一种大容量电池、单体电池盖板及单体电池

技术领域

本发明属于电池领域，具体为一种大容量电池、单体电池盖板及单体电池。

背景技术

目前市场上多通过并联或串联多个单体电池使其成为大容量电池(也可称之为电池模组或电池组)。

但是现有的大容量电池中各单体电池自身存在差异，因木桶效应的存在，往往会受到性能最差的一块单体电池影响，导致整个大容量电池的容量上限及循环次数极大受限。因此如何提升大容量电池中各单体电池的均一性成为了该领域研究的重点和难点。

为了解决上述问题，现有技术提出了一种大容量电池，如图1所示，包括由若干单体电池并联形成的电池组主体和位于电池组主体底部的电解液共享管路组件；电解液共享管路组件和各个单体电池内腔的电解液区连通，通过电解液共享腔室可使各单体电池处于统一的电解液环境，确保了各单体电池内电解液的均一性，提升了大容量电池的性能和循环寿命。

但是，此类共享管路组件由多段子管路01以及中间连接管02相互间过盈配合直接进行密封插接形成；此时多段子管路01一一设置在单体电池下盖板03上，子管路沿单体电池1排布方向延伸，且与下盖板03一体挤压成型，并与下盖板03开孔相通。

装配时，将子管路01的两端作为与中间连接管02的连接端，两个单体电池连接时，两个单体电池上的子管路一端分别挤入中间连接管02的两端中。

该共享管路组件在插接过程中要求各个子管路01以及中间连接管02同轴，才能实现有效连接，但是，由于以下原因使得各个子管路以及中间连接管02的同轴度难以保证：

1)子管路与下盖板为一体件，若各个一体件上，子管路在下盖板的位置略有偏差，或各个子管路自身尺寸略有偏差，则会导致，插接时，各个子管路的同轴度出现偏差；

2)将上述一体件与筒体焊接时，会因为焊接过程的差异，有可能会出现子管路相对于筒体的位置出现不一致的情况，进而导致插接时，各个子管路同轴度出现偏差；

3)该方案，在插接时，需要利用专用工装，由于工装使用不当，或者因施工人员操作问题，稍有不慎，就会使得各个子管路的同轴度出现偏差；

另外，在插接时，各个子管路之间的偏差会随着插接数量的增多而加大，导致插接数量越多，各个子管路之间的同轴度越难以保证；导致装配过程中，成品率随着插接数量的增多而降低。

综上，该方案因相邻两个单体电池的子管路很难同轴所以在插接时，可能会导致子管路相对于下盖板发生位移，或导致下盖板相对于筒体发生位移，进而导致电池损坏。

再如，中国专利CN115411422A公开一种大容量电池，包括电芯组，如图2所示，其电芯壳体设置有突出壳体本体的导管04(导管04通过开设在单体电池壳体上的通孔与单体电池内腔连通)，汇流管05设置有若干通孔06，组成电芯组时，导管04通过通孔06与汇流管05密封连接；导管04和汇流管05形成电芯组的气路通道，且汇流管05至少一端设有烟气出口。当电芯组内任意电芯发生热失控时，通过导管04和通孔06将热失控烟气排至汇流管05内，再由汇流管05上设置的烟气出口将热失控烟气排放到指定处处理。

该专利中，每个单体电池内腔气体区均与气路通道连通，实现各单体电池的气体平衡，进一步提升大容量电池的性能和循环寿命。热失控烟气可直接从该通道排出，具有较高的安全性。但是，在组装该通道时，要求单体电池上的通孔、导管与对应汇流管上的通孔均同轴，才能实现有效连接，对加工及组装精度要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种大容量电池、单体电池盖板及单体电池，克服现有大容量电池共享管路组件或气路通道难以组装的问题。

