一种用于塑料片材挤出生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种塑料片材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于塑料片材挤出生产线。

背景技术

塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。

生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。

塑料片材在形成前，通常需要经过如下几个加工步骤：

第一步：向塑料材料中添加添加剂，以便在加工过程中使用。

第二步：熔化材料

塑料挤出工艺的下一步是将塑料材料送入料斗。此外，料筒通过一个巨大的旋转螺杆促进了在加工过程中使用的塑料材料的均匀分散。塑料材料在受热和旋转的情况下，从颗粒的固体状态开始转变为熔融状态。

第三步: 形成模具

熔化后的塑料材料被输送的挤压辊中，通过塑料棍对塑料材料进行多级的挤压，使塑料逐渐被挤压成片状。

步骤四：冷却

挤压成片状的塑料通过逐渐挤压转动的挤压辊，使塑料片被运送至冷却池内，通过塑料片与池内的冷却液接触，使塑料片得到冷却，自身也从柔软的片材逐渐形成相对有一定硬度的片状。

目前，现有的相关技术方案中，在对塑料片材进行冷却这一加工步骤时，被挤压成片状的塑料从最后一级的挤压辊中逐渐落入冷却池中，在塑料板材挤出并冷却的过程中存在以下问题，由于板材通过最后一级挤压辊落入冷却池之前，整体相较柔软，若操作人员不及时将板材前端牵引，则导致部分板材在冷却池中无法以板状的形态进行冷却，故而在一定程度上造成片材原料的损耗，以及影响后续片材的持续冷却。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于塑料片材挤出生产线，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

冷却框和安装在冷却框上的挤压辊；

牵引机构，所述牵引机构安装在冷却框上，当塑料片材从挤压辊中伸出后，牵引机构用于将塑料片材的始端夹持固定，并配合挤压辊将逐渐伸出的塑料片材向挤压辊相反的方向移动，继而辅助塑料片材冷却；

支撑机构，所述支撑机构安装于冷却框上，当牵引机机构配合挤压辊带动塑料片材在冷却框内移动时，支撑机构用于移动与塑料片材的下方，并与塑料片材接触，以此对塑料片材架空部分进行支撑，从而辅助塑料片材进行冷却操作。

作为本发明进一步的方案：所述牵引机构要包括牵引组件和动力组件，所述牵引组件和动力组件均间隔安装于冷却框上，当塑料片材从挤压辊内逐渐伸出后，牵引组件用于将塑料片材的始端夹持，使塑料片材被固定，动力组件用于驱动牵引机构在冷却框内移动。

作为本发明进一步的方案：预冷却组件、剥离手、支撑框、横梁、电动杆和夹持板，所述预冷却组件间隔安装于冷却框上，预冷却组件用于在牵引组件夹持塑料片材始端前，对牵引组件进行预冷却处理，从而降低牵引组件的温度，所述剥离手安装于冷却框上，当塑料板材从挤压辊内伸出的同时，剥离手用于辅助塑料板材出料，避免塑料板材粘黏与挤压辊上，所述支撑框间隔安装于冷却框上，横梁固定连接于支撑框上，电动杆固定连接于支撑框上，所述夹持板固定连接于电动杆上，当塑料片材从加压辊内伸出时，则电动杆伸展，使夹持板逐渐向横梁靠近，继而将伸出塑料片材始端夹持固定；

预冷却组件包括蓄水桶、活塞、放水口、进水管、出水管、单向阀和挤出件，所述蓄水桶固定连接于支撑框上，活塞固定连接于夹持板上，所述防水口开设于夹持板上，进水管和出水管均连通与蓄水桶上，所述进水管和出水管与蓄水桶的连接端均安装有单向阀，所述挤出件固定连接于冷却框内。

