一种自动填砂的砂箱铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造相关技术领域，具体为一种自动填砂的砂箱铸造装置。

背景技术

砂箱铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是砂箱铸造是几乎完全依靠手动完成，生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，不能够大批量制造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动填砂的砂箱铸造装置，克服技术水平要求高、生产率低、劳动强度大等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动填砂的砂箱铸造装置，包括装置体，所述装置体内设有上内壁连通外部的填砂腔，所述填砂腔内滑动设有滑动支撑板，所述滑动支撑板上端面上放置有两个砂箱，所述砂箱内设有连通所述砂箱上下端面的造型腔，所述滑动支撑板上端面上固定设有位于所述造型腔内的模具，所述填砂腔底壁内设有驱动腔，所述驱动腔右端壁上固定设有电机，所述电机左端面上动力连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上转动设有第一皮带轮，所述第一皮带轮左端面上设有开口向左的滑杆滑动腔，所述滑杆滑动腔内滑动设有滑杆，所述滑杆与所述滑杆滑动腔右端壁之间固定设有滑杆弹簧，所述第一驱动轴上固定设有位于所述第一皮带轮左侧的第一电磁铁，所述第一驱动轴左端固定设有第一锥齿轮，所述驱动腔前后端壁之间转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述从动轴上转动设有外棘轮，所述外棘轮内设有开口向前的啮合腔，所述从动轴上固定设有位于所述啮合腔内的内棘轮，所述内棘轮外表面上设有开口向远离所述从动轴的棘齿转动腔.所述棘齿转动腔的前后端壁之间转动设有棘齿轴，所述棘齿轴上固定设有棘齿，所述啮合腔侧壁上设有开口向靠近所述从动轴一侧的内齿，所述棘齿另一端伸入所述内齿内，所述驱动腔顶壁内滑动设有贯穿所述驱动腔顶壁的齿条杆，所述齿条杆与所述外棘轮摩擦配合，所述齿条杆上端伸入所述填砂腔内，所述齿条杆上端固定设有支撑顶板，所述支撑顶板与所述填砂腔底壁之间固定设有支撑弹簧。

优选地，所述驱动腔右端壁内设有第一传动腔，所述电机右端面上动力连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴右端伸入所述第一传动腔内，所述第二驱动轴上固定设有位于所述第一传动腔内的第三锥齿轮，所述第一传动腔顶壁上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴下端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述填砂腔右端壁上固定设有安装板，所述安装板上端面上转动设有螺纹皮带轮，所述安装板内滑动设有贯穿所述安装板的螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹皮带轮螺纹连接，所述第一传动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述螺纹皮带轮通过第一皮带传动连接，所述填砂腔右端壁上转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第一皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述第二传动轴左端固定设有第五锥齿轮，所述滑动支撑板下端固定设有转动轴，所述转动轴下端固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。

优选地，所述填砂腔前后端壁内均设有第二传动腔，所述第二传动腔靠近所述模具一侧端壁上设有连通所述第二传动腔与所述填砂腔的第一滑槽，所述第二传动腔内滑动设有压紧滑块，所述压紧滑块与所述第二传动腔顶壁之间固定设有压紧弹簧，所述压紧滑块靠近所述滑动支撑板端面上固定设有连接杆，所述连接杆靠近所述模具一端穿过所述第一滑槽伸入所述填砂腔内，所述连接杆上固定设有压紧杆，所述压紧杆下端固定设有压紧块，所述第二传动腔远离所述模具一侧端壁上固定设有左右两个第二电磁铁，所述第二电磁铁上固定设有复位弹簧，所述第二传动腔靠近所述模具一侧端壁上滑动设有左右两个花键轴，所述复位弹簧与所述花键轴抵接，所述花键轴上固定设有位于所述第二传动腔内的第一齿轮，所述花键轴靠近所述模具一端伸入所述填砂腔内并与所述滑动支撑板花键连接。