本发明的技术方案是提供一种大容量电池，其特殊之处在于：包括n个单体电池、至少n个柔性连接支管以及至少一根中空管；其中n为大于1的整数；

上述单体电池包括盖板，上述盖板包括盖板主体；上述盖板主体上开设第一通孔；

上述n个柔性连接支管与n个单体电池一一对应并与第一通孔贯通；各个柔性连接支管的一端分别与对应单体电池盖板连接，各个柔性连接支管的另一端与中空管连接。

进一步地，上述盖板还包括第一中空构件；上述第一中空构件与第一通孔贯通，且与盖板主体密封连接；

各个柔性连接支管的一端与第一中空构件焊接，通过第一中空构件分别与对应单体电池盖板上的第一通孔贯通。

进一步地，上述盖板还包括转接组件；转接组件固定在第一中空构件的顶端；

上述转接组件包括端盖、第二中空构件和活接螺母；

上述端盖固定在第一中空构件的顶端，端盖上开设有与第一通孔贯通的第二通孔；

上述第二中空构件固定在端盖上，与第二通孔相互贯通且同轴；第二中空构件的顶端外侧设有第一环形构件；

上述活接螺母底端内侧设有第二环形构件；活接螺母套设在第二中空构件外壁，活接螺母能够沿第二中空构件轴向方向移动，且通过第二环形构件和第一环形构件配合实现轴向限位；

各个柔性连接支管的一端分别与对应单体电池盖板上的活接螺母螺纹连接，通过转接组件与第一中空构件分别与对应单体电池盖板上的第一通孔贯通。

进一步地，上述盖板还包括第三中空构件和鸭嘴阀；上述第三中空构件同轴套设在第一中空构件外，且与第一中空构件之间形成鸭嘴阀安装空间；鸭嘴阀套设在第一中空构件上；

上述转接组件固定在第三中空构件顶端。

进一步地，在活接螺母内、第二中空构件的顶端设有紫铜、铝或云母材质的密封垫片。

进一步地，上述第三中空构件底端外侧设有第四环形构件，第四环形构件与盖板主体固定；上述第三中空构件顶端内侧设有第五环形构件，第五环形构件与转接组件的端盖固定。

进一步地，上述柔性连接支管为2n个，上述中空管为2根；

其中n个柔性连接支管的一端分别与对应单体电池一个盖板上的第一通孔贯通，另一端与其中一根中空管焊接；

另外n个柔性连接支管的一端分别与对应单体电池另一盖板上的第一通孔贯通，另一端与另一根中空管焊接。

进一步地，上述柔性连接支管为不锈钢波纹管。

进一步地，各个柔性连接支管的一端分别与对应单体电池盖板螺纹连接，各个柔性连接支管的另一端与中空管螺纹连接。

进一步地，上述大容量电池还包括电解液存储仓；至少一根中空管位于各个单体电池以及电解液存储仓顶部，中空管的一端伸入电解液存储仓内，另一端伸入与电解液存储仓距离最远的单体电池内。

本发明还提供一种单体电池盖板，其特殊之处在于：包括上述任一盖板。

本发明还提供一种单体电池，其特殊之处在于：包括外壳，上述外壳由两端敞口的筒体以及分别用于密封筒体两端敞口的上盖板和下盖板构成，上述上盖板和下盖板中至少一个为上述单体电池盖板。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过利用多个柔性连接支管将各个单体电池外壳内腔与一根中空管连通，该中空管可作为电解液共享管路组件，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，也可作为气体共享管路组件，使得各单体电池气体区连通，达到气体平衡，还可以作为泄爆通道，当任一单体电池气体口处的泄爆膜被内腔烟气冲破时，该单体电池内腔的烟气通过中空管排出，提高该大容量电池的安全性。

本发明中空管无需插接，在单体电池排布方向，无需考虑插接同轴问题，对加工精度以及装配精度要求较低；同时无需专用工装，装配过程较为简单，大大降低了此类具有共享体系大容量电池的加工难度及加工成本，可实现批量化生产。

另外，由于柔性连接支管本身有极大的柔性，可以通过调节柔性连接支管角度，避免中空管对焊接位置的遮挡或对焊接头的干涉，大大降低了柔性连接支管两端的焊接及安装难度。

2、本发明在第一中空构件和柔性连接支管之间增设转接组件，柔性连接支管与转接组件螺纹连接，进一步降低了柔性连接支管与第一中空构件的连接难度。

3、本发明在第二中空构件顶端增设密封垫，提高柔性连接支管与转接组件连接部分的密封可靠性，另外选取材质为紫铜、铝或云母的密封垫片，进一步使得密封可靠持久稳定，不会出现老化现象。

4、若中空管作为泄爆通道，本发明可以在第一中空构件上套装鸭嘴阀，当将柔性连接支管与活接螺母和中空管连接完成后，可以通过打压来测试连通管路的密封性。因为有鸭嘴阀，所以打压测试不会影响到电池内部。若柔性连接支管的两端连接部位有泄露，则可进行修复。当密封性测试合格后，可以将柔性连接支管与活接螺母螺纹锁固的内外丝连接处，用冷焊或氩弧焊进行点焊，对整个连通系统进行固化。