作为本发明进一步的方案：所述剥离手包括轨迹台和传送辊，所述轨迹台固定连接于冷却框上，当塑料片材从挤压辊内伸出后，轨迹台用于辅助塑料片材出料，以避免塑料片材粘黏与挤压辊上，所述传送辊转动连接于轨迹台上，当塑料片材逐渐与轨迹台接触后，传送辊也与塑料片材接触，且通过传送辊与塑料片材之间的摩擦力，使传送辊转动，以此辅助塑料片材出料。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括安装架、动力板、电机、传动柱、从动柱、皮带和丝杆，所述安装架间隔安装于冷却框内，动力板固定连接于支撑框上，所述电机固定连接于安装架上，动力柱固定连接于电机的输出端上，所述从动柱转动连接于安装机上，皮带分别套设于传动柱和从动柱的外部，所述丝杆固定连接于从动柱上，且丝杆还有动力板螺纹连接，通过电机的输出端驱动传动柱转动，使皮带传动从动柱转动，继而使丝杆转动的同时，动力板进行直线性的移动。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件安装于冷却框上，但牵引机构将塑料片材端部固定后，并牵引塑料片材的始端在冷却框内移动后，支撑组件用于伸入冷却框内部，并与塑料片材接触，继而对塑料片材的架空部分进行支撑，所述驱动组件安装于支撑组件上，驱动组件用于使支撑组件呈直线状态往复移动，以此控制配合支撑组件对塑料片材进行冷却加工。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括抬高架、平移台、第一直角板、第二直角板、推板、支撑柱和定位滑块，所述抬高架固定连接于冷却框上，平移台固定连接于抬高架上，所述第一直角板和第二直角板均间隔安装于平移台上，所述推板分别固定连接于第一直角板和第二直角板上，支撑柱转动连接于推板上，且支撑柱还滑动连接于冷却框内。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括吊板、马达、动力柱、套筒、第一齿轮、第一齿板、第二齿轮和第二齿板，所述吊板固定连接于安装架上，马达固定连接于吊板上，动力柱固定连接于马达的输出端上，所述转动套筒固定连接于动力柱上，第一齿轮和第二齿轮分别固定连接于转动套筒上，所述第一齿板固定连接于第一直角板上，且第一齿板与第一齿轮啮合连接，所第二齿板固定连接于第二直角板上，且第二齿板与第二齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件还包括中间件、抵板、侧板、第一滑槽、第二滑槽和定位块，所述中间件固定连接于吊板上，且中间件套设于动力柱外部，所述抵板固定连接于吊板上，且抵板与动力柱转动连接，所述侧板固定连接于吊板上，所述第一滑槽固定连接于吊板上，第二滑槽固定连接于侧板上，定位块分别固定连接于第一齿板和第二齿板上，且定位块分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽内。

一种用于塑料片材挤出的生产方法，应用于塑料片材挤出生产线，塑料片材挤出生产方法包括如下步骤：

步骤一：塑料片材通过挤压辊挤压，此时使逐渐塑料片材的始端落在轨迹台上，并通过传送辊逐渐辅助塑料片材向冷却框方向输送，直至塑料片材的始端移动至夹持板和横梁之间；

步骤二：启动马达，使马达驱动动力柱转动，而后两个套筒带动第一齿轮和第二齿轮随动力柱同步转动，此时第一齿板和第二齿板分别通过第一齿轮和第二齿轮的转动向相对的方向同步移动，使第一直角板和第二直角板分别带动两个推板向相对的方向移动，继而使推板上的两组支撑柱也向相对的方向移动，直至两组支撑柱的端部与冷却框内壁接触；

步骤三：启动电机，而后电机驱动传动柱转动，使皮带传动从动柱转动，继而从动柱带动丝杆同步转动，使动力板带动牵引组件移动，此时逐渐出料的塑料片材浸入冷却框中的冷却液内，使自身得到一定冷却。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、一种用于塑料片材挤出生产线，通过设置在冷却框上的牵引机构，使当塑料片材逐渐从挤压辊中伸入至夹持板以及横梁之间后，电动杆伸展的同时使夹持板逐渐向横梁方向靠近，直至夹持板配合横梁将塑料片材的始端夹持固定，而后通过电机的输出端驱动传动柱转动，使皮带传动从动柱转动，继而使从动柱带动丝杆同步转动，从而动力板带动安装架在丝杆上进行直线性的往复移动，由此在一定程度上避免了塑料片材在送入冷却框内进行冷却过程中，塑料片材的始端由于未能被及时牵引，而导致塑料片材堆叠在冷却框内，而导致塑料片材无法以板状形态进行冷却的问题，继而相对应的减少了材料的损耗，并有效的使塑料片材冷却时能够进行可持续加工的效果。

