一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备

技术领域

本发明属于湿法炼锌及其相关设备技术领域，特别是涉及一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备。

背景技术

随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，锌是现代工业电池制造中重要的物质之一，而湿法炼锌是制锌其中一种方式，且在制锌过程中会产生含有锌的浸出渣，而这些含锌浸出渣会被收集投入到回转窑中再次煅烧，可以对含锌浸出渣无害化处理，且可以将其中的锌回收，减少资源浪费。

经检索，公开号CN216523024U，申请日2022.01.12公开了基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括滑轨、传动齿、回转窑本体、底座、油箱、传动电机和油泵，滑轨和传动齿连接在回转窑本体上，滑轨与支板相互抵接，传动齿与传动电机相互抵接，传动电机和支板可拆卸连接在底座上，底座顶部的两端可拆卸连接有油泵，底座上嵌入连接有油箱，油箱的中部可拆卸连接有润滑油过滤器，连接板的底部固定连接有连接座，连接板的顶部等间距转动有滚柱。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时通过可拆卸的固定螺栓将支板固定在底座上，而这种方式在工作人员安装和拆卸时步骤较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低；

上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置的回转窑本体在需要加长与另一侧的回转窑本体对接安装时，一般是通过法兰盘和固定螺栓进行安装密封对接，而这种方式安装和拆卸步骤繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低；

上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时支板通过固定螺栓在底座上，而这种方式不便于工作人员调整支板的位置，导致无法根据回转窑本体长度进行相应的调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，通过利用限位组件便于工作人员快速对支板进行安装和拆卸，节约时间，工作效率高，同时利用对接组件可以实现或取消与回转窑本体外壁上固定环之间的限位效果，便于快速将两侧的回转窑本体密封对接安装，工作效率高，并且通过调节组件可以调整上方支板的位置，便于根据回转窑本体长度以及其上设置的卡环的位置进行调整，增加了适用范围。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，包括底座，底座的上表面两侧均设置有调节槽，底座的上表面一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿盘；调节槽的内部设置有调节组件，调节组件包括第二电机和螺纹杆，第二电机的输出轴贯穿调节槽外壁上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端贯穿移动块一侧端面上的螺纹孔与调节槽内壁上的轴承连接，移动块的上表面焊接有安装板；安装板的上表面四个拐角处均设置有限位组件，限位组件包括限位筒和托环，限位筒的外壁底部焊接有托环，限位筒的底端焊接在安装板的上表面，限位筒的外壁上方焊接有限位环；底座的两侧外壁外侧上方均设置有对接组件，对接组件包括托板和液压缸，托板的一侧外壁前后两端均安装有液压缸，液压缸安装在底座的内部，托板的底部安装在轨道上，托板的上表面焊接有对接框，螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，托环和限位环均固定在限位筒的外壁上，液压缸推动托板时，托板可在轨道的作用下滑动。

进一步地，齿盘的正上方设置有齿环，齿环套设在回转窑本体的外壁中心位置，回转窑本体的外壁两侧均套设有卡环，齿盘外壁上的齿轮与齿环外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，卡环的横截面呈U型。

进一步地，回转窑本体的外壁两侧边缘处均焊接有固定环，卡环的内部底端安装有支板，支板的内侧壁沿圆弧方向均匀间隔设置有辅助辊，卡环的内部尺寸大于支板的宽度，辅助辊的外壁与卡环的内壁接触，且可以对回转窑本体起到辅助旋转的作用。

进一步地，支板的内部顶端设置有第一油槽，支板的内部底端设置有第二油槽，第一油槽呈弧形设置，第一油槽的两端可通过外部输油设备进油。

进一步地，第一油槽和第二油槽之间相互贯通，支板的底部安装在安装板的上表面，第一油槽内的油液可以滴落进入第二油槽内，后进过滤后重新回到外部输油设备中。

进一步地，托环的正上方套设有第一气囊，限位环的外壁外侧套设有第二气囊，第一气囊的内侧壁中心位置设置有第一气管，托环和限位环分别对第一气囊和第二气囊起到支撑限位的作用。

进一步地，第一气管的另一端贯穿限位筒的外壁并通过管接头与连接管连接，连接管的另一端通过管接头与第二气管连接，第二气管的另一端贯穿限位筒的内壁并设置在第二气囊的内壁上，管接头起到管道连接的作用。

进一步地，对接框的内壁中心位置通过轴承与隔环连接，隔环的两侧外壁上均粘接有密封圈，对接框的前后两端端面两侧均焊接有U型架，隔环可在轴承作用下旋转，密封圈可以提高连接处密封性。