附图说明

图1为现有技术的一种大容量电池结构示意图；

图2为现有技术的另一种大容量电池结构示意图；

图3为实施例1盖板的结构示意图；

图4为实施例1盖板另一视角的结构示意图；

图5为实施例1盖板作为上盖板时的结构示意图；

图6为实施例2盖板的局部结构示意图；

图7为实施例2盖板的局部爆炸结构示意图；

图8为实施例2转接组件的剖视图；

图9为实施例3盖板的局部结构示意图；

图10为实施例4中第一种结构的单体电池结构示意图；

图11为实施例4中第二种结构的单体电池结构示意图；

图12为实施例4中第三种结构的单体电池结构示意图；

图13为实施例4中第四种结构的单体电池结构示意图；

图14为实施例4中第五种结构的单体电池结构示意图；

图15为实施例6大容量电池结构示意图；

图16为实施例7大容量电池结构示意图；

图17为实施例7中柔性连接支管的结构示意图；

图18为实施例8一种大容量电池结构示意图；

图19为实施例8另一种大容量电池结构示意图；

图20为实施例9大容量电池结构示意图。

图中附图标记为：

1、盖板主体；2、第一台阶面；3、第一通孔；4、极柱避让孔；5、第一中空构件；6、转接组件；61、端盖；62、第二中空构件；621、第一环形构件；63、活接螺母；631、第二环形构件；632、螺接部；64、第二台阶面；7、第三中空构件；71、第四环形构件；72、第五环形构件；8、鸭嘴阀；9、柔性连接支管；10、中空管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二、第三、第四等”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供一种适用于方壳电池的盖板，此类方壳电池包括上盖板、下盖板、筒体和电芯组件；此处所述电芯组件可以称之为电极组件，由正极、隔膜、负极顺序排列，采用叠片或卷绕工艺装配而成。此处所述电芯组件还可以为市售方壳电池；上盖板、筒体、下盖板组成了方壳电池外壳，电芯组件设置在单体电池外壳内。

本实施例所提供的盖板可以作为上述方壳电池的上盖板或下盖板。

如图3所示，盖板包括平板状的盖板主体1，其形状与筒体敞口端形状相适配，面积可以略大于筒体敞口端面积，通过熔焊的方式将其固定在筒体敞口端；还可以通过在盖板主体1的四周设置第一台阶面2(见图4)，通过熔焊的方式实现盖板主体1的固定，该第一台阶面2还可以作为定位面使用，利用该定位面可以先将端板定位在筒体的敞口端，之后采用熔焊方式将其固定。盖板主体1的面积也可以略小于筒体敞口端面积，通过嵌焊的方式将其固定在筒体敞口端。盖板主体1上开设有第一通孔3，当将盖板固定在筒体敞口端时，该第一通孔3与筒体内腔贯通。第一通孔3在盖板主体1上的位置不做限定，但是为了结构的对称性，可以将第一通孔3开设在盖板主体1的中心位置。当作为上盖板时，第一通孔3的大小需要确保筒体内腔的气体冲出，当作为下盖板时，第一通孔3的大小需要确保筒体内腔的电解液流出或外界电解液能够进入筒体内腔。需要说明的是，如图5所示，当盖板作为上盖板时，还需要在盖板上增设极柱避让孔4，使得电芯组件极柱伸出。

从图3中可以看出，本实施例盖板还包括第一中空构件5，第一中空构件5固定在盖板主体1上，且与第一通孔3相互贯通。为了便于加工，降低加工成本，提高第一中空构件5与盖板本体的密封可靠性，本实施例第一中空构件5的内径等于第一通孔3直径，可以采用一体成型工艺，将盖板主体1与第一中空构件5加工为一体件。

其他一些实施例中，第一中空构件5的内径可以大于第一通孔3直径，第一中空构件5与第一通孔3可以不同轴，采用焊接的方式将第一中空构件5固定在盖板主体1上。

其他一些实施例中，第一中空构件5与第一通孔3也可采用粘接的方式进行固定，但是相对于焊接方式，其连接强度以及密封可靠性较弱。

其他一些实施例中，盖板可以不设置第一中空构件5。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例在实施例1的基础上，在第一中空构件5的顶端固定转接组件6。

