图4、图5和图7-图10，图示中的捣碎组件还包括固定设于输料管15内壁一侧的撞击块25，撞击块25的一侧设有撞击球26，撞击球26的一侧固定设有撞击杆27，撞击杆27的一端依次贯穿输料管15和预热塔10且向预热塔10的内部延伸与安装块28的一侧固定连接，安装块28的两端均与活动杆23转动连接。

请参阅图5-图9，图示中的间歇性封堵件包括等距离固定设于驱动轴20一端的支撑杆29，支撑杆29远离驱动轴20的一端固定设有阻挡板30，阻挡板30的一侧与输料管15的一端相接触。

请参阅图7和图8，图示中的驱动组件包括固定设于驱动轴20一端的第一齿轮31，第一齿轮31的一侧设有第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32之间通过齿链33啮合连接，第二齿轮32的一侧与电机34的输出端连接。

本实施方案中，在对破碎后的生料添加到投料斗11中时，投入投料斗11中的生料将会由分料输送组件对其进行输送进入到预热塔10中，添加生料进入到投料斗11中后启动驱动组件中的电机34，电机34启动能够带动输出端的第二齿轮32转动，第二齿轮32转动能够通过齿链33带动第一齿轮31转动，第一齿轮31固定安装于驱动轴20的一端，即可实现驱动轴20转动能够带动驱动轴20上固定安装的第二伞齿19转动，第二伞齿19的侧边与第一伞齿18啮合，能够同时带动多个第一伞齿18转动，第一伞齿18固定安装于转轴16上，并且转轴16的一端向输料管15的内部延伸与螺旋叶片17固定连接，即可实现在第一伞齿18转动时带动转轴16转动，转轴16转动能够带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17转动将投料斗11内部的生料输送到输料管15中，并且有输料管15靠近预热塔的一端对其进行排入到预热塔10中，由预热塔10底部喷出的热空气对其进行初步的预热处理，投料斗的侧边等距离连通多个输料管15能够实现将投料斗11中的生料均匀的输送到预热塔10中进行预热，避免生料全部一起掉落造成生料与热空气之间接触不均而影响预热效果，安装时在投料斗中增设防护导板，能够对第一、第二伞齿起到保护的作用，避免物料卡入到第一、第二伞齿之间造成卡料，能够有效的提高第一、第二伞齿啮合使用的安全性。

同时在输料管15的内部设有捣碎组件，能够实现分料输送组件在对生料进行输送时，对生料中结块或者大颗粒的物料进行捣碎，增加物料的粉碎程度，增加与热空气的接触面积，能够有效的提高物料的预热效果，具体使用时电机34启动能够通过第二齿轮32和齿链33带动第一齿轮31转动即可实现带动驱动轴20转动，驱动轴20转动能够带动其表面的往复丝杆21转动，往复丝杆21转动能够带动其表面套设有的套筒22移动，套筒22的一侧通过铰轴24安装有活动杆23，且活动杆23远离远离套筒22的一端与安装块28之间转动连接，并且安装块28的一侧固定设有撞击杆27，且撞击杆27的一端贯穿预热塔10和输料管15且向输料管15的内部延伸与撞击球26固定连接，此时撞击杆27能够对安装块28和套筒22起到限位的作用，避免驱动轴20带动往复丝杆21转动时带动套筒22转动，套筒22受到限位的作用能够实现在往复丝杆21上往复运动，套筒22在往复丝杆21上移动能够拉动活动杆23运动，活动杆23运动能够通过安装块28拉动撞击杆27运动，即可带动撞击球26的运动，其中当两个套筒22之间反向运动时，此时套筒22能够拉动活动杆23向靠近驱动轴20的一侧运动，并且拉动安装块28和撞击杆27向靠近驱动轴20的一侧运动，能够实现撞击球26与撞击块25之间分离，当套筒22之间相向运动时，此时套筒22推动活动杆23向远离驱动轴20的一侧运动，推动安装块28和撞击块25向远离驱动轴20的一侧运动，带动撞击杆27一端的撞击球26与撞击块25之间碰撞，能够对输料管15中流动的结块物料或者大颗粒物料起到捣碎的作用，提高物料的破碎程度，能够使喷气管12喷出的热空气对其进行喷射接触预热，增加热空气与物料之间的接触面积，能够有效的提高生料的初步预热效果。

