一种铸造振动落砂砂料回收系统

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造振动落砂砂料回收系统。

背景技术

铸造是将熔融状态的液体进行特定形状的浇注成型，得到所需要的铸件，使用比较多的铸造方法是砂型铸造，在浇筑完成之后，需要对铸件进行落砂处理，即将铸件与砂型分开，使用比较多的方法就是振动落砂，现有的振动落砂装置，在对铸件落砂完成之后，需要工作人员对砂料进行打扫收集，在振动装置中，砂料不易收集，砂料回收效率不高，增加了工作人员的工作量，影响装置的连续性铸件落砂工作，同时砂料在装置中堆积，砂料的高温会对装置的结构产生破损，影响装置的使用寿命。

为解决以上问题，我们提出了一种铸造振动落砂砂料回收系统，具备了砂料回收效果好，回收效率高，降低了装置内部的温度，延长装置的使用寿命的优点，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的铸件落砂效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造振动落砂砂料回收系统，具备砂料回收效果好，回收效率高，降低了装置内部的温度，延长装置的使用寿命的优点，解决了现有装置砂料回收效果不好，影响铸件落砂的效率，装置内部温度高，影响装置的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述砂料回收效果好，回收效率高，降低了装置内部的温度，延长装置的使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造振动落砂砂料回收系统，包括机体，所述机体的内部设置有振动装置，所述振动装置的下部设置有砂仓，所述机体的内部设置有驱动机，所述驱动机的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有导板，所述转盘的表面设置有出料槽，所述出料槽的内部设置有出料道，所述出料道的内部设置有转轮，所述出料道的内部设置有散热板，所述转轴的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有驱动齿轮，所述出料道远离出料槽的一端设置有出料口，所述机体的下部设置有砂箱。

优选的，所述砂仓的表面采用弧形设计，纵截面为倒半圆形。

优选的，所述转盘的表面采用圆锥形设计，与导板始终保持接触状态。

优选的，所述导板均匀分布在转盘的表面，与转盘之间为活动连接，两端与出料槽的表面固定连接。

优选的，所述出料槽均匀分布在转盘的表面，与导板的位置相对应，和导板保持固定状态。

优选的，所述转轮的表面设计有均匀的扇叶，与出料道的表面活动连接。

优选的，所述传动齿轮对称分布在主齿轮的表面，与主齿轮相适配，传动齿轮与驱动齿轮性对应的表面设计有齿槽，与驱动齿轮相适配。

优选的，所述驱动齿轮对称分布在驱动机的两侧，与转轮的中心轴固定连接。

优选的，所述出料口对称分布在机体的下表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造振动落砂砂料回收系统，具备以下有益效果：

1、该铸造振动落砂砂料回收系统，通过砂仓与转盘的配合使用，转轴与转盘的配合使用，导板与出料槽的配合使用，可以使砂料及时的连续不断的被输送到装置的外部，提高了砂料回收的效果，保障了铸件落砂的加工效率，同时降低了装置内部的温度，有效延长了装置的使用寿命。

2、该铸造振动落砂砂料回收系统，通过驱动齿轮与转轮的配合使用，转轮与出料道的配合使用，转轮与散热板的配合使用，提高了砂料的散热速度，增加了出料道内部空气的流动速度，提高了砂料回收时的散热效果，相应的提高了砂料回收的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明转盘相关结构示意图。

图中：1、机体；2、振动装置；3、砂仓；4、驱动机；5、转轴；6、转盘；7、导板；8、出料槽；9、出料道；10、转轮；11、散热板；12、主齿轮；13、传动齿轮；14、驱动齿轮；15、出料口；16、砂箱；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸造振动落砂砂料回收系统，包括机体1，机体1的内部设置有振动装置2，用于铸件的振动落砂，振动装置2的下部设置有砂仓3，砂仓3的表面采用弧形设计，纵截面为倒半圆形，便于砂料落入转盘6的表面，机体1的内部设置有驱动机4，用于驱动转轴5转动，驱动机4的表面设置有转轴5，用于带动转盘6和主齿轮12转动，转轴5的表面设置有转盘6，转盘6的表面采用圆锥形设计，与导板7始终保持接触状态，用于带动砂料转动，转盘6的表面设置有导板7，导板7均匀分布在转盘6的表面，与转盘6之间为活动连接，两端与出料槽8的表面固定连接，用于引导砂料向转盘6的边缘移动。

转盘6的表面设置有出料槽8，出料槽8均匀分布在转盘6的表面，与导板7的位置相对应，和导板7保持固定状态，用于将砂料导入到出料道9中，出料槽8的内部设置有出料道9，用于砂料的输送，出料道9的内部设置有转轮10，用于将砂料分离，转轮10的表面设计有均匀的扇叶，与出料道9的表面活动连接，增加砂料与空气的接触面积，出料道9的内部设置有散热板11，用于出料道9内部空气的散热，转轴5的表面设置有主齿轮12，与传动齿轮13啮合，带动传动齿轮13转动。

主齿轮12的表面设置有传动齿轮13，传动齿轮13对称分布在主齿轮12的表面，与主齿轮12相适配，传动齿轮13与驱动齿轮14相对应的表面设计有齿槽，与驱动齿轮14相适配，与驱动齿轮14啮合，带动驱动齿轮14转动，传动齿轮13的表面设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14对称分布在驱动机4的两侧，与转轮10的中心轴固定连接，用于带动转轮10转动，出料道9远离出料槽8的一端设置有出料口15，出料口15对称分布在机体1的下表面，用于导出砂料，机体1的下部设置有砂箱16，用于砂料的回收。

工作原理:当使用该系统进行铸件落砂时，首先将待落砂的铸件放置在振动装置2中，在振动装置2的作用下，铸件中的砂料会被振落到砂仓3中，最终落入到转盘6的表面，启动驱动机4，驱动机4的运转会带动转轴5一起转动，转轴5带动转盘6转动，转盘6的转动，会带动其表面的砂料一起转动，砂料在转动时，会与导板7接触，在转盘6表面倾斜的作用下，以及导板7的引导作用下，砂料在转动时，会逐渐向转盘6的边缘移动，随着转盘6的转动，砂料最终被转盘6带动出料槽8中。

砂料进入到出料槽8中之后，会落入到出料道9中，在重力的作用下，继续下落，转轴5的转动，会带动主齿轮12一起转动，主齿轮12通过与传动齿轮13啮合，带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过与驱动齿轮14啮合，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14的转动，会带动转轮10一起转动，转轮10带动其表面的扇叶开始转动，扇叶的转动会与出料道9中下落的砂料接触，将砂料分散落下，增加砂料与空气的接触面积，加快砂料的散热，并吹动出料道9中气流流动，与散热板11配合，加快出料道9中的空气散热，砂料继续下落，最终从出料口15中出来进入到砂箱16中，集中回收。

综上所述，该铸造振动落砂砂料回收系统，通过砂仓3与转盘6的配合使用，转轴5与转盘6的配合使用，导板7与出料槽8的配合使用，可以使砂料及时的连续不断的被输送到装置的外部，提高了砂料回收的效果，保障了铸件落砂的加工效率，同时降低了装置内部的温度，有效延长了装置的使用寿命。

该铸造振动落砂砂料回收系统，通过驱动齿轮14与转轮10的配合使用，转轮10与出料道9的配合使用，转轮10与散热板11的配合使用，提高了砂料的散热速度，增加了出料道9内部空气的流动速度，提高了砂料回收时的散热效果，相应的提高了砂料回收的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。