如图7及图8所示，转接组件6包括端盖61，其形状与第一中空构件5顶端敞口端形状相适配，面积可以略大于第一中空构件5顶端敞口端面积，通过熔焊的方式将其固定在第一中空构件5顶端敞口端；还可以通过在端盖61的四周设置第二台阶面64，通过熔焊的方式实现端盖61的固定，该台阶面还可以作为定位面使用，利用该定位面可以先将端盖61定位在第一中空构件5顶端敞口端，之后采用熔焊方式将其固定。端盖61的面积也可以略小于第一中空构件5顶端敞口端面积，通过嵌焊的方式将其固定在第一中空构件5顶端敞口端。端盖61上开设有与第一通孔3贯通的第二通孔。

转接组件6还包括第二中空构件62和连接在第二中空构件62上的活接螺母63。

第二中空构件62固定在端盖61上，且与第二通孔相互贯通且同轴。第二中空构件62的顶端外侧设有第一环形构件621。

活接螺母63包括限位部以及螺接部632，其中限位部为设置在活接螺母63底端内侧的第二环形构件631，螺接部632为活接螺母63的主体部位，其内壁设有内螺纹(图中未示出)。

活接螺母63套设在第二中空构件62外壁，第二环形构件631内环面与第二中空构件62外壁间隙配合，螺接部632的内表面部分与第一环形构件621外环面间隙配合，活接螺母63可沿第二中空构件62轴向方向移动，且通过第二环形构件631和第一环形构件621配合实现轴向限位，确保活接螺母63与第二中空构件62始终有效连接。具体装配时，可先将活接螺母63套设在第二中空构件62外壁，之后将第一环形构件621焊接在第二中空构件62顶端外侧。

在其他一些实施例中，第二中空构件62上可以不设置第一环形构件621，活接螺母63与第二中空构件62通过螺纹连接的方式实现密封连接。

实施例3

如图9所示，本实施例在实施例2的基础上，增设第三中空构件7和鸭嘴阀8，其中第三中空构件7套设在第一中空构件5的外围，与第一中空构件5之间形成鸭嘴阀8安装空间，鸭嘴阀8固定在第一中空构件5上，转接组件6固定在第三中空构件7上端。鸭嘴阀8可采用热熔的方式固定在第一中空构件5上。

为了便于将第三中空构件7固定在盖板主体1上，在第三中空构件7的底端外侧设有第四环形构件71，通过第四环形构件71将其固定在盖板主体1上，可以采用焊接的方式进行固定，因第四环形构件71相对于第三中空构件7的底端与盖板主体1的接触面积较大，所以，增设第四环形构件71可以提高连接强度。

同理，为了提高第三中空构件7与转接组件6的连接强度，在第三中空构件7的顶端内侧设有第五环形构件72，通过第五环形构件72将其与转接组件6固定，可以采用焊接的方式进行固定，因第五环形构件72相对于第三中空构件7的顶端与盖板的接触面积较大，所以，增设第五环形构件72可以提高连接强度以及密封可靠性。

实施例4

本实施例提供几类不同结构的单体电池，包括上盖板、下盖板、筒体和电芯组件；此处所述电芯组件也可以称之为电极组件，由正极、隔膜、负极顺序排列，采用叠片或卷绕工艺装配而成。上盖板、筒体、下盖板组成了单体电池外壳，电芯组件设置在单体电池外壳内。

第一种结构的单体电池，下盖板采用实施例1中的盖板，如图10所示。

第二种结构的单体电池，下盖板采用实施例2中的盖板，如图11所示。

第三种结构的单体电池，上盖板采用实施例1中的盖板，如图12所示。

第四种结构的单体电池，上盖板采用实施例2中的盖板，如图13所示。

第五种结构的单体电池，上盖板采用实施例3中的盖板，如图14所示。

第六种结构的单体电池，下盖板采用实施例1或实施例2中盖板，上盖板采用实施例1至实施例3中的任一盖板。

为了确保单体电池外壳的密封性，若采用实施例1和实施例2中的盖板作为上盖板或下盖板时，在第一中空构件5或第二中空构件62上设置密封组件，可以采用中国专利CN218525645U、CN218525614U公开的密封组件，形成大容量电池后，通过外力或者电解液自身打开密封组件。若采用实施例3中的盖板作为上盖板，鸭嘴阀8自身具有密封作用。

