双层软管生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及双层软管生产线及生产工艺，属于双层软管自动化生产技术领域。

背景技术

目前，在软管生产领域，现在一般都是采用管道套接的方式，即外管直接套在内管外，申请人提出采用了将双层片材先叠放再卷成管材后焊接的方式进行双层软管的生产，其中，现有技术中只有单层软管先叠放再卷成管材后焊接的方法，而对于给水管道的双层软管，并没有相应的双层软管生产线及生产工艺。

发明内容

本发明提供双层软管生产线及生产工艺，解决了现有技术中并没有相应的双层软管整体生产线及生产工艺的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

双层软管生产线，其特征在于：包括，

一上料装置，用于将安装的双层叠放的片材上料至移动的生产线上；

一折叠设备，用于将生产线上的双层叠放的片材通过其上的渐变滚筒折叠成一定角度，最终成具有中间离缝的双层软管；

一焊接设备，用于将折叠后的双层软管的内层离缝和外层离缝分别通过焊接进行封闭；

一牵引设备，用于牵引生产线上的双层片材经折叠设备折叠和牵引生产线上的双层软管经焊接设备进行两次焊接；

其中，在折叠过程中，在双层软管的内层的内侧放置内层焊条，在折叠完成后焊接封闭成内管；在内层焊接完成后，在双层软管外层的外侧放置外层焊条，焊接封闭成外管，最终成双层软管。

优选的，所述上料装置包括用于安装叠加双层片材的滚辊，并位于生产线的起点。

进一步的，所述滚辊卷成双层软管指内层材料在外侧，外层材料在内侧。

优选的，所述折叠设备包括若干对渐变滚筒，每对所述渐变滚筒分别通过渐变调节装置设在生产线的两端，按照生产线输送双层软管的前进方向，位于生产线同侧的两相邻渐变滚筒在生产线上的角度依次变大，用于分别驱动各渐变调节装置，使原料经滚辊输送，并在若干对渐变滚筒的限定下，由片状卷成管状，并由若干对渐变滚筒在自转情况和生产线输送下而移动；

所述生产线上还设有内层焊条上料装置，且所述内层焊条上料装置设在若干对渐变滚筒中的其中多对之间，用于随着双层软管卷成管状，内层焊条上料装置上的内层焊条通过双层软管中间的离缝进入双层软管中。

优选的，所述渐变滚筒的对数有六对，按照双层软管在生产线上的前进方向，在生产线的顶部一侧的六个所述渐变滚筒按照22.5°、45°、67.5°、90°、112.5°、135°设置，内层焊条上料装置位于第四对渐变滚筒和第五对渐变滚筒之间。

优选的，按照双层软管的行进方向，所述牵引设备位于焊接设备之后，用于牵引双层软管依次经过内层焊接装置、外层焊接装置，使软管经过生产线的输送而依次进行内层焊接作业和外层焊接作业。

进一步的，所述牵引设备包括第三支架，所述第三支架上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接安装架，所述安装架上转动连接有第一驱动轮，所述第三支架上连接有连接架，所述连接架上安装有第二驱动轮，且所述第一驱动轮的底部与第二驱动轮相接近，在由第一驱动轮的底部与第二驱动轮相对驱动下，而使双层软管在第一驱动轮和第二驱动轮之间行走。

优选的，所述焊接设备包括内层焊接装置和外层焊接装置，按照双层软管的行进方向，生产线上的内层焊接装置、外层焊接装置通过连接柱连成一体。

优选的，所述内层焊接装置包括第一支架、第一框架，所述第一支架的内部的顶部通过第一升降组件与第一框架连接，所述第一框架的内部分别安装有第一鼓风机，所述第一框架上还通过第二升降组件安装有热风枪，沿着软管的前进方向，所述第一框架的外底部依次安装有焊条限位件、第一风嘴、第一压轮组件，且所述第一鼓风机的输出端通过通风软管与热风枪相连通，所述热风枪的出口端伸出第一框架并与第一风嘴相连通，用于使软管在进行内层焊接时，依次进行焊条限位、吸附焊条至位于内层上的离缝中、热熔焊条焊接、压紧作业。