2、一种用于塑料片材挤出生产线，通过设置在冷却框上的支撑机构，使塑料片材的始端通过牵引机构将逐渐出料的片材牵引，而避免片材在冷却框内堆叠，同时由于被延展开的塑料片材底部呈架空状态，故通过马达的输出端驱动动力柱转动，使套筒同时带动第一齿轮以及第二齿轮同步转动，继而使第一齿板和第二齿板分别带动第一直角板和第二直角板向相对的一侧同步移动，过程中两组推板也分别带动支撑柱通过定位滑块和平移台的辅助，而逐渐向相对的一侧同步移动，直至两组支撑柱的端部均与冷却框的内壁接触即可，此时两组支撑柱重合后，可与被牵引至冷却框内的塑料片材接触，从而使塑料片材底部架空部分得到有效支撑，继而有效避免塑料片材在牵引至冷却框过程中由于张力以及自身的重力，导致自身产生裂缝或直接断开的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种用于塑料片材挤出生产线中冷却框的结构示意图；

图2为一种用于塑料片材挤出生产线中轨迹台的结构示意图；

图3为一种用于塑料片材挤出生产线中传送辊的结构示意图；

图4为一种用于塑料片材挤出生产线中抬高架的结构示意图；

图5为一种用于塑料片材挤出生产线中安装架的结构示意图；

图6为一种用于塑料片材挤出生产线中中间件的结构示意图；

图7为一种用于塑料片材挤出生产线中支撑柱的结构示意图；

图8为一种用于塑料片材挤出生产线中夹持板的结构示意图；

图9为一种用于塑料片材挤出生产线中出水口的结构示意图；

图10为一种用于塑料片材挤出生产线中进水管的结构示意图；

图11为一种用于塑料片材挤出生产线中夹持板活塞的结构示意图。

1、冷却框；2、挤压辊；3、支撑框；4、横梁；5、蓄水桶；6、电动杆；7、夹持板；8、轨迹台；9、传送辊；10、安装架；11、动力板；12、电机；13、传动柱；14、从动柱；15、皮带；16、丝杆；17、抬高架；18、平移台；19、第一直角板；20、第二直角板；200、推板；21、支撑柱；22、定位滑块；23、吊板；24、马达；25、动力柱；26、转动套筒；27、第一齿轮；28、第一齿板；29、第二齿轮；30、第二齿板；31、中间件；32、抵板；33、侧板；34、第一滑槽；35、第二滑槽；36、定位块；37、活塞；38、放水口；39、进水管；40、出水管；41、单向阀；42、挤出件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图11对本发明一种用于塑料片材挤出生产线实施例做进一步说明。

一种用于塑料片材挤出生产线，包括：

冷却框1和安装在冷却框1上的挤压辊2；

冷却框1是现有技术中心用于塑料片材挤出后的将片材进行冷却的冷却池，挤压辊2是用于将熔化后的塑料材料通过挤压使其形成片状的挤压设备。

牵引机构，所述牵引机构安装在冷却框1上，当塑料片材从挤压辊2中伸出后，牵引机构用于将塑料片材的始端夹持固定，并配合挤压辊2将逐渐伸出的塑料片材向挤压辊2相反的方向移动，继而辅助塑料片材冷却；

支撑机构，所述支撑机构安装于冷却框1上，当牵引机构配合挤压辊2带动塑料片材在冷却框1内移动时，支撑机构用于移动与塑料片材的下方，并与塑料片材接触，以此对塑料片材架空部分进行支撑，从而辅助塑料片材进行冷却操作。

所述牵引机构要包括牵引组件和动力组件，所述牵引组件和动力组件均间隔安装于冷却框1上，当塑料片材从挤压辊2内逐渐伸出后，牵引组件用于将塑料片材的始端夹持，使塑料片材被固定，动力组件用于驱动牵引机构在冷却框1内移动。