实施例5

本实施例不同于实施例4的是，本实施例的电芯组件为市售方壳电池。

第一种结构的单体电池，下盖板采用实施例1或实施例2中盖板，市售方壳电池壳体底部开设与第一通孔3贯通的第三通孔，外部结构与图10和图11相同。

第二种结构的单体电池，上盖板采用实施例1至实施例2中的任一盖板，市售方壳电池壳体顶部具有与第一通孔3对应的气体口，外部结构与图12和图13相同。

需要说明的是，此处气体口包括以下两种含义：

1)气体口为直接开设在市售方壳电池壳体顶部、并贯通市售方壳电池内腔的通孔。

2)气体口为设置在市售方壳电池壳体顶部的泄爆口或防爆口，该泄爆口或防爆口处设有泄爆膜。

第三种结构的单体电池，上盖板采用实施例3中的盖板，市售方壳电池壳体顶部具有与第一通孔3对应的气体口，外部结构与图14相同。

第四种结构的单体电池，下盖板采用实施例1或实施例2中盖板，上盖板采用实施例1至实施例3中的任一盖板。市售方壳电池壳体底部开设有与下盖板第一通孔3贯通的第三通孔，市售方壳电池壳体顶部具有与上盖板第一通孔3对应的气体口。

为了确保单体电池外壳的密封性，针对气体口为直接开设在市售方壳电池壳体顶部、并贯通市售方壳电池内腔的通孔的情况进行以下说明：

当采用实施例1和实施例2中的盖板作为上盖板或下盖板时，在第一中空构件5或第二中空构件62上设置密封组件，可以采用中国专利CN218525645U、CN218525614U公开的密封组件，形成大容量电池后，通过外力或者电解液自身打开密封组件。当采用实施例3中的盖板作为上盖板时，鸭嘴阀8自身具有密封作用。

需要说明的是，当气体口为设置在市售方壳电池壳体顶部的泄爆口或防爆口时，无需在上盖板的第一中空构件5或第二中空构件62上设置密封组件。

实施例6

本实施例提供一种大容量电池，包括9个并联的单体电池，其他实施例中数量可根据实际需求进行调整。该单体电池采用图10所示单体电池，电芯组件可以为电极组件，也可以为市售方壳电池。

如图15所示(该图中以4个单体电池为例)，该大容量电池还包括与单体电池数量一一对应的柔性连接支管9以及与所有柔性连接支管9均连通的一根中空管10，中空管10内腔通过柔性连接支管9与各个单体电池内腔连通。需要说明的是，在大容量电池运行过程中，需封堵中空管10的两端敞口。

利用该中空管10和各个单体电池内腔贯通，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，即，将各单体电池的电解液腔连通，使所有单体电池的电解液处于同一体系下，减少了各单体电池电解液之间的差异，一定程度上提升了各单体电池之间的一致性，从而一定程度上提升了大容量电池的循环寿命。本实施例中空管10无需插接，在单体电池排布方向，无需考虑插接同轴问题，对加工精度以及装配精度要求较低；同时无需专用工装，装配过程较为简单，大大降低了此类具有共享体系大容量电池的加工难度及加工成本，可实现批量化生产。

从图15可以看出，柔性连接支管9的一端与中空管10密封连接，另一端与下盖板的第一中空构件5密封连接。可采用不锈钢材质的波纹管作为柔性连接支管9。柔性连接支管9的两端均可采用焊接的方式与中空管10以及第一中空构件5密封连接，由于柔性连接支管9本身有极大的柔性，在焊接过程中，可以通过调节柔性连接支管9角度，避免中空管10对焊接位置的遮挡或对焊接头的干涉，大大降低了柔性连接支管9两端的焊接及安装难度。

需要说明的是，此处所述的焊接头指的是焊接设备伸入待焊接部位的构件，如若采用电弧焊或氩弧焊，那么此处的焊接头指焊条端部，如若采用激光焊，那么此处所述的焊接头指激光束。

实施例7

本实施例提供一种大容量电池，与实施例6不同的是，本实施例采用图11所示单体电池，电芯组件可以为电极组件，也可以为市售方壳电池。

如图16和图17所示，柔性连接支管9的一端与中空管10密封连接，柔性连接支管9的另一端外壁设有外螺纹，与活接螺母63内螺纹螺纹连接。

为了提高柔性连接支管9与转接组件6的密封可靠性，可在第二中空构件62的顶端、活接螺母63的内部装入材质为紫铜、铝或云母的密封垫片。此类密封垫片，密封可靠持久稳定，不会出现老化现象。