进一步的，所述第一升降组件包括第一气缸、第一气缸的固定端固定在第一支架的顶端，所述第一气缸的输出端固定在第一框架的顶端，且所述第一支架和第一框架上均安装有导向杆，所述导向杆在第一支架上的安装方向与第一气缸输出端的运动方向一致，用于驱动第一气缸的升降，使得第一框架在第一支架内进行升降运动，以此使位于第一框架底部的焊条限位件、第一风嘴、第一压轮组件分别升降，从而满足焊接不同厚度内层焊条要求或者满足不同厚度双层软管要求；

所述第二升降组件为第一直线导轨，所述第一直线导轨的固定端固定在第一框架上，所述第一直线导轨的活动端安装在热风枪上，用于驱动热风枪上下运动，以使第一风嘴上下运动，从而满足焊接不同厚度内层焊条要求或者满足不同厚度双层软管要求；

所述第一压轮组件包括第一压轮、伸缩柱和弹簧，所述伸缩柱的一端安装在第一框架上，所述第一压轮安装在伸缩柱上，且所述弹簧的一端与第一框架的底部相连接，另一端套接在安装有第一压轮的支架上，所述支架上的第一压轮底部伸出支架，用于通过弹簧的伸缩，使得伸缩柱相对于第一框架进行伸缩，从而使第一压轮相对于双层软管进行上下运动，以此来实现在焊接后压紧焊点的目的。

优选的，所述外层焊接装置包括第二支架、第二框架，所述第二支架的内部的顶部通过第三升降组件与第二框架连接，所述第二支架的内部还通过连接架安装有第一外层焊条下料滚筒，且沿着双层软管的前进方向，外层焊条下料滚筒位于第二框架的后侧，所述第二框架的内部分别安装有第二鼓风机，所述第二框架上还通过第四升降组件安装有第二风嘴，所述第二框架的外底部还通过第五升降组件安装有第二压轮，所述第二支架上还通过轴安装有第三压轮，且所述第二压轮的底部与第三压轮的顶部相对应，且所述第二鼓风机的输出端通过通风软管与第二风嘴相连通，用于使软管在进行第一层外层焊接时，依次进行外层焊接、压紧作业。

进一步的，所述外层焊接装置的数量为两个，用于分两次利用外层焊条对双层软管的外层进行焊接，且首次利用外层焊条焊接的宽度小于第二次外层焊条焊接的宽度，用于对首次利用外层焊条所焊的焊痕起到密封作用；所述第三升降组件包括第二气缸、第二气缸的固定端固定在第二支架的顶端，所述第二气缸的输出端固定在第二框架的顶端，且所述第二支架和第二框架上也均安装有导向杆，位于第二支架上的所述导向杆在第二支架上的安装方向与第二气缸输出端的运动方向一致，用于驱动第二气缸的升降，使得第二框架在第二支架内进行升降运动，以此使位于第二框架底部的第二风嘴、第二压轮组件分别升降，从而满足焊接不同厚度第一外层焊条要求或满足不同厚度双层软管要求；

所述第四升降组件为第二直线导轨，所述第二直线导轨的固定端固定在第二框架上，所述第二直线导轨的活动端安装在第二风嘴上，用于驱动第二风嘴上下运动，从而满足焊接不同厚度第一外层焊条要求或者满足不同厚度双层软管要求；

所述第五升降组件为第三直线导轨，所述第三直线导轨的固定端固定在第二框架上，所述第三直线导轨的活动端安装在第二压轮所在的连接件上，所述第二压轮底部伸出其所在的连接件，并与第三压轮的顶部相对应，且双层软管在第二压轮和第三压轮之间经过，用于通过第三直线导轨活动端的升降，使得第二压轮所在的支架相对于第二框架进行上下运动，并与第三压轮对应，从而使第二压轮相对于双层软管进行上下运动，并与第三压轮配合，以此来实现在焊接后压紧焊点的目的。

一种双层软管生产工艺，采用上述生产线生产，包括以下步骤：

步骤1、通过上料装置的滚辊所传送的双层片材原料通过牵引分别经过多对渐变滚筒，且多对渐变滚筒中的每对相对于生产线呈倾斜状态，并每对渐变滚筒相对于生产线成不同的角度，使原料由片状卷成管状；