所述牵引组件包括预冷却组件、剥离手、支撑框3、横梁4、电动杆6和夹持板7，所述预冷却组件间隔安装于冷却框1上，预冷却组件用于在牵引组件夹持塑料片材始端前，对牵引组件进行预冷却处理，从而降低牵引组件的温度，所述剥离手安装于冷却框1上，当塑料板材从挤压辊2内伸出的同时，剥离手用于辅助塑料板材出料，避免塑料板材粘黏与挤压辊2上，所述支撑框3间隔安装于冷却框1上，横梁4固定连接于支撑框3上，电动杆6固定连接于支撑框3上，所述夹持板7固定连接于电动杆6上，当塑料片材从加压辊内伸出时，则电动杆6伸展，使夹持板7逐渐向横梁4靠近，继而将伸出塑料片材始端夹持固定；

预冷却组件包括蓄水桶5、活塞37、放水口38、进水管39、出水管40、单向阀41和挤出件42，所述蓄水桶5固定连接于支撑框3上，活塞37固定连接于夹持板7上，所述防水口38开设于夹持板7上，进水管39和出水管40均连通与蓄水桶5上，所述进水管39和出水管40与蓄水桶5的连接端均安装有单向阀41，进水管39上的单向阀41使得外部吸入的水只能进入蓄水桶5内，而出水管40上的单向阀41使得蓄水桶5内的水向外排出，当电动杆6伸展后，则夹持板7带动活塞37向靠近横梁4方向移动，此时活塞37在单向阀41内部滑动，且逐渐产生内压，使蓄水桶5内部的冷却液通过从出水管40排至夹持板7内，最后从放水口38喷洒在横梁4和夹持板7上，反之，当电动杆6收缩后则夹持板7向靠近支撑框3的方向移动，同时活塞37也逐渐在蓄水桶5内部向靠近支撑框3方向滑动，继而使进水管39将冷却框1内的冷却液吸入至蓄水桶5中，所述挤出件42固定连接于冷却框1内；

具体参阅图1和图8，支撑框3整体呈“凹”字状，支撑框3用于固定横梁4、电动杆6和预冷却组件；

当塑料片材伸入横梁4以及夹持板7之间后，通过外部控制开关使电动杆6向靠近横梁4的方向伸展，而后夹持板7随电动杆6的伸展轨迹而移动，直至夹持板7与放置在横梁4上的塑料片材始端接触，并将其固定即可；

具体参阅图8、图9、图10和图11，预冷却组件设置有两组，且两组与冷却组件呈相对状态安装于支撑框3和夹持板7上，其中预冷却组件中的蓄水桶5和活塞37的设置，不仅能够联动电动杆6的伸缩自动完成蓄水和排水冷却的作用，还能辅助电动杆的6伸展，稳定电动杆6的行动轨迹；

蓄水桶5的初始为内部有冷却液的状态；

设置的放水口38目的是，当冷却液通过出水管40排入夹持板7内后，冷却液可通过各个放水口38均匀喷洒至横梁4上，且通过放水口28的出水过程中夹持板7也得到冷却；

预先将夹持板7和横梁4冷却能够使横梁4和夹持板7的温度得到降低，而后当塑料片材移送至夹持板7和横梁4之间被夹持后，塑料片材始端的温度也能得到一定程度的降低，从而避免塑料片材再被夹持后，由于自身温度过高可塑性较大，而粘黏至夹持板7和横梁4上；

相较于现有技术中的水泵而言，设置的蓄水桶5和水泵配合单向阀41以及出水管40和进水管39使用，整体结构相较紧凑，且成本低、耗能小；

电动杆6伸展则活塞37与蓄水桶5内壁的底部靠近，则冷却液排出，反之电动杆6收缩，则活塞37与蓄水桶5内壁的顶部靠近，则冷却液被吸入蓄水桶5内。

所述剥离手包括轨迹台8和传送辊9，所述轨迹台8固定连接于冷却框1上，当塑料片材从挤压辊2内伸出后，轨迹台8用于辅助塑料片材出料，以避免塑料片材粘黏与挤压辊2上，所述传送辊9转动连接于轨迹台8上，当塑料片材逐渐与轨迹台8接触后，传送辊9也与塑料片材接触，且通过传送辊9与塑料片材之间的摩擦力，使传送辊9转动，以此辅助塑料片材出料；