优选地，所述第二传动腔靠近所述模具一侧端壁内设有左侧的第二滑槽，左侧所述花键轴贯穿所述第二滑槽的前后端壁，左侧所述花键轴上固定设有位于所述第二滑槽内的滑动轮，所述滑动轮上端面上设有开口向上的卡块滑动腔，所述卡块滑动腔内滑动设有卡块，所述卡块滑动腔底壁上固定设有卡块电磁铁，所述卡块电磁铁与所述卡块之间固定设有卡块弹簧，所述第二滑槽底壁上滑动设有滑动块，所述滑动块上端面上设有开口向上的卡槽，所述滑动块与所述第二滑槽左端壁之间固定设有拉动弹簧，所述滑动块右端面上固定连接有第一拉绳，所述从动轴前后端贯穿所述驱动腔前后端壁伸入所述第二传动腔内，所述从动轴上固定设有位于所述第二传动腔内的凸轮，所述凸轮外表面上设有开口向远离所述从动轴一侧的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设有转动滑块，所述转动滑块上端面固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳另一端与所述压紧滑块固定连接，所述从动轴上还固定设有第四皮带轮，所述第二传动腔远离所述模具一侧端壁上转动设有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带轮之间通过第三皮带传动连接，所述第三传动轴靠近所述模具一端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮能够与所述第一齿轮啮合。

优选地，所述驱动腔前后端壁之间转动设有卷动轴，所述卷动轴上固定设有能够与所述外棘轮摩擦配合的卷动轮，所述卷动轴上固定设有卷绳轮，所述第一拉绳缠绕在所述卷绳轮上，所述装置体内设有开口向上的储砂腔，所述储砂腔内滑动设有推动滑板，所述推动滑板与所述储砂腔底壁之间固定设有推动弹簧，所述储砂腔右端壁上固定设有顶端的推动电机，所述推动电机左端面上动力连接有螺旋推杆，所述储砂腔左端壁上连通储砂腔内的通砂口，所述填砂腔右端壁上固定设有连通所述通砂口的通砂管。

本发明的有益效果：本发明操作简便，结构简单，只要将模具和砂料准备好，启动电机，即可通过一系列机械动作，实现自动填砂，压实和挖浇筑口，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳力要求，提高练技术水平，可大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种自动填砂的砂箱铸造装置的结构示意图；

图 2是本发明图1中A-A面的剖面示意图；

图 3是本发明图1中B-B面的局部剖面示意图；

图 4是本发明图2中C-C面的局部剖面示意图；

图 5是本发明图1中D处放大示意图；

图 6是本发明图2中E处放大示意图；

图 7是本发明图2中F处放大示意图。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种自动填砂的砂箱铸造装置，包括装置体10，所述装置体10内设有上内壁连通外部的填砂腔11，所述填砂腔11内滑动设有滑动支撑板14，所述滑动支撑板14上端面上放置有两个砂箱13，所述砂箱13内设有连通所述砂箱13上下端面的造型腔12，所述滑动支撑板14上端面上固定设有位于所述造型腔12内的模具23，所述填砂腔11底壁内设有驱动腔16，所述驱动腔16右端壁上固定设有电机31，所述电机31左端面上动力连接有第一驱动轴27，所述第一驱动轴27上转动设有第一皮带轮80，所述第一皮带轮80左端面上设有开口向左的滑杆滑动腔81，所述滑杆滑动腔81内滑动设有滑杆79，所述滑杆79与所述滑杆滑动腔81右端壁之间固定设有滑杆弹簧82，所述第一驱动轴27上固定设有位于所述第一皮带轮80左侧的第一电磁铁78，所述第一驱动轴27左端固定设有第一锥齿轮26，所述驱动腔16前后端壁之间转动设有从动轴25，所述从动轴25上固定设有与所述第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮24，所述从动轴25上转动设有外棘轮87，所述外棘轮87内设有开口向前的啮合腔92，所述从动轴25上固定设有位于所述啮合腔92内的内棘轮93，所述内棘轮93外表面上设有开口向远离所述从动轴25的棘齿转动腔90.所述棘齿转动腔90的前后端壁之间转动设有棘齿轴91，所述棘齿轴91上固定设有棘齿89，所述啮合腔92侧壁上设有开口向靠近所述从动轴25一侧的内齿88，所述棘齿89另一端伸入所述内齿88内，所述驱动腔16顶壁内滑动设有贯穿所述驱动腔16顶壁的齿条杆69，所述齿条杆69与所述外棘轮87啮合，所述齿条杆69上端伸入所述填砂腔11内，所述齿条杆69上端固定设有支撑顶板15，所述支撑顶板15与所述填砂腔11底壁之间固定设有支撑弹簧70。