进一步地，U型架的内部相邻端面的轴承内安装有转轴，转轴的外壁外侧套设有卡板，卡板的外壁一侧通过铰链与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的另一端通过铰链与U型架的内壁连接，卡板受力时会以转轴为圆心旋转。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置限位组件，第一气囊和第二气囊内部的气体会在第一气管、第二气管和连接管的作用下流通，从而便于工作人员快速对支板进行安装和拆卸，节约时间，工作效率高，解决了上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时通过可拆卸的固定螺栓将支板固定在底座上，而这种方式在工作人员安装和拆卸时步骤较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低的问题。

本发明通过设置对接组件，在电动伸缩杆的伸缩作用下带动卡板以转轴为圆心旋转，从而可以实现或取消与回转窑本体外壁上固定环之间的限位效果，便于快速将两侧的回转窑本体密封对接安装，工作效率高，解决了上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置的回转窑本体在需要加长与另一侧的回转窑本体对接安装时，一般是通过法兰盘和固定螺栓进行安装密封对接，而这种方式安装和拆卸步骤繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低的问题。

本发明通过设置调节组件，第一电机运转在螺纹传动作用下带动移动块移动，从而调整上方支板的位置，便于根据回转窑本体长度以及其上设置的卡环的位置进行调整，增加了适用范围，解决了上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时支板通过固定螺栓在底座上，而这种方式不便于工作人员调整支板的位置，导致无法根据回转窑本体长度进行相应的调整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备的结构图；

图2为底座和回转窑本体的结构图；

图3为底座的结构图；

图4为支板的剖视图；

图5为调节组件的结构图；

图6为限位组件的拆解图；

图7为对接组件的结构图；

图8为U型架的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、调节槽；102、第一电机；103、齿盘；104、回转窑本体；1041、齿环；1042、卡环；1043、固定环；105、支板；1051、辅助辊；1052、第一油槽；1053、第二油槽；2、调节组件；201、第二电机；202、螺纹杆；203、移动块；204、安装板；3、限位组件；301、限位筒；302、托环；303、限位环；304、第一气囊；3041、第一气管；305、第二气囊；3051、第二气管；306、连接管；4、对接组件；401、托板；402、液压缸；403、对接框；404、隔环；405、密封圈；406、U型架；407、转轴；408、卡板；409、电动伸缩杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至8所示，本发明为一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，包括底座1，底座1的上表面两侧均设置有调节槽101，底座1的上表面一侧安装有第一电机102，第一电机102的输出轴上安装有齿盘103；调节槽101的内部设置有调节组件2，调节组件2包括第二电机201和螺纹杆202，第二电机201的输出轴贯穿调节槽101外壁上的轴承并通过联轴器与螺纹杆202连接，螺纹杆202的另一端贯穿移动块203一侧端面上的螺纹孔与调节槽101内壁上的轴承连接，移动块203的上表面焊接有安装板204；安装板204的上表面四个拐角处均设置有限位组件3，限位组件3包括限位筒301和托环302，限位筒301的外壁底部焊接有托环302，限位筒301的底端焊接在安装板204的上表面，限位筒301的外壁上方焊接有限位环303；底座1的两侧外壁外侧上方均设置有对接组件4，对接组件4包括托板401和液压缸402，托板401的一侧外壁前后两端均安装有液压缸402，液压缸402安装在底座1的内部，托板401的底部安装在轨道上，托板401的上表面焊接有对接框403，螺纹杆202外壁上的外螺纹与移动块203端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，托环302和限位环303均固定在限位筒301的外壁上，液压缸402推动托板401时，托板401可在轨道的作用下滑动。

其中如图1至4所示，齿盘103的正上方设置有齿环1041，齿环1041套设在回转窑本体104的外壁中心位置，回转窑本体104的外壁两侧均套设有卡环1042，齿盘103外壁上的齿轮与齿环1041外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，卡环1042的横截面呈U型，回转窑本体104的外壁两侧边缘处均焊接有固定环1043，卡环1042的内部底端安装有支板105，支板105的内侧壁沿圆弧方向均匀间隔设置有辅助辊1051，卡环1042的内部尺寸大于支板105的宽度，辅助辊1051的外壁与卡环1042的内壁接触，且可以对回转窑本体104起到辅助旋转的作用，支板105的内部顶端设置有第一油槽1052，支板105的内部底端设置有第二油槽1053，第一油槽1052呈弧形设置，第一油槽1052的两端可通过外部输油设备进油，第一油槽1052和第二油槽1053之间相互贯通，支板105的底部安装在安装板204的上表面，第一油槽1052内的油液可以滴落进入第二油槽1053内，后进过滤后重新回到外部输油设备中。