具体参阅图2和图3，轨迹台8靠近挤压辊2的一端为贴合在挤压辊2外部设置的状态，轨迹台8与挤压辊2接触的部分用于将粘黏于挤压辊2上的塑料片材分离；

传送辊9整体呈圆形柱状，目的是圆形柱状的外部轮廓圆滑，当塑料片材移送至横梁4以及夹持板7之间的过程中，传送辊9能够辅助塑料片材顺利移动至横梁4和夹持板7之间。

所述动力组件包括安装架10、动力板11、电机12、传动柱13、从动柱14、皮带15和丝杆16，所述安装架10间隔安装于冷却框1内，动力板11固定连接于支撑框3上，所述电机12固定连接于安装架10上，动力柱25固定连接于电机12的输出端上，所述从动柱14转动连接于安装机上，皮带15分别套设于传动柱13和从动柱14的外部，所述丝杆16固定连接于从动柱14上，且丝杆16还有动力板11螺纹连接，通过电机12的输出端驱动传动柱13转动，使皮带15传动从动柱14转动，继而使丝杆16转动的同时，动力板11进行直线性的移动；

安装架10需与外部的墙体固定连接；

丝杆16的两端分别与从动柱14固定连接以及转动连接于安装架10上；

电机12和传动柱13设置在丝杆16的上方，目的是为了给牵引组件的移动充分预留活动空间。

所述支撑机构包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件安装于冷却框1上，但牵引机构将塑料片材端部固定后，并牵引塑料片材的始端在冷却框1内移动后，支撑组件用于伸入冷却框1内部，并与塑料片材接触，继而对塑料片材的架空部分进行支撑，所述驱动组件安装于支撑组件上，驱动组件用于使支撑组件呈直线状态往复移动，以此控制配合支撑组件对塑料片材进行冷却加工。

所述支撑组件包括抬高架17、平移台18、第一直角板19、第二直角板20、推板200、支撑柱21和定位滑块22，所述抬高架17固定连接于冷却框1上，平移台18固定连接于抬高架17上，所述第一直角板19和第二直角板20均间隔安装于平移台18上，所述推板200分别固定连接于第一直角板19和第二直角板20上，支撑柱21转动连接于推板200上，且支撑柱21还滑动连接于冷却框1内；

抬高架17用于支撑冷却框1，使冷却框1与抬高架17之间有一定的空间，从而便于安装平移台18；

具体参阅图1和图7，平移台18上开设有两个滑槽，滑槽的设置配合定位滑块22使用用于辅助推板200进行直线性的往复移动；

第一直角板19和第二直角板20呈相对立状态设置。

所述驱动组件包括吊板23、马达24、动力柱25、套筒26、第一齿轮27、第一齿板28、第二齿轮29和第二齿板30，所述吊板23固定连接于安装架10上，马达24固定连接于吊板23上，动力柱25固定连接于马达24的输出端上，所述转动套筒26固定连接于动力柱25上，第一齿轮27和第二齿轮29分别固定连接于转动套筒26上，所述第一齿板28固定连接于第一直角板19上，且第一齿板28与第一齿轮27啮合连接，所第二齿板30固定连接于第二直角板20上，且第二齿板30与第二齿轮29啮合连接；

当外部控制开关启动电机12转动后，电机12的输出端驱动动力柱25转动，而后量套筒26带动第一齿轮27和第二齿轮29同步转动，此时第一齿轮27和第二齿轮29的转动方向一致，但由于第一齿板28的凸齿处设置于第一齿轮27上方，第二齿板30的凸齿处设置于第二齿轮29的下方，故第一齿轮27和第二齿轮29向同一方向转动时，第一齿板28和第二齿板30则会向相对的方向同步移动，如此设置第一齿板28和第二齿板30位置的目的是为了两组支撑柱21能够向相对的一侧同步移动至冷却框1内，从而形成由多个圆形柱状组成的平台，继而对逐渐出料的塑料片材底部进行支撑，避免塑料片材在牵引以及冷却过程中由于张力而裂开或断开。