其中，在最后一对渐变滚筒前，通过中心纠偏、原料限位、中心自调节来调整双层软管在生产线上的位置，便于进行对缝预压操作；

步骤2、对缝预压后，利用内层焊接装置先吸附后热熔内层焊条，用内层焊条封堵离缝的内侧，且内层焊条的材质与内层材料相同；利用外层焊接装置热熔外层焊条，使外层焊条封堵离缝的外侧，且外层焊条的材质与外层材料相同，形成双层软管；

步骤3、牵引设备继续牵引拉动焊接后形成的双层软管，使双层片材持续经过折叠卷管和双层焊接，最终生产成所需长度的双层软管。

所述外层焊接包括第一次外层焊接和第二次外层焊接。

作为优选实例，第一外层焊条的宽度为20-40mm，第二外层焊条的宽度为50-70mm。

更进一步的，第一外层焊条的宽度为40mm，第二外层焊条的宽度为60mm。

本发明的有益效果是：本发明在牵引设备牵引下，双层片材经折叠设备折叠成双层软管，再经中心纠偏、原料限位、中心自调节来调整双层软管在产线上的位置，接着使用内层焊接装置焊接内层焊条以封堵离缝内侧，再接着使用外层焊接装置焊接外层焊条以封堵离缝内侧，使之最终形成双层软管，本发明提出了全新的双层软管生产工艺和生产设备，解决了双层软管的生产难题，并限定内层焊条的焊接方式和外层焊条的焊接方式，使内层焊接和外层焊接方式所焊成的双层软管的焊接强度达到远远高于原材料的强度要求；且设备和工艺是针对双层软管边折叠边焊接封闭进行作业，解决了生产难题，加快了生产速度，降低了生产空间等生产要求，有助于工业生产。

附图说明

图1为本发明中生产线的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图2中涤纶加网无纺布焊接设备的结构示意图；

图4为图2中第一PE焊接装置的结构示意图；

图5为本发明中牵引设备的结构示意图；

图6为图1中C部分的结构示意图；

图7为本发明中生产线中部分部件的俯视图；

图8为图3中D部分的结构示意图；

图9为图4中B部分的结构示意图；

图10为本发明按照双层软管前进方向，在生产线上六对渐变滚筒所设置角度的示意图；

图11为本发明中由片状卷成管状的示意图；

图12为本发明最终焊接完成的双层软管的结构示意图；

图中：生产线1；涤纶加网无纺布焊接设备2；第一支架201；第一气缸202；第一框架203；第一鼓风机204；第一直线导轨205；热风枪206；第一压轮207；第一风嘴208；第一限位块209；焊条限位件210；弹簧211；第一PE焊接装置3，第二支架301；第二气缸302；第二框架303；第二直线导轨304；第三直线导轨305；第一PE焊条下料滚筒306；第二鼓风机307；第二压轮308；第二风嘴309；第三压轮310；第二PE焊接装置4；牵引设备5；第三支架501；第三气缸502；第二驱动轮503；第一驱动轮504、涤纶加网无纺布焊条6；双层软管7；第一PE焊条8；第二PE焊条9；双层软管卷筒10、渐变滚筒11、涤纶加网无纺布焊条上料装置12、中心纠偏装置13、对缝装置14、下料装置15、原料限位装置16、中心自调节装置17、开距18、离缝19。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。

本发明中采用的双层软管是使用双层的片材卷成管材，将两种不同材料且宽度相同的片材依次叠加，即先放入一块片材，再在此片材上方放入另一材料的片材，但二者宽度相同或不同的片材，再经生产线上的牵引设备牵引下，双层片材经生产线上的折叠设备按照下列方式将双层片材折叠成双层软管，再经内层焊接设备和外层焊接设备焊接离缝内外侧，最终制作成双层软管；为了实现双层片材制成双层软管，申请人研发和提出了下述双层软管生产线。