其中如图2、5、6所示，托环302的正上方套设有第一气囊304，限位环303的外壁外侧套设有第二气囊305，第一气囊304的内侧壁中心位置设置有第一气管3041，托环302和限位环303分别对第一气囊304和第二气囊305起到支撑限位的作用，第一气管3041的另一端贯穿限位筒301的外壁并通过管接头与连接管306连接，连接管306的另一端通过管接头与第二气管3051连接，第二气管3051的另一端贯穿限位筒301的内壁并设置在第二气囊305的内壁上，管接头起到管道连接的作用。

其中如图1、7、8所示，对接框403的内壁中心位置通过轴承与隔环404连接，隔环404的两侧外壁上均粘接有密封圈405，对接框403的前后两端端面两侧均焊接有U型架406，隔环404可在轴承作用下旋转，密封圈405可以提高连接处密封性，U型架406的内部相邻端面的轴承内安装有转轴407，转轴407的外壁外侧套设有卡板408，卡板408的外壁一侧通过铰链与电动伸缩杆409连接，电动伸缩杆409的另一端通过铰链与U型架406的内壁连接，卡板408受力时会以转轴407为圆心旋转。

本实施例的一个具体应用为：当工作人员需要使用回转窑设备对湿法炼锌过程中产生的含锌浸出渣进行无害化处理时，通过外部进料设备向回转窑本体104内投入含锌浸出渣，后将其中含有锌制出，并将废渣、废气等通过处理设备处理，回转窑本体104在旋转时，启动第一电机102，第一电机102的输出轴旋转带动齿盘103旋转，而齿盘103外壁上的齿轮与齿环1041外壁上的齿轮啮合连接，因此，在齿盘103旋转时会带动齿环1041旋转，并使得回转窑本体104转动，由于回转窑本体104外壁两侧的卡环1042内部设置有支板105，且支板105内侧壁的多个辅助辊1051与卡环1042内壁接触，因此，回转窑本体104旋转时会在辅助辊1051的辅助作用下旋转，且由于支板105内部设置有第一油槽1052和第二油槽1053，通过外部输油设备，可以将润滑油从第一油槽1052的两端输入，浸湿多个辅助辊1051后从第二油槽1053排出并过滤后回到外部输油设备中，提高了回转窑本体104旋转的稳定性和效率，而需要对回转窑本体104和支板105拆卸维护时，直接将回转窑本体104取下，接着向上拉动支板105，支板105受力向上移动并挤压第二气囊305，此时，第二气囊305受到压力其内部的气体会通过第二气管3051、连接管306和第一气管3041进入至第一气囊304内，使得第二气囊305体积缩小，且对支板105表面的限位作用消失，从而可以将支板105拆卸下来，而在安装支板105时，将支板105上的通孔对准限位筒301插入，并向下压缩第一气囊304，而第一气囊304内的气体受到压缩，会通过第一气管3041、连接管306和第二气管3051进入至第二气囊305内，此时，第一气囊304缩小，而第二气囊305膨胀，在支板105下移的同时会在膨胀的第二气囊305的作用下对支板105表面起到限位的作用，完成支板105的安装，接着将回转窑本体104放在两侧支板105上即可，而在需要对不同长度的回转窑本体104进行支撑辅助旋转时，启动第二电机201，第二电机201的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆202旋转，而螺纹杆202外壁上的外螺纹与移动块203端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆202旋转时会带动移动块203进行横向移动，从而可以调整安装板204的横向位置，达到调整支板105位置的目的，进而可以根据不同长度回转窑本体104外壁上卡环1042的位置进行调整，在将回转窑本体104放置完成后，通常需要多个回转窑本体104对接，此时，先启动电动伸缩杆409，电动伸缩杆409的伸缩端收缩在铰链的作用下拉动卡板408的外壁，使得卡板408会以转轴407为圆心旋转，从而可以使卡板408移出对接框403内，接着启动液压缸402，液压缸402运转收缩拉动托板401，托板401受力会在底部轨道作用下向内侧滑动，并带动对接框403移动，而对接框403移动会将回转窑本体104的外壁卡入其内部，且使回转窑本体104端部与隔环404外壁上的密封圈405接触，起到密封的作用，接着通过电动伸缩杆409将卡板408推回初始位置，使其在转轴407的作用下重新旋进对接框403内，并对回转窑本体104外壁上的固定环1043起到限位的作用，同理将另一侧的回转窑本体104对接在对接框403内即可，在两侧回转窑本体104旋转时，由于两侧回转窑本体104端部会与隔环404外壁上的密封圈405紧密接触，而隔环404通过轴承与对接框403内壁连接，因此，两侧回转窑本体104会在隔环404和轴承的作用下旋转。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。