所述驱动组件还包括中间件31、抵板32、侧板33、第一滑槽34、第二滑槽35和定位块36，所述中间件31固定连接于吊板23上，且中间件31套设于动力柱25外部，所述抵板32固定连接于吊板23上，且抵板32与动力柱25转动连接，所述侧板33固定连接于吊板23上，所述第一滑槽34固定连接于吊板23上，第二滑槽35固定连接于侧板33上，定位块36分别固定连接于第一齿板28和第二齿板30上，且定位块36分别滑动连接于第一滑槽34和第二滑槽35内；

具体参阅图6，中间件31设置于第一齿轮27和第二齿轮29之间，用于支撑动力柱25；

当第一齿板28和第二齿板30均向相对的一侧同步移动时，则第一齿板28和第二齿板30上的定位块36分别在第一滑槽34以及第二滑槽35内部滑动，第二滑槽35配合定位块36的使用用于对第一齿板28的往复移动进行支撑。

工作原理：

步骤一：塑料片材端部固定时，当塑料片材通过挤压辊2挤压，使塑料片材从靠近冷却框1方向逐渐排出后，此时塑料片材的始端落在轨迹台8上，并通过传送辊9逐渐辅助塑料片材向冷却框1方向输送，直至塑料片材的始端移动至夹持板7和横梁4之间即可；

步骤二：夹持板7预冷却以及塑料片材夹持时，首先通过外部控制开关启动电动6杆，而后电动杆6伸展，同时带动夹持板7以及活塞37向靠近横梁4方向移动，此时活塞37在单向阀41内部滑动，且逐渐产生内压，使蓄水桶5内部的冷却液通过从出水管40排至夹持板7内，最后从放水口38喷洒在横梁4和夹持板7上，直至电动杆6完全伸展后，使伸入夹持板7以及横梁4上的塑料片材内夹持；

步骤三：蓄水桶5蓄水时，当电动杆6收缩后则夹持板7向靠近支撑框3的方向移动，同时活塞37也逐渐在蓄水桶5内部向靠近支撑框3方向滑动，继而使进水管39将冷却框1内的冷却液吸入至蓄水桶5中，所述挤出件42固定连接于冷却框1内

步骤四：塑料片材牵引前的支撑，首先通过外部控制开关启动马达24，而后马达12的输出端驱动动力柱25转动，而后动力柱25上的两个套筒26带动第一齿轮27和第二齿轮29随动力柱25同步转动，此时第一齿板28和第二齿板30分别通过第一齿轮27和第二齿轮29的转动向相对的方向同步移动，使第一直角板19和第二直角板20分别带动两个推板200向相对的方向移动，继而使推板200上的两组支撑柱21也向相对的方向移动，直至两组支撑柱21的端部与冷却框1内壁接触即可；

步骤五：塑料片材冷却时，首先通过外部控制开关启动电机12，而后电机12的输出端驱动传动柱13转动，使皮带15传动从动柱14转动，继而从动柱14带动丝杆16同步转动，使动力板11带动牵引组件向远离挤压辊2的方向移动，此时逐渐出料的塑料片材与支撑柱21接触的同时，也浸入冷却框1中的冷却液内，直至横梁4和夹持板7移动至距离从动柱14还有1—10cm的距离后，此时控制电动杆6收缩，而后夹持板7向远离横梁4的方向移动，此时的塑料片材粘黏于横梁4或夹持板7上，则再次使丝杆16转动，而后使支撑框3上的夹持板7和横梁4逐渐向靠近挤出件41的方向移动，直至挤出件41伸入夹持板7和横梁4之间，继而挤出件41将粘黏与横梁4或夹持板7上的塑料片材与之分离即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。