一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺

技术领域

本发明属于自闭阀阀体加工技术领域，涉及一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺。

背景技术

自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。其基本原理，是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。

管道燃气自闭阀阀体在加工时所涉及的安全性要求很高。传统管道燃气自闭阀的阀体采用符合CJ/T180中的材料，并采用压铸工艺使其成型，压铸工艺成型的自闭阀阀体强度不够，容易破碎，压铸过程容易卷入气体；另外，为了防止自闭阀阀门被腐蚀，一般会对其表面电镀或喷漆，但其达到的效益不高，后期还是会造成阀门腐蚀，表面起皮或脱落，导致安全性不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺，使阀门达到高强度耐腐蚀且安全性高的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、选取铝棒，并将铝棒按需求切断；

b、将所述铝棒放入电炉内进行加热；

c、取出加热后的铝棒，并将该铝棒放入加工模具内；

d、完成上述步骤后，通过冲床或液压机对模具内的铝棒挤压成型得到调压器阀体半成品；

e、将挤压成型后的自闭阀阀体半成品进行自然冷却；

f、将自然冷却后的自闭阀阀体半成品放入调质炉进行硬度调节；

g、完成上述步骤后，取出自闭阀阀体半成品，将自闭阀阀体半成品进行切边和抛丸后再机加工成型得到自闭阀阀体成品；

h、对机加工成型后的自闭阀阀体成品进行阳极氧化处理。

在上述的一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺中，通过所述电炉对铝棒进行加热的时间为30min，加热温度为370℃。

在上述的一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺中，对调压器阀体半成品进行自然冷却的冷却时间为3h。

在上述的一种管道燃气自闭阀阀体的加工工艺中，所述的调压器阀体半成品硬度调节为110~120HR。

与现有技术相比，本管道燃气自闭阀阀体的加工工艺通过该加工工艺方法增强了阀体结构的强度，可靠性高；同时通过对其表面进行阳极氧化处理，实现耐磨腐蚀效果，提高产品的安全性，提高产品的使用寿命。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本管道燃气自闭阀阀体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、选取铝棒，并将铝棒按需求切断；

b、将所述铝棒放入电炉内进行加热；

c、取出加热后的铝棒，并将该铝棒放入加工模具内；

d、完成上述步骤后，通过冲床或液压机对模具内的铝棒挤压成型得到调压器阀体半成品；

e、将挤压成型后的自闭阀阀体半成品进行自然冷却；

f、将自然冷却后的自闭阀阀体半成品放入调质炉进行硬度调节；

g、完成上述步骤后，取出自闭阀阀体半成品，将自闭阀阀体半成品进行切边和抛丸后再机加工成型得到自闭阀阀体成品；

h、对机加工成型后的自闭阀阀体成品进行阳极氧化处理。

作为优选结构，通过所述电炉对铝棒进行加热的时间为30min，加热温度为370℃。

作为优选结构，对调压器阀体半成品进行自然冷却的冷却时间为3h。

作为优选结构，调压器阀体半成品硬度调节为110~120HR。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。