实施例8

本实施例提供一种大容量电池，与实施例6或7不同的是，本实施例采用图12或图13所示单体电池，电芯组件可以为电极组件，也可以为市售方壳电池。

如图18所示，该大容量电池还包括与单体电池数量一一对应的柔性连接支管9以及一根中空管10，柔性连接支管9的一端与第一中空构件5连接，另一端与中空管10连接。柔性连接支管9的结构以及其与第一中空构件5以及中空管10的连接方式均与实施例6相同，此处不在赘述。

如图19所示，柔性连接支管9的一端与活接螺母63连接，另一端与中空管10连接。柔性连接支管9的结构以及其与活接螺母63以及中空管10的连接方式均与实施例7相同，此处不在赘述。

当中空管10内腔通过柔性连接支管9与各个单体电池内腔连通时，中空管10作为各单体电池的气体共享腔室，基于气体腔室可以将各个单体电池的气体区连通，达到气体平衡，使得各单体电池气体共享来保障各单体电池的一致性，一定程度上提升了大容量电池的循环寿命；

当气体口设置泄爆膜时，中空管10作为泄爆通道，当任一单体电池发生热失控时，热失控烟气冲破泄爆膜，通过中空管10排出，可提高该大容量电池的安全性。

本实施例中空管10无需插接，在单体电池排布方向，无需考虑插接同轴问题，对加工精度以及装配精度要求较低；同时无需专用工装，装配过程较为简单，大大降低了此类具有共享体系大容量电池的加工难度及加工成本，可实现批量化生产。

在其他一些实施例中，当盖板不设置第一中空构件5时，各个柔性连接支管与第一通孔贯通，且一端分别与对应单体电池盖板螺纹连接，各个柔性连接支管的另一端与中空管螺纹连接。中空管10内腔通过柔性连接支管9与各个单体电池内腔连通，中空管10作为各单体电池的气体共享腔室。

在其他一些实施例中，中空管10作为各单体电池的气体共享腔室时，大容量电池还包括电解液存储仓，中空管的一端伸入电解液存储仓内，另一端伸入与电解液存储仓距离最远的单体电池内。

实施例9

本实施例提供一种大容量电池，与实施例8不同的是，本实施例采用图14所示单体电池，电芯组件可以为电极组件，也可以为市售方壳电池。

如图20所示，该大容量电池还包括与单体电池数量一一对应的柔性连接支管9以及一根中空管10，柔性连接支管9的一端与活接螺母63连接，另一端与中空管10连接。柔性连接支管9的结构以及其与活接螺母63以及中空管10的连接方式均与实施例8相同，此处不在赘述。

本实施例通过在第一中空构件5增设鸭嘴阀8，在大容量电池运行过程中，即使中空管10两端敞口，也可避免外界环境中的空气进入电池壳体内腔。当任一单体电池发生热失控时，在热失控烟气作用下，鸭嘴阀8开启，热失控烟气通过中空管10排出，可提高该大容量电池的安全性。

另外，当将柔性连接支管9与活接螺母63和中空管10连接完成后，可以通过打压来测试连通管路的密封性。因为有鸭嘴阀8，所以打压测试不会影响到电池内部。若柔性连接支管9的两端连接部位有泄露，则可进行修复。当密封性测试合格后，可以将柔性连接支管9与活接螺母63螺纹锁固的内外丝连接处，用冷焊或氩弧焊进行点焊，对整个连通系统进行固化。

实施例10

本实施例提供一种大容量电池，与实施例6至实施例9不同的是，本实施例采用上盖板为实施例1或实施例2的盖板、下盖板为实施例1至实施例3任一盖板的单体电池，电芯组件可以为电极组件，也可以为市售方壳电池。

包括多个柔性连接支管9和2根中空管10；

一根中空管10通过各个柔性连接支管9与各个单体电池下盖板上的第一中空构件5或者活接螺母63连接，具体柔性连接支管9的结构以及柔性连接支管9与第一中空构件5或者活接螺母63的连接方式均可以与实施例6或实施例7相同；

另一根中空管10通过各个柔性连接支管9与各个单体电池上盖板上的第一中空构件5或者活接螺母63连接，具体柔性连接支管9的结构以及柔性连接支管9与第一中空构件5或者活接螺母63的连接方式均与实施例8或实施例9相同。