如图1-12所示，双层软管生产线，包括，

一上料装置，用于将安装的双层叠放的片材上料至移动的生产线上，具体为其包括用于安装叠加双层片材的滚辊，并位于生产线的起始端；

一折叠设备，用于将生产线上的双层叠放的片材通过其上的渐变滚筒折叠成上述角度，最终成具有中间离缝的双层软管，具体为:折叠设备包括六对渐变滚筒，每对渐变滚筒分别通过渐变调节装置设在生产线的两端(每个渐变滚筒为固定轴和滚筒，固定轴安装在生产线所在的固定架上，滚筒转动套接在固定轴上)，按照生产线输送双层软管的前进方向，位于生产线上多对渐变滚筒的同一侧的渐变滚筒按照22.5°、45°、67.5°、90°、112.5°、135°设置，即基于同一条直线条件下，每相邻两对渐变滚筒自由端之间的开距18越来越小，内层焊条上料装置位于第四对渐变滚筒和第五对渐变滚筒之间，用于分别驱动各渐变调节装置(渐变调节装置包括手轮、蜗杆、蜗轮，蜗杆转动套接在生产线所在的支架上，手轮安装在蜗杆的一端并位于支架的外侧，蜗轮通过轴转动套接在支架的顶部，且蜗轮与蜗杆相啮合，每个渐变滚筒11转动套接在蜗轮所在的轴上；采用上述方案，目的是通过转动手轮，带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，继而带动蜗轮所在的轴转动，最终带动渐变滚筒11相对于生产线发生偏转)，使原料经滚辊输送，并在六对渐变滚筒的限定下，由片状卷成管状，并由六对渐变滚筒在自转情况和生产线输送下而移动；

上述折叠设备通过上料装置的滚辊所传送的双层片材原料通过牵引分别经过多对渐变滚筒，且多对渐变滚筒中的每对相对于生产线呈倾斜状态，并每对渐变滚筒相对于生产线成不同的角度，使原料由片状卷成管状；

其中，在最后一对渐变滚筒前，通过中心纠偏、原料限位、中心自调节来调整双层软管在生产线上的位置，便于进行对缝预压操作；

生产线上还设有内层焊条上料装置，且内层焊条上料装置设在若干对渐变滚筒中的其中多对之间，用于随着双层软管卷成管状，内层焊条上料装置上的内层焊条通过双层软管中间的离缝进入双层软管中；

一焊接设备，用于将折叠后的双层软管的内层离缝和外层离缝分别通过焊接进行封闭，具体为：焊接设备包括内层焊接装置和外层焊接装置，按照双层软管的行进方向，生产线上的内层焊接装置、外层焊接装置通过连接柱连成一体，对缝预压后，利用内层焊接装置先吸附后热熔内层焊条，用内层焊条封堵离缝的内侧，且内层焊条的材质与内层材料相同；利用外层焊接装置热熔外层焊条，使外层焊条封堵离缝的外侧，且外层焊条的材质与外层材料相同，形成双层软管。

内层焊接装置采用涤纶加网无纺布焊接设备2(包括第一支架201、第一框架203，第一支架201的内部的顶部通过第一升降组件(第一升降组件包括第一气缸202、第一气缸202的固定端固定在第一支架201的顶端，第一气缸202的输出端固定在第一框架203的顶端，且第一支架201和第一框架203上均安装有导向杆，导向杆在第一支架201上的安装方向与第一气缸202输出端的运动方向一致，用于驱动第一气缸202的升降，使得第一框架203在第一支架201内进行升降运动，以此使位于第一框架203底部的焊条限位件210、第一风嘴208、第一压轮组件分别升降，从而满足焊接不同厚度涤纶加网无纺布焊条6要求或者满足不同厚度双层软管7要求)与第一框架203连接，第一框架203的内部分别安装有第一鼓风机204，第一框架203上还通过第二升降组件(第二升降组件为第一直线导轨205，第一直线导轨205的固定端固定在第一框架201上，第一直线导轨205的活动端安装在热风枪206上，用于驱动热风枪206上下运动，以使第一风嘴208上下运动，从而满足焊接不同厚度涤纶加网无纺布焊条6要求或者满足不同厚度双层软管7要求)安装有热风枪206，沿着双层软管7的前进方向，第一框架203的外底部依次安装有焊条限位件210、第一风嘴208、第一压轮组件(第一压轮组件包括第一压轮207、伸缩柱和弹簧211，伸缩柱的一端安装在第一框架203上，第一压轮207安装在伸缩柱上，且弹簧211的一端与第一框架203的底部相连接，另一端套接在安装有第一压轮207的支架上，支架上的第一压轮207底部伸出支架，用于通过弹簧211的伸缩，使得伸缩柱相对于第一框架203进行伸缩，从而使第一压轮207相对于双层软管7进行上下运动，以此来实现在焊接后压紧焊点的目的)，且第一鼓风机204的输出端通过通风双层软管与热风枪206相连通，热风枪206的出口端伸出第一框架203并与第一风嘴208相连通，用于使双层软管7在进行涤纶加网无纺布焊接时，依次进行焊条限位、闪熔焊条焊接、压紧作业，另外，需要说明的是，为了实现第一框架203固定在第一支架201上的牢固性，在第一支架201的侧壁上还通过连接件安装在第一框架203上；另外为了更好的实现涤纶加网无纺布焊接，在第一支架201上还设置用于对双层软管7限位的第一限位块209)；