在输料管15远离投料斗11的一端且位于预热塔10的内部设有间歇性封堵件，在驱动轴20转动时能够带动支撑杆29运动，支撑杆29运动带动阻挡板30运动，阻挡板30运动能够间断性的对输料管15的一端进行封堵，实现对输料管15的一端起到挡料的作用，能够间断性的使不同的输料管15进行出料，避免多个输料管15一起出料造成预热塔10中的物料太多与热空气之间接触并不充分，影响物料的初步预热，间歇性封堵件的增设能够有效的减少物料的出料量，提高热空气对物料的预热，能够有效的提高生料的初步预热效果和预热的均匀性。

实施例3

请参阅图1-图12，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的第一旋风分离器1、预热组件和第二旋风分离器5，第一旋风分离器1的进气端连通设有进气管2，进气管2远离第一旋风分离器1的一端与生料煅烧炉体废气排放端连接，第一旋风分离器1的出气端连通设有排风管3，排风管3远离第一旋风分离器1的一端与第一风机4连接；预热组件安装于第一旋风分离器1的一侧，对需要煅烧预热的生料初步预热，预热组件的一侧设有排料组件，排料组件对掉落初步预热后的生料排出；第二旋风分离器5的排料端与进料斗6相连通，进料斗6远离第二旋风分离器5一端与回转炉7的一端连通，第二旋风分离器5的进气端和出气端分别通过连通管8和回气管9分别与预热组件连接，其中连通管8上设有第二风机43。

请参阅图3和图12，图示中的排料组件包括与排料管14相连通的储料箱35，储料箱35的内部设有接料斗36，接料斗36的一端连通设有出料管37，出料管37远离接料斗36的一端与进料斗6的一侧相连通，储料箱35的内部且位于接料斗36的上方设有两片阻料板38，阻料板38的一端均固定设有轴杆39，轴杆39的两端均与储料箱35的内壁转动连接，且阻料板38的一侧均等距离固定设有弹簧44，弹簧44远离阻料板38的一端与接料斗36的内壁固定连接；

请参阅图1-图3，图示中的第一旋风分离器1、第二旋风分离器5和预热塔10均安装于机架40上，电机34的下方设有支撑架41，支撑架41的两端与输料管15的外侧壁固定连接，且投料斗11的上方设有防护盒42，第一齿轮31、第二齿轮32和齿链33均设于防护盒42的内部。

本实施方案中，在预热塔10的一侧连通设有排料管14，且排料管14的远离所述预热塔10的一端设有排料组件，排料组件能够对预热塔10中由过滤网13过滤出的大颗粒生料进行排料，使用时，粉碎后的生料投入到预热塔10顶部的投料斗11中，然后由投料斗11侧边的分料输送组件对其进行输送到预热塔10中，然后由喷气管12排出的热空气对生料进行预热，生料在预热时，此时大颗粒生料在重力的作用下将会掉落到过滤网13上，并且由过滤网13对其进行承接，承接预热后的生料将会滑入到倾斜设置的过滤网13的低端处，并且滑入到排料管14中，然后由排料管14滑入到储料箱35中。

当大颗粒生料滑入到储料箱35中时，此时储料箱35中的阻料板38能够对掉落的生料起到阻挡的作用，待储料箱35内部的生料积累较多，重量能够对弹簧44进行下压时，此时阻料板38以轴杆39为圆心转动，并且对弹簧44进行下压，使两个端部贴合接触的阻料板38分离，实现阻料板38的打开，使阻料板38上的生料滑入到储料箱35内部的接料斗36中，并且由接料斗36划入到出料管37中，再由出料管37的一端滑入到进料斗6中，由于进料斗6与回转炉7的一端相连通，即可实现预热后的大颗粒生料滑入到回转炉7中对其进行预热，能够实现对颗粒生料起到初步的预热，且减小生料与回转炉7内部的温差，能够有效的降低回转炉7的热量损害，同时能够有效的减少能源的使用，能够合理对煅烧炉体废气中的热量进行回收利用，减少能量损耗使用，有效的提高了熟料煅烧预热的节能环保效果。

在第一、第二旋风分离器以及预热塔10的下方设有机架40，能够对第一、第二旋风分离器和预热塔10起到支撑的作用，避免其悬空放置，能够有效的提高第一、第二旋风分离器和预热塔10放置使用的安全性，同时在电机34的下方设有支撑架41，能够对电机34起到支撑的作用，避免电机34的悬空放置，增加了电机34使用的安全性，同时在投料斗11上设有防护盒42，能够对第一、第二齿轮以及齿链33起到放置收纳的作用，减少第一、第二齿轮和齿链33与生料之间的接触，有效的降低了第一、第二齿轮与齿链33之间的磨损，有效的提高了第一、第二齿轮和齿链33使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。