有益地，所述驱动腔16右端壁内设有第一传动腔32，所述电机31右端面上动力连接有第二驱动轴34，所述第二驱动轴34右端伸入所述第一传动腔32内，所述第二驱动轴34上固定设有位于所述第一传动腔32内的第三锥齿轮33，所述第一传动腔32顶壁上转动设有第一传动轴39，所述第一传动轴39下端固定设有与所述第三锥齿轮33啮合的第四锥齿轮44，所述填砂腔11右端壁上固定设有安装板17，所述安装板17上端面上转动设有螺纹皮带轮21，所述安装板17内滑动设有贯穿所述安装板17的螺纹杆18，所述螺纹杆18与所述螺纹皮带轮21螺纹连接，所述第一传动轴39上固定设有第二皮带轮38，所述第二皮带轮38与所述螺纹皮带轮21通过第一皮带22传动连接，所述填砂腔11右端壁上转动设有第二传动轴42，所述第二传动轴42上固定设有第三皮带轮40，所述第三皮带轮40与所述第一皮带轮80之间通过第二皮带43传动连接，所述第二传动轴42左端固定设有第五锥齿轮30，所述滑动支撑板14下端固定设有转动轴29，所述转动轴29下端固定设有与所述第五锥齿轮30啮合的第六锥齿轮28。

有益地，所述填砂腔11前后端壁内均设有第二传动腔47，所述第二传动腔47靠近所述模具23一侧端壁上设有连通所述第二传动腔47与所述填砂腔11的第一滑槽94，所述第二传动腔47内滑动设有压紧滑块49，所述压紧滑块49与所述第二传动腔47顶壁之间固定设有压紧弹簧48，所述压紧滑块49靠近所述滑动支撑板14端面上固定设有连接杆57，所述连接杆57靠近所述模具23一端穿过所述第一滑槽94伸入所述填砂腔11内，所述连接杆57上固定设有压紧杆58，所述压紧杆58下端固定设有压紧块59，所述第二传动腔47远离所述模具23一侧端壁上固定设有左右两个第二电磁铁64，所述第二电磁铁64上固定设有复位弹簧63，所述第二传动腔47靠近所述模具23一侧端壁上滑动设有左右两个花键轴62，所述复位弹簧63与所述花键轴62抵接，所述花键轴62上固定设有位于所述第二传动腔47内的第一齿轮61，所述花键轴62靠近所述模具23一端伸入所述填砂腔11内并与所述滑动支撑板14花键连接。

有益地，所述第二传动腔47靠近所述模具23一侧端壁内设有左侧的第二滑槽50，左侧所述花键轴62贯穿所述第二滑槽50的前后端壁，左侧所述花键轴62上固定设有位于所述第二滑槽50内的滑动轮60，所述滑动轮60上端面上设有开口向上的卡块滑动腔84，所述卡块滑动腔84内滑动设有卡块83，所述卡块滑动腔84底壁上固定设有卡块电磁铁86，所述卡块电磁铁86与所述卡块83之间固定设有卡块弹簧85，所述第二滑槽50底壁上滑动设有滑动块66，所述滑动块66上端面上设有开口向上的卡槽65，所述滑动块66与所述第二滑槽50左端壁之间固定设有拉动弹簧77，所述滑动块66右端面上固定连接有第一拉绳76，所述从动轴25前后端贯穿所述驱动腔16前后端壁伸入所述第二传动腔47内，所述从动轴25上固定设有位于所述第二传动腔47内的凸轮68，所述凸轮68外表面上设有开口向远离所述从动轴25一侧的T型滑槽72，所述T型滑槽72内滑动设有转动滑块56，所述转动滑块56上端面固定连接有第二拉绳55，所述第二拉绳55另一端与所述压紧滑块49固定连接，所述从动轴25上还固定设有第四皮带轮67，所述第二传动腔47远离所述模具23一侧端壁上转动设有第三传动轴52，所述第三传动轴52上固定设有第五皮带轮51，所述第五皮带轮51与所述第四皮带轮67之间通过第三皮带54传动连接，所述第三传动轴52靠近所述模具23一端固定设有第二齿轮53，所述第二齿轮53能够与所述第一齿轮61啮合。