外层焊接装置采用第一PE焊接装置3(第一PE焊接装置3包括第二支架301、第二框架303，第二支架301的内部的顶部通过第三升降组件(第三升降组件包括第二气缸302、第二气缸302的固定端固定在第二支架301的顶端，第二气缸302的输出端固定在第二框架303的顶端，且第二支架301和第二框架303上也均安装有导向杆，位于第二支架301上的导向杆在第二支架301上的安装方向与第二气缸302输出端的运动方向一致，用于驱动第二气缸302的升降，使得第二框架303在第二支架301内进行升降运动，以此使位于第二框架303底部的第二风嘴309、第二压轮组件分别升降，从而满足焊接不同厚度第一PE焊条要求或者满足不同厚度双层软管7要求)与第二框架303连接，第二支架301的内部还通过连接架安装有第一PE焊条下料滚筒306，且沿着双层软管7的前进方向，第一PE焊条下料滚筒306位于第二框架303的后侧，第二框架303的内部分别安装有第二鼓风机307，第二框架303上还通过第四升降组件(第四升降组件为第二直线导轨304，第二直线导轨304的固定端固定在第二框架303上，第二直线导轨304的活动端安装在第二风嘴309上，用于驱动第二风嘴309上下运动，从而满足焊接不同厚度第一PE焊条要求或者满足不同厚度双层软管7要求)安装有第二风嘴309，第二框架303的外底部还通过第五升降组件(第五升降组件为第三直线导轨305，第三直线导轨305的固定端固定在第二框架303上，第三直线导轨305的活动端安装在第二压轮308所在的连接件上，第二压轮308底部伸出其所在的连接件，并与第三压轮310的顶部相对应，且双层软管7在第二压轮308和第三压轮310之间经过，用于通过第三直线导轨305活动端的升降，使得第二压轮308所在的支架相对于第二框架303进行上下运动，并与第三压轮310对应，从而使第二压轮308相对于双层软管7进行上下运动，并与第三压轮310配合，以此来实现在焊接后压紧焊点的目的)安装有第二压轮308，第二支架上还通过轴安装有第三压轮310，且第二压轮308的底部与第三压轮310的顶部相对应，且第二鼓风机307的输出端通过通风双层软管与第二风嘴309相连通，用于使双层软管7在进行涤纶加网无纺布焊接时，依次进行第一PE焊接、压紧作业)；

第二PE焊接装置4(第二PE焊接装置4的结构组成与第一PE焊接装置3的结构组成相同，且第二PE焊接装置4用于焊接双层软管7外层的PE，并覆盖第一PE焊接装置3在双层软管7外层的PE上的焊痕，以起到密封焊痕作用)共同安装有生产线1；

上述装置所实施的工艺为：

随着牵引设备5的牵引(具体为：双层软管7依次经过涤纶加网无纺布焊接设备2、第一PE焊接装置3和第二PE焊接装置4，(需要说明的是，在开始焊接前，首次经过第一PE焊接装置3和第二PE焊接装置4，但没经过涤纶加网无纺布焊接设备2焊接的软管需要剔除，从涤纶加网无纺布焊接设备2、第一PE焊接装置、第二PE焊接装置所焊接的双层软管7开始才有用)；使双层软管7经过第二驱动轮502和第三驱动轮504之间的缝隙，第二压轮308和第三压轮310对第一PE焊条8和外层的PE片材焊熔后所形成的焊点压实以及输送第一次PE焊接作业完成后的双层软管)，带有离缝的双层软管7在生产线上移动，待双层软管从内层焊接装置、第一PE焊接装置3、第二PE焊接装置4到达牵引设备5后，涤纶加网无纺布焊接设备2上的第一风嘴208、第一压轮组件分别在第一升降组件配合下到位，通过第二升降组件调整热风枪206位置，并启动第一鼓风机204，使热风枪206、第一风嘴208依次工作、第一PE焊接装置3上的第二压轮组件由第三升降组件驱动到位、第二风嘴309由第四升降组件驱动到位，并启动第二鼓风机307，使第二风嘴309开始工作，焊条限位件210对内层焊条进行限位；

双层软管7经过第一风嘴，且第一风嘴与双层软管7上的离缝内侧缝隙偏差为2mm，风经通风管、热风枪再从第一风嘴208出，第一风嘴处的温度为330℃，将位于内层底部的涤纶加网无纺布焊条吸附至离缝的下方，并随着第二升降组件的升降，使第一风嘴208经离缝19从内层到外层，再利用第一风嘴208热熔涤纶加网无纺布焊条6与内层的涤纶加网无纺布相焊熔；

双层软管7经过第一压轮组件和生产线之间的缝隙，在弹簧211的辅助下，第一压轮207对涤纶加网无纺布焊条6和内层的涤纶加网无纺布焊熔后所形成的焊点压实，第一压轮的压力为30Kgf，第一风嘴208与第一压轮207边缘处距离为10mm，即离缝的内侧焊实；

随着牵引设备5的牵引，未焊离缝外侧的双层软管7在生产线上移动，双层软管7经过第二风嘴309，第二鼓风机309吹风，风经通风管再从第二风嘴309出，热熔第一PE焊条8，第一PE焊条8与外层材料相焊熔，其中：位于第一PE焊接装置3上的第二压轮308的压力为24Kgf，位于第一PE焊接装置3上的第二风嘴309的温度为340℃，且位于第一PE焊接装置3上第二风嘴309的中心与PE焊条的距离为4mm，第一PE焊条8紧贴第二压轮308，第二压轮308压紧双层软管7，第一PE焊条8与双层软管7上的离缝外侧缝隙，即焊缝偏差为3mm，第一PE焊条8的宽度为40mm；

经历过第一PE焊接的离缝外侧的双层软管7在生产线上移动，利用第一PE焊接装置3热熔第二PE焊条9，使第二PE焊条9焊接PE，并覆盖由第一PE焊条8在外层PE上的焊痕，以起到密封焊痕作用，位于第二PE焊接装置4上的第二压轮308的压力为30Kgf，位于第二PE焊接装置4上的第二风嘴309的温度为360℃，且位于第二PE焊接装置4上第二风嘴309的中心与第二PE焊条9的距离为5mm，第二PE焊条9紧贴第二压轮308，第二压轮308压紧双层软管7，第二PE焊条9与双层软管7上的离缝外侧缝隙，即焊缝偏差为3mm，第一PE焊条8的宽度为60mm；

依次经步骤2，使一段长度的双层软管7在生产线的输送和牵引设备5的牵引下依次进行涤纶加网无纺布焊条6焊接、第一PE焊条8焊接和第二PE焊条9的焊接作业，直到完成该段长度双层软管7的焊接作业；

一牵引设备，用于牵引生产线上的双层片材经折叠设备折叠和牵引生产线上的双层软管经焊接设备进行两次焊接,具体为：牵引设备包括第三支架501，第三支架501上安装有第三气缸502，第三气缸502的输出端连接安装架，安装架上转动连接有第一驱动轮504，第三支架501上连接有连接架，连接架上安装有第二驱动轮503，且第一驱动轮504的底部与第二驱动轮503相接近，在由第一驱动轮504的底部与第二驱动轮503相对驱动下，而使双层软管7在第一驱动轮504和第二驱动轮503之间行走)，按照内层为涤纶加网无纺布，外层为PE的双层软管7的行进方向，牵引设备5位于第二PE焊接装置4之后，用于牵引双层软管7依次经过涤纶加网无纺布焊接设备2、第一PE焊接装置3、第二PE焊接装置4以及牵引设备5，使双层软管7经过生产线的输送而依次进行涤纶加网无纺布焊接作业，第一层PE焊接作业和第二次PE焊接作业(需要说明的是，为了实现第二框架303固定在第二支架301上的牢固性，也在第二支架301的侧壁上还通过连接件安装在第二框架303上；另外为了更好的实现第一PE焊接，在第二支架301上还设置用于对双层软管7限位的第二限位块；还需要说明的是，第二PE焊接装置4的结构组成与第一PE焊接装置3的结构组成相同)；