有益地，所述驱动腔16前后端壁之间转动设有卷动轴74，所述卷动轴74上固定设有能够与所述外棘轮87啮合的卷动轮75，所述卷动轴74上固定设有卷绳轮73，所述第一拉绳76缠绕在所述卷绳轮73上，所述装置体10内设有开口向上的储砂腔41，所述储砂腔41内滑动设有推动滑板45，所述推动滑板45与所述储砂腔41底壁之间固定设有推动弹簧46，所述储砂腔41右端壁上固定设有顶端的推动电机37，所述推动电机37左端面上动力连接有螺旋推杆36，所述储砂腔41左端壁上连通储砂腔41内的通砂口20，所述填砂腔11右端壁上固定设有连通所述通砂口20的通砂管19。

将模具和砂放置完成后，启动推动电机37,推动电机37带着螺旋推杆36转动，从而将储砂腔41内的砂通过通砂管19排放到右侧的造型腔12内，到达一定量后，启动电机31，所述电机31带着第一驱动轴27转动，第一电磁铁78带电将滑杆79吸住，从而第一驱动轴27带着第一皮带轮80转动，从而带着第三皮带轮40转动，从而带着第二传动轴42转动，从而带着第五锥齿轮30和第六锥齿轮28转动，从而通过转动轴29带着滑动支撑板14转动，第二电磁铁64带电，将花键轴62吸回，从而使得花键轴62脱离砂箱13，滑动支撑板14带着砂箱13转动半圈，第一电磁铁78断电，滑杆79恢复原位，通砂管19内的砂继续排放进造型腔12内；同时，第一驱动轴27带着第一锥齿轮26转动，从而带着第二锥齿轮24转动，从而带着从动轴25转动，从而带着凸轮68转动，从而带着第二拉绳55拉紧和放松，从而将造型腔12内的砂压紧，当右侧又到达一定量时，继续使滑动支撑板14转动，然后压紧，当两个造型腔12内的砂都压紧后，第一电磁铁78和第二电磁铁64断电，花键轴62进入砂箱13内，电机31反转，从而使得外棘轮87转动，从而带着齿条杆69向下移动，从而使得滑动支撑板14向下移动，左侧砂箱13向下移动，右侧砂箱13不动，花键轴62向下移动，到第一齿轮61与第二齿轮53啮合，滑动轮60与滑动块66抵接，第四皮带轮67通过第三皮带54带着第五皮带轮51转动，从而带着第三传动轴52转动，从而带着第二齿轮53转动，从而带着第一齿轮61转动，从而带着花键轴62转动，从而带着砂箱13翻转，卡块电磁铁86失电，卡块83进入卡槽65内，翻转后卷动轮75刚好与外棘轮87啮合，从而带着卷动轴74转动，从而带着卷绳轮73转动，从而将第一拉绳76拉紧，从而使得滑动块66带着滑动轮60向右移动，直到两个砂箱13处于同一竖直位置；然后电机31带着第二驱动轴34转动，从而带着第三锥齿轮33转动，从而带着第四锥齿轮44转动，从而带着第一传动轴39转动，从而带着第二皮带轮38转动，从而通过第一皮带22带着螺纹皮带轮21转动，从而使得螺纹杆18向下移动，从而将砂钻一个浇筑口，砂箱造型完成，反向操作使得装置恢复原位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。