其中，在折叠过程中，在双层软管的内层的内侧放置内层焊条，在折叠完成后焊接封闭成内管；在内层焊接完成后，在双层软管外层的外侧放置外层焊条，焊接封闭成外管，最终成双层软管，即采用下列工艺实施：

牵引设备继续牵引拉动焊接后形成的双层软管，使双层片材持续经过折叠卷管和双层焊接，最终生产成所需长度的双层软管。

需要说明的是，依次经折叠设备、内层焊接设备、外层焊接设备依次进行折叠和焊接，使一段长度的双层软管在生产线的输送和牵引装置的牵引下依次进行毛毡焊条焊接、第一PE焊条焊接和第二PE焊条的焊接作业，直到完成该段长度双层软管的焊接作业。

另外，在正式焊接前，需手动成管到牵引设备，所有的压轮(第一压轮和第二压轮)、第一风嘴，焊条限位件都已到位，原料经牵引设备依次经过内层焊接装置、第一外层焊接装置、第二外层焊接装置，到达生产线末端，且已通过第一压轮和第二压轮压紧，接着正式焊接，首先第一道涤纶无纺布焊条焊接的鼓风机启动，风进入热风枪中，再接着从第一风嘴里出，到了合适的温度后(350℃)，牵引设备带动软管前行，位于第一外层焊接装置上的第二风嘴移到合适的位置；紧接着位于第二外层焊接装置上的第二风嘴也移到合适的位置，至此，所有的焊接动作完成，几百米原料持续焊接完成。

在折叠设备进行折叠过程中，需依次对双层软管进行中心纠偏、原料限位和中心自调节，目的是利用中心纠偏来确保双层软管的中心缝隙位置误差在允许范围内；利用原料限位来限制管状材料在传送过程中上下左右偏离；利用中心自调节是使折叠后的原材料自动内卷能管状；

另外，根据实际生产需要，中心纠偏、原料限位和中心自调节可以直接采用人工进行；也可以采用以下装置来实现：

在生产线上还设置中心纠偏装置13，且按照软管的前进方向，位于焊条上料装置之后，并位于第五对渐变滚筒111和第六对渐变滚筒112之间，用于人工调节带有离缝的双层软管相对于生产线中心的位置，以此确保双层软管的中心缝隙位置误差在允许范围内。

在生产线上还设置原料限位装置16，且按照软管的前进方向，位于中心纠偏装置13之后，也位于第五对渐变滚筒111和第六对渐变滚筒112之间，原料限位装置16包括两个伸缩气缸、两个调整夹具21，每个气缸的固定端安装在生产线上，每个气缸的输出端与调整夹具21相连接，每个气缸的固定端安装在生产线上，每个气缸的输出端与调整夹具相连接，通过两个气缸的伸缩，可以使两个调整夹具张开或收拢，以此来调整软管在生产线上的位置，且该位置与人工调节时的位置一致，保证整个生产线上的软管不会偏离初始位置，限制管状材料在传送过程中上下左右偏离,且在生产线的第五对渐变滚筒和第六对渐变滚筒间设置定位条，定位条的方向与双层软管的前进方向一致，定位条用于确定双层软管中心离缝的位置，确保中心缝隙位置误差在允许范围内。

在生产线上还设置中心自调节装置17，且按照软管的前进方向，位于第六对渐变滚筒112之后，该中心自调节装置17为限位板171，用于通过限位板171与第六对渐变滚筒112来保持双层软管的行走位置，使折叠后的原材料自动内卷能管状。

在生产线上还设置对缝装置14，且按照软管的前进方向，位于中心自调节装置17之后，用于对双层软管初始预压，使得经初始按压的双层软管进一步塑形，便于后续焊接操作。

本申请还可以有其他实施方式，本发明的干软管还可以采用另一结构，干软管外层采用TPU，干软管内层采用涤纶加网无纺布片材,则离缝的外侧采用TPU焊条焊接，离缝的内侧采用涤纶加网无纺布焊条焊接。

本发明的干软管还可以采用，干软管外层采用涤纶加网无纺布片材，干软管内层采用TPU，则离缝的外侧采用涤纶加网无纺布焊条焊接，离缝的内侧采用TPU焊条焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。